專利名稱：一種鋼板粘貼加壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種公路橋梁的模型試驗裝置，具體涉及ー種鋼板粘貼加壓裝置。
背景技術(shù)：
“粘鋼加固”亦稱“粘貼鋼板加固”，是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成整體，利用鋼板良好的抗拉強度達到增強構(gòu)件承載能力及剛度的目的。在粘貼鋼板加固工程中，高性能環(huán)氧類粘接劑的性能是加固效果的關(guān)鍵，因此，必須采用模型試驗的方法驗證結(jié)構(gòu)膠的使用性能。模型試驗采用矩形鋼筋混凝土梁，并在矩形梁下緣粘貼鋼板。粘鋼加固施工エ藝要求對粘貼后的鋼板應(yīng)進行加壓，達到使鋼板與混凝土密貼、膠層厚度均勻以及卸載部分鋼板重量的目的，以保證鋼板與混凝土梁協(xié)同受力?！ぴ谀Ｐ驮囼炛?，針對粘貼鋼板加壓的常規(guī)辦法是采用化學錨栓，其施工方法為(I)在粘貼鋼板及混凝土梁上進行鉆孔；(2)采用植筋膠將錨栓植入混凝土梁內(nèi)；(3)使化學錨栓穿過刷涂過高性能環(huán)氧類粘接劑的鋼板；(4)安裝化學錨栓的墊片及螺母，上緊螺母對粘貼鋼板進行加壓；(5)待高性能環(huán)氧類粘接劑固化完成后，卸去化學錨栓對鋼板的壓力。由上述施工方法可知，采用化學錨栓加壓的方法施工エ序較多，且施工完成后，需要對化學錨栓失去作用，且不可重復利用，造成材料的浪費。此外，化學錨栓加壓方法無法克服的最大技術(shù)缺陷為化學錨栓加壓方法將膠從鋼板兩側(cè)擠出情況作為加壓效果的判斷依據(jù)，難以控制膠層的厚度，更無法保證膠層厚度的均勻性，當膠從鋼板兩側(cè)擠出時，存在錨栓下部膠層過薄的風險，直接影響粘貼鋼板加固的效果。綜上所述，目前粘鋼加固模型試驗中采用的粘鋼加壓方法存在施工エ序多，材料不可重復利用，無法實現(xiàn)膠層厚度有效控制和保證膠層厚度均勻性的問題，不僅増加了試驗的難度，造成材料的浪費，而且直接影響粘貼鋼板加固的效果。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種材料可重復利用、鋼板粘貼エ藝可控性強、鋼板粘貼效果更穩(wěn)定的鋼板粘貼加壓裝置。本實用新型所采用的技術(shù)方案是—種鋼板粘貼加壓裝置，其特征在于設(shè)置有兩塊平行相対的長條形可調(diào)寬加壓板，可調(diào)寬加壓板的兩端均開設(shè)有槽Π ；設(shè)置有兩根具有螺紋的加壓拉桿，分別卡置在可調(diào)寬加壓板兩側(cè)的槽口中；其中一塊可調(diào)寬加壓板與兩根加壓拉桿通過位于可調(diào)寬加壓板兩面并套在加壓拉桿上的調(diào)寬螺母和限位螺母相固定；另ー塊可調(diào)寬加壓板的底面設(shè)置有套在加壓拉桿上的加壓螺母，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊。本實用新型具有以下優(yōu)點I、本實用新型鋼板粘貼加壓裝置對適用于不同寬度和不同高度矩形鋼筋混凝土梁的粘鋼加壓，實現(xiàn)加壓裝置重復利用，避免了材料的浪費，降低了模型試驗的成本。2、采用本實用新型鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進行加壓，施工エ序簡單，縮短了模型梁制作エ期，提高了施工效率。3、采用本實用新型鋼板粘貼加壓裝置對粘貼鋼板進行加壓，實現(xiàn)了膠層厚度的可控性，保證了膠層厚度的均勻性，避免了膠層厚度對粘鋼加固效果的影響。4、本實用新型鋼板粘貼加壓裝置自重輕，便于攜帯?！?br> 圖I為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為可調(diào)寬加壓板的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型的安裝使用圖。圖中，I-加壓拉桿，2-限位螺母，3-可調(diào)寬加壓板，4-調(diào)寬螺母，5-加壓螺母，6-磁性膠層厚度控制塊，7-鋼筋混凝土矩形梁，8—環(huán)氧粘接劑，9-粘貼鋼板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型進行詳細的說明。本實用新型所述的ー種鋼板粘貼加壓裝置，用于驗證結(jié)構(gòu)膠使用性能的模型試驗中，設(shè)置有上下兩塊形狀相同且平行相対的長條形可調(diào)寬加壓板3，可調(diào)寬加壓板3的兩端均開設(shè)有槽ロ。