專利名稱：一種硅質(zhì)透水防滑棧道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種棧道，尤其涉及一種硅質(zhì)棧道，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外景觀棧道大多為木質(zhì)棧道，木質(zhì)棧道的主要優(yōu)點(diǎn)是其與自然景觀和諧統(tǒng)一，但是木質(zhì)棧道在實(shí)際使用中存在如下問題(I)木質(zhì)材料耐候性差、不耐腐蝕和蟲藻，導(dǎo)致木質(zhì)棧道的使用壽命短；(2)木質(zhì)棧道承載強(qiáng)度低，不適用于壓力強(qiáng)度高的場合；木質(zhì)棧道通常表面光滑，遇雨天時由于雨水不能被木材迅速吸收而往往造成棧道板表面濕滑，容易導(dǎo)致行人摔倒，存在安全隱患；(4)大規(guī)模使用木質(zhì)棧道增加了木材的消耗量，不利于保護(hù)國內(nèi)有限的木材資源，有悖于可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。為了解決上述技術(shù)問題，人們研究開發(fā)出木塑、金屬、陶瓷以及工程塑料等材質(zhì)的棧道板和棧道。其中，木塑棧道板是以木粉和塑料為原料制作的棧道板，木塑棧道板節(jié)約了木材的用量，但是使用木塑棧道板的棧道仍然存在承載強(qiáng)度低、雨天時表面濕滑易導(dǎo)致行人摔倒的問題，且木塑棧道板由于使用了塑料導(dǎo)致其損害后無法進(jìn)行100%的回收利用，而直接丟棄存在塑料無法降解而損害環(huán)境的問題。金屬材質(zhì)的棧道板具有承載強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，但是金屬材料容易腐蝕變壞導(dǎo)致金屬棧道板的使用壽命短，且金屬材料價格昂貴，導(dǎo)致使用金屬材質(zhì)棧道板制作棧道的成本高；此外，金屬材質(zhì)表面光滑，且金屬材料既不吸水也不透水，雨天時金屬棧道板表面濕滑易導(dǎo)致行人摔倒。陶瓷棧道板多由礦土原料燒制而成，其主要具有耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，但是陶瓷棧道板韌性不好，抗壓能力差，且陶瓷棧道板的制備需要消耗大量的礦土資源，而礦土資源的大量開采造成對環(huán)境的破壞，此外陶瓷棧道板在成型燒制時還需消耗大量的能源，導(dǎo)致使用陶瓷棧道板制作棧道的成本高。工程塑料材質(zhì)的棧道板由高分子聚合物制成，具有耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)，但是制備高分子聚合物的樹脂原料價格昂貴，導(dǎo)致工程塑料棧道板的成本高，無法大面積推廣制作工程塑料棧道。由上述分析可知，棧道領(lǐng)域亟待開發(fā)出成本低、耐腐防滑、使用壽命長、承載強(qiáng)度聞且環(huán)保的廣品。
發(fā)明內(nèi)容因此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的木質(zhì)棧道及金屬棧道不耐腐蝕、使用壽命短、雨天不防滑的問題，進(jìn)而提供一種透水防滑、防腐、使用壽命長的硅質(zhì)棧道。以及針對現(xiàn)有技術(shù)中的木塑棧道承載強(qiáng)度低、不環(huán)保和陶瓷及工程塑料棧道成本高等問題，進(jìn)而提供一種成本低、承載強(qiáng)度高且環(huán)保的硅質(zhì)棧道。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板，所述棧道板包括由石英砂骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成的透水防滑層；所述骨料顆粒的粒徑為O. 05_2mm ;[0011]所述透水防滑層具有由相鄰所述骨料顆粒之間形成的第一透水孔隙，所述第一透水孔隙的孔徑為O. 03-0. 127_。在所述透水防滑層的下方還設(shè)置有與所述透水防滑層相結(jié)合的透水基層，所述透水基層為無砂混凝土層，所述透水基層具有第二透水孔隙，所述第二透水孔隙的孔徑為O. 6-2. 57mm。在所述透水防滑層的下方設(shè)置有與所述透水防滑層相結(jié)合的防滲層，所述防滲層為高強(qiáng)防滲混凝土層。