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      一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):2269818閱讀:215來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu),屬于壓路機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,市場(chǎng)上通用的鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu)均采用鉸接架座與前車(chē)架后梁直接焊接式結(jié)構(gòu),如圖1-3所示,原壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu)由鉸接架座立板I、鉸接架座底板2、鉸接架座封板3、鉸接架座座板4、后梁弓形板5、后梁擋板6、后梁側(cè)封板7、后梁內(nèi)筋板8組成。依次焊接鉸接架座底板2、鉸接架座封板3、鉸接架座座板4,兩塊鉸接架座立板I設(shè)于鉸接架座座板4上,分別設(shè)于鉸接架座底板2、鉸接架座封板3的兩側(cè),鉸接架座座板4與后 梁弓形板面板51連接,后梁弓形板面板51與后梁弓形板5之間設(shè)有兩塊后梁內(nèi)筋板8,分別設(shè)于鉸接架座座板4的兩側(cè),依次焊接后梁弓形板5、后梁擋板6,后梁弓形板5的兩側(cè)設(shè)有兩塊后梁側(cè)封板7。在工作時(shí),壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)力通過(guò)鉸接架焊接件的鉸接架座座板4傳遞給前車(chē)架后梁弓形板5,再通過(guò)后梁焊接件傳遞給壓路機(jī)整個(gè)前車(chē)架實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)。鉸接架座座板4與后梁弓形板5之間靠焊縫連接,而且后梁弓形板5承受了很大的驅(qū)動(dòng)前車(chē)架的往復(fù)沖擊力,這就要求后梁弓形板5的鋼板要有足夠的厚度、足夠的強(qiáng)度,才能夠承受沖擊力。但后梁弓形板5的鋼板的厚度過(guò)大,將導(dǎo)致弓形板折彎難度加大,設(shè)備損耗嚴(yán)重,同時(shí)也會(huì)造成材料成本的急劇增加。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)新穎,制作方便,節(jié)省材料、降低生產(chǎn)成本和材料成本,工作可靠性高的壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu),包括依次連接的鉸接架座底板、鉸接架座封板、鉸接架座座板、后梁弓形板前的后梁弓形板面板,鉸接架座底板與鉸接架座封板的兩側(cè)設(shè)有鉸接架座立板,后梁弓形板面板與后梁弓形板之間設(shè)有兩塊后梁內(nèi)筋板,后梁弓形板與后梁擋板連接,后梁弓形板的兩側(cè)設(shè)有后梁側(cè)封板,其特征在于,還包括設(shè)于后梁弓形板面板內(nèi)的后梁內(nèi)加強(qiáng)板,所述鉸接架座立板依次穿設(shè)于鉸接架座座板、后梁弓形板、后梁內(nèi)加強(qiáng)板,后梁內(nèi)加強(qiáng)板與后梁擋板之間設(shè)有穿設(shè)于后梁弓形板的后梁中筋板,后梁內(nèi)加強(qiáng)板的兩側(cè)設(shè)有后梁內(nèi)筋板。本實(shí)用新型中將鉸接架座立板從原來(lái)的簡(jiǎn)單焊接連接改進(jìn)為穿插在鉸接架座座板中,并增加了后梁中筋板及后梁內(nèi)加強(qiáng)板,使結(jié)構(gòu)在原來(lái)的基礎(chǔ)上更穩(wěn)定,更牢固。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是,將壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)前車(chē)架的力由原來(lái)后梁弓形板承擔(dān)變成了由后梁弓形板、后梁內(nèi)加強(qiáng)板、后梁內(nèi)筋板、后梁中筋板共同承擔(dān),后梁弓形板的受力相應(yīng)減少,后梁弓形板便可以采用較薄的鋼板制作,加工容易,設(shè)備要求低,可以節(jié)省了 25%的材料。