兩根具有螺紋的加壓拉桿1，分別卡置在可調(diào)寬加壓板3兩側(cè)的槽口中。上面的可調(diào)寬加壓板3與兩根加壓拉桿I通過位于可調(diào)寬加壓板3上下兩面并套在加壓拉桿I上的調(diào)寬螺母4和限位螺母2相固定；下面的可調(diào)寬加壓板3的底面設(shè)置有套在加壓拉桿I上的加壓螺母5，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊6。其中，加壓拉桿I可將下端可調(diào)寬加壓板3承受的カ傳遞至矩形梁頂部的可調(diào)寬加壓板3 ;限位螺母2與調(diào)寬螺母4共同夾緊可調(diào)寬加壓板3，固定加壓拉桿I間距，并將可調(diào)寬加壓板3固定于矩形梁頂，避免可調(diào)寬加壓板3與矩形梁發(fā)生相對位移，影響加壓的均勻性；下端可調(diào)寬加壓板3用于對粘貼鋼板加壓，上端可調(diào)寬加壓板3為粘貼鋼板加壓提供支撐カ；調(diào)寬螺母4與調(diào)寬螺母4共同夾緊可調(diào)寬加壓板3，固定加壓拉桿I間距；加壓螺母5調(diào)整下端可調(diào)寬加壓板3高度，對粘貼鋼板加壓；磁性膠層厚度控制塊6可吸附在可調(diào)寬加壓板3上，其厚度等于鋼板厚度加上膠層厚度，并且可根據(jù)實際需要調(diào)整，用于控制膠層的厚度，保證加壓后膠層厚度的均勻性。安裝使用步驟如下步驟ー在矩形梁頂部放置一塊可調(diào)寬加壓板3 ；步驟ニ 在加壓拉桿I上套裝限位螺母2和調(diào)寬螺母4 ；步驟三將兩根加壓拉桿I分別裝入可調(diào)寬加壓板3兩端的槽ロ內(nèi)，調(diào)寬螺母4位于可調(diào)寬加壓板3的頂面，限位螺母2位于可調(diào)寬加壓板3的底面、矩形梁的兩側(cè)；根據(jù)矩形梁寬度調(diào)整加壓拉桿I的中心距后，擰緊調(diào)寬螺母4和限位螺母2共同夾緊可調(diào)寬加壓板3，限位螺母2夾在矩形梁兩側(cè)；步驟四在矩形梁底部、加壓拉桿I的下端放置一塊可調(diào)寬加壓板3，令加壓拉桿I卡在該可調(diào)寬加壓板3兩端的槽ロ內(nèi)；將磁性膠層厚度控制塊6吸附在可調(diào)寬加壓板3上，令其位于矩形梁底部與可調(diào)寬加壓板3之間的兩端；通過環(huán)氧粘接劑8將粘貼鋼板9設(shè)置在矩形梁底部，在加壓拉桿I的底部安裝加壓螺母5，并通過加壓螺母5調(diào)整下端可調(diào)寬加壓板3的高度，對粘貼鋼板9加壓，使下端可調(diào)寬加壓板3與磁性膠層厚度控制塊6貼近； 步驟五待環(huán)氧粘接劑8固化后，拆除鋼板粘貼加壓裝置。
權(quán)利要求1.一種鋼板粘貼加壓裝置，其特征在于 設(shè)置有兩塊平行相對的長條形可調(diào)寬加壓板(3)，可調(diào)寬加壓板(3)的兩端均開設(shè)有槽口 ； 設(shè)置有兩根具有螺紋的加壓拉桿(I )，分別卡置在可調(diào)寬加壓板(3)兩側(cè)的槽口中； 其中一塊可調(diào)寬加壓板(3)與兩根加壓拉桿(I)通過位于可調(diào)寬加壓板(3)兩面并套在加壓拉桿(I)上的調(diào)寬螺母(4 )和限位螺母(2 )相固定； 另一塊可調(diào)寬加壓板(3)的底面設(shè)置有套在加壓拉桿(I)上的加壓螺母(5)，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼板粘貼加壓裝置。粘鋼加固模型試驗的工序多，材料不可重復利用，無法實現(xiàn)膠層厚度有效控制和保證膠層厚度均勻性的問題。本實用新型設(shè)置兩塊平行相對的長條形可調(diào)寬加壓板，兩端均開設(shè)槽口；設(shè)置有兩根具有螺紋的加壓拉桿，分別卡置在可調(diào)寬加壓板兩側(cè)的槽口中；其中一塊可調(diào)寬加壓板與兩根加壓拉桿通過位于可調(diào)寬加壓板兩面并套在加壓拉桿上的調(diào)寬螺母和限位螺母相固定；另一塊可調(diào)寬加壓板的底面設(shè)置有套在加壓拉桿上的加壓螺母，頂面吸附有磁性膠層厚度控制塊。本實用新型鋼板粘貼加壓裝置對適用于不同寬度和不同高度矩形鋼筋混凝土梁的粘鋼加壓，實現(xiàn)加壓裝置重復利用，避免了材料的浪費，降低了模型試驗的成本。
文檔編號E01D22/00GK202577166SQ20122021391
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月14日
發(fā)明者戰(zhàn)昂, 楊東升, 來猛剛, 楊敏, 李立, 陳金濤, 周江, 牛宏 申請人:中交第一公路勘察設(shè)計研究院有限公司