在所述透水基層的下方設(shè)置有與所述透水基層相結(jié)合的防滲層，所述防滲層為高強(qiáng)防滲混凝土層。所述防滲層與所述透水防滑層的接觸面沿所述棧道板的寬度方向成形有中間高兩端低的對稱結(jié)構(gòu)。所述防滲層與所述透水基層的接觸面沿所述棧道板的寬度方向成形有中間高兩端低的對稱結(jié)構(gòu)。所述棧道板下縱向鋪設(shè)有龍骨。所述棧道板與所述龍骨之間設(shè)置有用于連接所述棧道板和所述龍骨的粘結(jié)劑層。在所述棧道板與所述龍骨之間設(shè)置有用于對所述棧道板和所述龍骨進(jìn)行連接的固定連接件，在所述棧道板底面沿所述棧道板長度方向的兩端設(shè)置有連接孔，所述連接孔適于與所述固定連接件連接對所述棧道板和所述龍骨進(jìn)行固定。所述連接孔內(nèi)預(yù)置有用于連接所述固定連接件與所述棧道板的粘結(jié)材料。本實(shí)用新型的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)本實(shí)用新型所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，所述棧道板包括由石英砂骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成的透水防滑層，所述骨料顆粒與所述親水粘結(jié)劑構(gòu)建了以親水粘結(jié)劑為交織物鏈接包覆骨料顆粒的親水性體系，且所述骨料顆粒之間形成第一透水孔隙，同時所述骨料顆粒粘結(jié)后還形成的棧道板具有粗糙的表面，從而使得本實(shí)用新型所述的棧道具有透水防滑功能，遇雨天時當(dāng)雨水落在所述棧道上后被棧道板的透水防滑層迅速吸收并通過所述第一透水孔隙透出所述棧道板下，避免了棧道板表面由于積水而造成的濕滑問題，提高了行人在所述棧道上行走時的安全性。此外，所述骨料顆粒為石英砂，其優(yōu)良的耐腐蝕性能使所述棧道板具有優(yōu)良的防腐性，從而使所述棧道的使用壽命長。所述石英砂可選用沙漠中的沙子，其來源廣泛，成本低廉，還可進(jìn)行重復(fù)循環(huán)使用，從而使本實(shí)用新型所述的硅質(zhì)透水防滑棧道成本低且環(huán)保。(2)本實(shí)用新型所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，通過在所述透水防滑層的下方設(shè)置與所述透水防滑層相結(jié)合的透水基層，使所述棧道板形成雙兩層復(fù)合結(jié)構(gòu)，從而有效提高了棧道板的強(qiáng)度，大大增加了本實(shí)用新型所述硅質(zhì)透水防滑棧道的承載能力。此外，通過設(shè)置所述透水基層具有的第二透水孔隙的孔徑大于所述第一透水孔隙的孔徑，從而使雨水透過所述透水防滑層后由所述透水基層迅速透過，提高了雨水的透過速度，確保棧道板上無積水，避免了棧道板表面由于積水而造成的濕滑問題，提高了行人在所述棧道上行走時的安全性；與此同時，設(shè)置所述第一透水孔隙的孔徑小于所述第二透水孔隙的孔徑，還避免了所述第一透水孔隙容易發(fā)生堵塞的問題，進(jìn)而避免了所述第二透水孔隙發(fā)生堵塞的問題，確保了本實(shí)用新型所述棧道整體具有良好的透水性。所述透水基層采用低成本的無砂混凝土層，從而有效降低了本實(shí)用新型所述硅質(zhì)透水防滑棧道的成本。(3)本實(shí)用新型所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，通過在所述透水防滑層的下方設(shè)置與所述透水防滑層相結(jié)合的防滲層，或在所述透水基層的下方設(shè)置與所述透水基層相結(jié)合的防滲層，使所述棧道板形成雙層或三層復(fù)合結(jié)構(gòu)，大大增加了所述棧道板的強(qiáng)度，同時使所述棧道板吸收的雨水由所述棧道板的側(cè)向流出，而不滲入所述防滲層，進(jìn)而保證了所述固定連接件不被雨水腐蝕，使得本實(shí)用新型所述的硅質(zhì)透水防滑棧道耐腐蝕、使用壽命長。通過設(shè)置所述防滲層與所述透水防滑層的接觸面或所述防滲層與所述透水基層的接觸面沿所述棧道板的寬度方向成形有中間高兩端低的對稱結(jié)構(gòu)，從而使?jié)B入所述棧道板中的雨水沿所述對稱結(jié)構(gòu)的傾斜面排出，增加了雨水的排出速度，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型所述硅質(zhì)透水防滑棧道的透水性，避免了棧道板表面由于積水而造成的濕滑問題，提高了行人在所述棧道上行走時的安全性。