專利名稱：一種瀝青廠拌熱再生設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及浙青再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種浙青廠拌熱再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
浙青由不同分子量的碳氫化合物及其非金屬衍生物組成的黑褐色復(fù)雜混合物，呈液態(tài)、半固態(tài)或固態(tài)，是一種防水防潮和防腐的有機膠凝材料，常用于涂料、塑料、橡膠等工
業(yè)以及鋪筑路面等。浙青再生設(shè)備能對浙青路面進行再生利用，能夠節(jié)約大量的浙青、砂石等原材料。浙青再生設(shè)備可以將舊浙青路面混合料進行回收、加熱、破碎、篩分后，與再生劑、新浙青、新集料等按一定比例重新拌和成新混合料，重新鋪設(shè)到路面。浙青廠拌熱再生設(shè)備是將舊浙青路面經(jīng)過翻挖后運回拌和廠，再集中破碎，根據(jù)路面不同層次的質(zhì)量要求，進行配比設(shè)計，確定舊浙青混合料的添加比例，再升級，與新浙青材料在拌和機中按一定比例重新拌和成新的混合料，從而獲得優(yōu)良的再生浙青混合料。浙青廠拌熱再生設(shè)備包括回收料配送系統(tǒng)，提升機，再生滾筒，計量斗，緩沖斗等，浙青再生料在工作過程中會產(chǎn)生大量廢氣，廢氣中含有有害氣體，需要經(jīng)過一定的處理才能排出。請參考圖1，圖I為一種典型的浙青廠拌熱再生設(shè)備的再生滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。再生滾筒I'工作過程中，浙青再生料在再生滾筒I'內(nèi)加熱產(chǎn)生大量廢氣，再生滾筒I'的排氣口通過煙道2'與布袋除塵器3'相連，所述廢氣全部通過布袋除塵器3'排出。但是，所述廢氣中含有大量余熱以及有害氣體，直接通過布袋除塵器3'排出，不符合環(huán)保要求，會對布袋及大氣產(chǎn)生污染。因此，如何降低浙青廠拌熱再生設(shè)備的再生滾筒產(chǎn)生的廢氣對布袋及大氣的污染，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前急需解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供了一種浙青廠拌熱再生設(shè)備，該浙青廠拌熱再生設(shè)備降低了其再生滾筒產(chǎn)生的廢氣對布袋及大氣造成的污染。為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型提供了一種浙青廠拌熱再生設(shè)備，包括再生滾筒和布袋除塵器，所述再生滾筒的排氣口通過一號煙道與所述布袋除塵器相連，還包括至少一個循環(huán)煙道，所述循環(huán)煙道包括至少一個引風(fēng)機，所述引風(fēng)機的進風(fēng)口與所述再生滾筒的排氣口通過二號煙道連通，出風(fēng)口與所述再生滾筒的燃燒區(qū)通過三號煙道連通。優(yōu)選地，所述循環(huán)煙道還包括溫度探測器，所述溫度探測器將所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度反饋給所述燃燒區(qū)的燃燒器，所述燃燒器根據(jù)所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度控制所述燃燒區(qū)的燃燒效率。優(yōu)選地，所述溫度探測器將所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度反饋給所述引風(fēng)機，所述引風(fēng)機根據(jù)所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)其自身的功率。[0013]優(yōu)選地，所述二號煙道和所述三號煙道均具有所述溫度探測器。優(yōu)選地，所述循環(huán)煙道的所述二號煙道與所述一號煙道連通。優(yōu)選地，多個所述循環(huán)煙道均一端連通所述再生滾筒的排氣口，另一端連通所述再生滾筒的燃燒區(qū)。本實用新型提供的浙青廠拌熱再生設(shè)備，包括再生滾筒和布袋除塵器，再生滾筒的排氣口通過一號煙道與布袋除塵器相連，還包括循環(huán)煙道，循環(huán)煙道包括引風(fēng)機，引風(fēng)機的進風(fēng)口與再生滾筒的排氣口通過二號煙道連通，出風(fēng)口與再生滾筒的燃燒區(qū)通過三號煙道連通。本技術(shù)方案中，循環(huán)煙道內(nèi)的引風(fēng)機將再生滾筒產(chǎn)生的廢氣的一部分引回到再生