      [0008]圖I為原壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu)的主視圖;圖2為圖I的俯視圖;圖3為圖I中A-A剖面的側(cè)視圖;圖4為本實(shí)用新型提供的一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu)的主視圖;圖5為圖4的俯視圖;圖6為圖4中A-A剖面的側(cè)視圖。圖中I、鉸接架座立板;6、后梁擋板;2、鉸接架座底板;7、后梁側(cè)封板;3、鉸接架座封板;8、后梁內(nèi)筋板;4、鉸接架座座板;9、后梁中筋板;5、后梁弓形板;10、后梁內(nèi)加強(qiáng)板。51、后梁弓形板面板;
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例如圖4-6所示,為本實(shí)用新型提供的一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu),依次焊接鉸接架座底板2、鉸接架座封板3、鉸接架座座板4、后梁弓形板5前的后梁弓形板面板51、后梁內(nèi)加強(qiáng)板10,鉸接架座座板4與后梁內(nèi)加強(qiáng)板10同樣大小。將鉸接架座立板I從鉸接架座底板2、鉸接架座封板3的兩側(cè)依次插入鉸接架座座板4、后梁弓形板面板51、后梁內(nèi)加強(qiáng)板10,并將鉸接架座立板I與相鄰的各部件焊接在一起。后梁弓形板面板51與后梁弓形板5之間設(shè)有兩塊后梁內(nèi)筋板8,位于后梁內(nèi)加強(qiáng)板10的兩側(cè)。后梁內(nèi)加強(qiáng)板10與后梁擋板6之間還增加了一塊垂直于后梁內(nèi)加強(qiáng)板10的后梁中筋板9,后梁中筋板9穿過(guò)后梁弓形板5,位于兩塊后梁內(nèi)筋板8的中間,將各連接部位焊接固定。后擋板6擔(dān)在中筋板9的端面上,之間無(wú)須焊接。后梁弓形板5的兩側(cè)焊上后梁側(cè)封板7。
      權(quán)利要求1.一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu),包括依次連接的鉸接架座底板(2)、鉸接架座封板(3)、鉸接架座座板(4)、后梁弓形板(5)前的后梁弓形板面板(51),鉸接架座底板(2)與鉸接架座封板(3)的兩側(cè)設(shè)有鉸接架座立板(I),后梁弓形板面板(51)與后梁弓形板(5)之間設(shè)有兩塊后梁內(nèi)筋板(8),后梁弓形板(5)與后梁擋板(6)連接,后梁弓形板(5)的兩側(cè)設(shè)有后梁側(cè)封板(7),其特征在于,還包括設(shè)于后梁弓形板面板(51)內(nèi)的后梁內(nèi)加強(qiáng)板(10),所述鉸接架座立板(I)依次穿設(shè)于鉸接架座座板(4)、后梁弓形板(51)、后梁內(nèi)加強(qiáng)板(10),后梁內(nèi)加強(qiáng)板(10)與后梁擋板(6)之間設(shè)有穿設(shè)于后梁弓形板(5)的后梁中筋板(9),后梁內(nèi)加強(qiáng)板(10)的兩側(cè)設(shè)有后梁內(nèi)筋板(8)。
      專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓路機(jī)鉸接架座的焊接結(jié)構(gòu),其特征在于,還包括設(shè)于后梁弓形板面板內(nèi)的后梁內(nèi)加強(qiáng)板,所述鉸接架座立板依次穿設(shè)于鉸接架座座板、后梁弓形板、后梁內(nèi)加強(qiáng)板,后梁內(nèi)加強(qiáng)板與后梁擋板之間設(shè)有穿設(shè)于后梁弓形板的后梁中筋板,后梁內(nèi)加強(qiáng)板的兩側(cè)設(shè)有后梁內(nèi)筋板。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是,將壓路機(jī)驅(qū)動(dòng)前車(chē)架的力由原來(lái)后梁弓形板承擔(dān)變成了由后梁弓形板、后梁內(nèi)加強(qiáng)板、后梁內(nèi)筋板、后梁中筋板共同承擔(dān),后梁弓形板的受力相應(yīng)減少,后梁弓形板便可以采用較薄的鋼板制作,加工容易,設(shè)備要求低,可以節(jié)省了25%的材料。
      文檔編號(hào)E01C19/23GK202577107SQ201220172139
      公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月22日
      發(fā)明者徐益道, 張鴻博, 姚中偉, 陳文瑞, 鐘祿杭 申請(qǐng)人:龍工(上海)機(jī)械制造有限公司, 龍工(上海)路面機(jī)械制造有限公司
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