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型所述硅質(zhì)透水防滑棧道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是帶有間隙的硅質(zhì)透水防滑棧道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是所述棧道板及其與龍骨連接的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是雙層復(fù)合棧道板及其與龍骨連接的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是三層復(fù)合棧道板及其與龍骨連接的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是所述棧道板的底面示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-棧道板，2-龍骨，3-透水防滑層，4-透水基層，5-防滲層，6_連接孔，7_固定連接件，8-粘結(jié)劑層，9-粘結(jié)材料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板1，詳見圖1 ;相鄰所述棧道板I之間沒有間隙；所述棧道板I包括透水防滑層3，所述透水防滑層3由骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，其中，所述骨料顆粒為染成朱砂紅色的石英砂，所述骨料顆粒的粒徑為O. 2-0. 4mm ;相鄰所述骨料顆粒之間形成第一透水孔隙，所述第一透水孔隙的孔徑為O. 071-0. 127mm ;所述親水粘結(jié)劑為含羧酸鹽的親水性環(huán)氧樹脂，所述親水粘結(jié)劑占所述骨料顆粒的質(zhì)量百分比為O. 5%ο實(shí)施例2一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板1，相鄰所述棧道板I之間存在間隙，詳見圖2 ;所述棧道板I下縱向鋪設(shè)有龍骨2，所述龍骨2采用高強(qiáng)防滲混凝土制作，所述棧道板I與所述龍骨2之間設(shè)置有用于連接所述棧道板I和所述龍骨2的粘結(jié)劑層8，詳見圖3，所述粘結(jié)劑為水泥；所述棧道板I包括透水防滑層3，在所述透水防滑層3的下方還設(shè)置有與所述透水防滑層3相結(jié)合的透水基層4，所述透水防滑層3與所述透水基層4的厚度比為2:3。其中，所述透水防滑層3由骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，所述骨料顆粒為染成翡翠綠色的石英砂，所述骨料顆粒的粒徑為O. 05-0. 2mm ;相鄰所述骨料顆粒之間形成第一透水孔隙，所述第一透水孔隙的孔徑為O. 03-0. 071mm ;所述親水粘結(jié)劑為含磺酸鹽的親水性聚氨酯，所述親水粘結(jié)劑占所述骨料顆粒的質(zhì)量百分比為1%。所述透水基層4為無砂混凝土層，所述無砂混凝土層含有石子、水泥、減水劑和水；所述透水基層4具有第二透水孔隙，所述第二透水孔隙的孔徑為O. 6-1. 42mm。本實(shí)用新型中所述高強(qiáng)防滲混凝土為中國專利文獻(xiàn)CN 102260059 A中所公開的高強(qiáng)防滲混凝土，其含有沙子、石子、水泥、減水劑、水和增強(qiáng)防滲砂，所述增強(qiáng)防滲砂包括風(fēng)積沙和包覆于所述風(fēng)積沙表面的粘結(jié)劑，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂；以所述風(fēng)積沙的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為O. 5-3重量％。以所述高強(qiáng)防滲混凝土的總重量為基準(zhǔn)，所述增強(qiáng)防滲砂的含量為1-10重量％;所述沙子的含量為10-35重量％;所述石子的含量為20-60重量％ ;所述水泥的含量為10-30重量％ ;所述減水劑的含量為O. 05-1重量％ ;所述水的含量為10-15重量％。