滾筒進行二次燃燒，燃燒后的氣體與再生滾筒內(nèi)產(chǎn)生的廢氣混合，經(jīng)排氣口排出再生滾筒，然后一部分進入布袋除塵器，一部分繼續(xù)經(jīng)循環(huán)煙道引回再生滾筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，循環(huán)煙道將一部分廢氣引回再生滾筒進行二次燃燒，廢氣經(jīng)過二次燃燒降低了其有害氣體的含量，二次燃燒后再生滾筒排出的混合氣體內(nèi)有害氣體的含量較低，然后在經(jīng)布袋除塵器排出，對大氣的污染較小，同時二次燃燒會降低煙氣中浙青含量，降低廢氣對布袋損害。再生滾筒工作過程中需要加熱設(shè)備進行加熱，再生滾筒產(chǎn)生的廢氣含有一定的熱量，含有一定熱量的廢氣循環(huán)回再生滾筒，可以利用所述廢氣中的熱量，減小了加熱設(shè)備的工作量。一種優(yōu)選的方式中，所述循環(huán)煙道還包括溫度探測器，所述溫度探測器將所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度反饋給所述燃燒區(qū)的燃燒器，所述燃燒器根據(jù)所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度控制所述燃燒區(qū)的燃燒效率。溫度探測器能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)循環(huán)煙道內(nèi)廢氣的溫度對燃燒器進行有效控制，溫度探測器與燃燒器聯(lián)動，保證燃燒區(qū)的燃燒效率，進而保證再生滾筒排出的廢氣內(nèi)的有害氣體含量在安全范圍內(nèi)。進一步的方式中，所述溫度探測器將所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度反饋給所述引風(fēng)機，所述引風(fēng)機根據(jù)所述循環(huán)煙道內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)其自身的功率。引風(fēng)機根據(jù)引回的廢氣的溫度調(diào)節(jié)自身的工作效率，調(diào)節(jié)引回的廢氣在燃燒區(qū)所占的比例，使燃燒區(qū)的廢氣與空氣的混合氣體能夠高效的燃燒，保證燃燒效率，盡量減小再生滾筒排出的廢氣對大氣的污染。

圖I為一種典型的浙青廠拌熱再生設(shè)備的再生滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供的浙青廠拌熱再生設(shè)備的再生滾筒一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供了一種浙青廠拌熱再生設(shè)備，該浙青廠拌熱再生設(shè)備降低了其再生滾筒產(chǎn)生的廢氣對布袋及大氣造成的污染。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。[0027]請參考圖2，圖2為本實用新型所提供的浙青廠拌熱再生設(shè)備的再生滾筒一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種浙青廠拌熱再生設(shè)備，包括再生滾筒I和布袋除塵器2，所述再生滾筒I的排氣口通過一號煙道3與所述布袋除塵器2相連，還包括至少一個循環(huán)煙道4，所述循環(huán)煙道4包括至少一個引風(fēng)機41，所述引風(fēng)機41的進風(fēng)口與所述再生滾筒I的排氣口通過二號煙道42連通，出風(fēng)口與所述再生滾筒I的燃燒區(qū)通過三號煙道43連通。本技術(shù)方案中，循環(huán)煙道4內(nèi)的引風(fēng)機41將再生滾筒I產(chǎn)生的廢氣的一部分引回到再生滾筒I進行二次燃燒，燃燒后的氣體與再生滾筒I內(nèi)產(chǎn)生的廢氣混合，經(jīng)排氣口排出再生滾筒I，然后一部分進入布袋除塵器2，一部分繼續(xù)經(jīng)循環(huán)煙道4弓I回再生滾筒I。與現(xiàn)
有技術(shù)相比，循環(huán)煙道4將一部分廢氣引回再生滾筒I進行二次燃燒，廢氣經(jīng)過二次燃燒降低了其有害氣體的含量，二次燃燒后再生滾筒I排出的混合氣體內(nèi)有害氣體的含量較低，然后在經(jīng)布袋除塵器2排出，對布袋及大氣的污染較小。再生滾筒I的主要作用是用于加熱，再生滾筒I工作過程中需要加熱設(shè)備進行加熱，再生滾筒I產(chǎn)生的廢氣含有一定的熱量，含有一定熱量的廢氣循環(huán)回再生滾筒1，可以有效利用所述廢氣中的熱量，能夠減小加熱設(shè)備的工作量。進一步具體的實施方式中，所述循環(huán)煙道4還包括溫度探測器44，所述溫度探測器44將所述循環(huán)煙道4內(nèi)的溫度反饋給所述燃燒區(qū)的燃燒器5，所述燃燒器5根據(jù)所述循環(huán)煙道4內(nèi)的溫度控制所述燃燒區(qū)的燃燒效率。溫度探測器44能夠?qū)崿F(xiàn)根據(jù)循環(huán)煙道4內(nèi)廢氣的溫度對燃燒器5進行有效控制，溫度探測器44與燃燒器5聯(lián)動，保證燃燒區(qū)的燃燒效率，進而保證再生滾筒I排出的廢氣內(nèi)的有害氣體含量在安全范圍內(nèi)，減小了對空氣的污染。更進一步具體的實施方式中，所述溫度探測器44將所述循環(huán)煙道4內(nèi)的溫度反饋給所述引風(fēng)機41，所述引風(fēng)機41根據(jù)所述循環(huán)煙道4內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)其自身的功率。引風(fēng)機41根據(jù)引回的廢氣的溫度調(diào)節(jié)自身的工作效率，調(diào)節(jié)引回的廢氣在燃燒區(qū)所占的比例，使燃燒區(qū)的廢氣與空氣的混合氣體能夠高效的燃燒，保證燃燒效率，盡量減小再生滾筒I排出的廢氣對布袋及大氣的污染。具體的，所述二號煙道42和所述三號煙道43均具有所述溫度探測器44。溫度探測器44探測循環(huán)煙道4內(nèi)的溫度，可以位于循環(huán)煙道4的任意位置，可以在二號煙道42和三號煙道43上均設(shè)置溫度探測器44。當(dāng)然，也可以只在二號煙道42上設(shè)置溫度探測器44，還可以只在三號煙道43上設(shè)置溫度探測器44，保證溫度探測器44能夠準(zhǔn)確檢測循環(huán)煙道4內(nèi)的溫度的位置均可以設(shè)置溫度探測器44。一種具體的實施方式中，所述循環(huán)煙道4的所述二號煙道42與所述一號煙道3連通。一號煙道3連接再生滾筒I和布袋除塵器2，再生滾筒I產(chǎn)生的廢氣進入一號煙道3，一部分由二號煙道42弓丨回再生滾筒I，一部分進入布袋除塵器2，此結(jié)構(gòu)同樣能夠?qū)崿F(xiàn)廢氣的二次燃燒。另一種具體的實施方式中，多個所述循環(huán)煙道4均一端連通所述再生滾筒I的排氣口，另一端連通所述再生滾筒I的燃燒區(qū)。多個循環(huán)煙道4共同作用，再生滾筒I對廢氣的二次燃燒達到更好的效果。以上對本實用新型所提供的浙青廠拌熱再生設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了
具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種浙青廠拌熱再生設(shè)備，包括再生滾筒(I)和布袋除塵器(2)，所述再生滾筒(I)的排氣口通過一號煙道(3)與所述布袋除塵器(2)相連，其特征在于，還包括至少一個循環(huán)煙道(4)，所述循環(huán)煙道(4)包括至少一個引風(fēng)機(41)，所述引風(fēng)機(41)的進風(fēng)口與所述再生滾筒(I)的排氣口通過二號煙道(42)連通，出風(fēng)口與所述再生滾筒(I)的燃燒區(qū)通過三號煙道(43)連通。
2.如權(quán)利要求I所述的浙青廠拌熱再生設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)煙道(4)還包括溫度探測器(44)，所述溫度探測器(44)將所述循環(huán)煙道(4)內(nèi)的溫度反饋給所述燃燒區(qū)的燃燒器(5)，所述燃燒器(5)根據(jù)所述循環(huán)煙道(4)內(nèi)的溫度控制所述燃燒區(qū)的燃燒效率。
3.如權(quán)利要求2所述的浙青廠拌熱再生設(shè)備，其特征在于，所述溫度探測器(44)將所述循環(huán)煙道(4)內(nèi)的溫度反饋給所述引風(fēng)機(41)，所述引風(fēng)機(41)根據(jù)所述循環(huán)煙道(4)內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)其自身的功率。
4.如權(quán)利要求3所述的浙青廠拌熱再生設(shè)備，其特征在于，所述二號煙道(42)和所述三號煙道(43)均具有所述溫度探測器(44)。
5.如權(quán)利要求I至4任一項所述的浙青廠拌熱再生設(shè)備，其特征在于，所述循環(huán)煙道(4)的所述二號煙道(42)與所述一號煙道(3)連通。
6.如權(quán)利要求5所述的浙青廠拌熱再生設(shè)備，其特征在于，多個所述循環(huán)煙道(4)均一端連接所述再生滾筒(I)的排氣口，另一端連接所述再生滾筒(I)的燃燒區(qū)。
專利摘要本實用新型公開了一種瀝青廠拌熱再生設(shè)備，包括再生滾筒和布袋除塵器，再生滾筒的排氣口通過一號煙道與布袋除塵器相連，還包括循環(huán)煙道，循環(huán)煙道包括引風(fēng)機，引風(fēng)機的進風(fēng)口與再生滾筒的排氣口通過二號煙道連通，出風(fēng)口與再生滾筒的燃燒區(qū)通過三號煙道連通。循環(huán)煙道內(nèi)的引風(fēng)機將再生滾筒產(chǎn)生的廢氣的一部分引回到再生滾筒進行二次燃燒，燃燒后的氣體一部分進入布袋除塵器，一部分繼續(xù)經(jīng)循環(huán)煙道引回再生滾筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，廢氣經(jīng)過二次燃燒降低了其有害氣體的含量，然后經(jīng)布袋除塵器排出，對布袋及大氣的污染較??；同時充分利用煙氣中的熱量，提高了設(shè)備效率。
文檔編號E01C19/10GK202577098SQ201220176418
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者王慶先, 李家春, 杜文濤, 李友騰, 楊文浩, 王朝飛, 陳琳, 何建, 楊倫磊, 石曉孔, 劉峰 申請人:徐工集團工程機械股份有限公司科技分公司