在本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂，以所述風(fēng)積沙的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為O. 5重量％。以所述高強(qiáng)防滲混凝土的總重量為基準(zhǔn)，所述增強(qiáng)防滲砂的含量為5重量％ ;所述沙子的含量為25重量％ ;所述石子的含量為40重量％ ;所述水泥的含量為18. 5重量％ ;所述減水劑的含量為I重量％ ;所述水的含量為10. 5重量％。實(shí)施例3一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板1，所述棧道板I下縱向鋪設(shè)有龍骨2，所述龍骨2采用高強(qiáng)防滲混凝土制作，在所述棧道板I與所述龍骨2之間設(shè)置有用于對所述棧道板I和所述龍骨2進(jìn)行連接的固定連接件7，詳見圖4，本實(shí)施例中所述固定連接件7為鉚釘；在所述棧道板I底面沿所述棧道板I長度方向的兩端設(shè)置有連接孔6，詳見圖6，本實(shí)用新型中定義所述長度方向為所述棧道板I的水平截面上長邊的延伸方向，所述連接孔6適于與所述固定連接件7連接對所述棧道板I和所述龍骨2進(jìn)行固定；所述連接孔6內(nèi)預(yù)置有用于連接所述固定連接件7與所述棧道板I的粘結(jié)材料9，本實(shí)施例中所述粘結(jié)材料9為高強(qiáng)防滲混凝土 ；安裝時，先在所述龍骨2上鉆孔，然后將所述固定連接件7通過所鉆的孔插入所述連接孔6內(nèi)預(yù)置的粘結(jié)材料9中，所述連接孔6內(nèi)預(yù)置的粘結(jié)材料9固化后將所述棧道板I與所述固定連接件7緊密連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)所述棧道板I與所述龍骨2的固定連接；所述高強(qiáng)防滲混凝土還可防止雨水滲透，從而保護(hù)了所述固定連接件7不被雨水腐蝕。所述棧道板I包括透水防滑層3，在所述透水防滑層3的下方還設(shè)置有與所述透水防滑層3相結(jié)合的透水基層4，所述透水防滑層3與所述透水基層4的厚度比為2:7 ;所述透水基層4與所述透水防滑層3的接觸面沿所述棧道板I的寬度方向成形有中間高兩端低的對稱結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型中定義所述寬度方向為所述棧道板I的水平截面上短邊的延伸方向，所述寬度方向垂直于所述長度方向。[0050]其中，所述透水防滑層3由骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，所述骨料顆粒為染成寶石藍(lán)色的石英砂，所述骨料顆粒的粒徑為O. 2-0. 4mm ;相鄰所述骨料顆粒之間形成第一透水孔隙，所述第一透水孔隙的孔徑為O. 071-0. 127mm ;所述親水粘結(jié)劑為含羥基的親水性丙烯酸樹脂，所述親水粘結(jié)劑占所述骨料顆粒的質(zhì)量百分比為1. 5%。所述透水基層4為無砂混凝土層，所述無砂混凝土層含有石子、水泥、減水劑和水；所述透水基層4具有第二透水孔隙，所述第二透水孔隙的孔徑為1. 42-2. 57mm。所述高強(qiáng)防滲混凝土為中國專利文獻(xiàn)CN102260059A中所公開的高強(qiáng)防滲混凝土，其含有沙子、石子、水泥、減水劑、水和增強(qiáng)防滲砂，所述增強(qiáng)防滲砂包括風(fēng)積沙和包覆于所述風(fēng)積沙表面的粘結(jié)劑。本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂，以所述風(fēng)積沙的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為I重量％。以所述高強(qiáng)防滲混凝土的總重量為基準(zhǔn)，所述增強(qiáng)防滲砂的含量為5重量％ ;所述沙子的含量為25重量％ ;所述石子的含量為40重量％ ;所述水泥的含量為18. 5重量％ ;所述減水劑的含量為O. 5重量％ ;所述水的含量為11重量％。實(shí)施例4一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板1，相鄰所述棧道板I之間存在間隙；所述棧道板I下縱向鋪設(shè)有龍骨2，所述龍骨2采用高強(qiáng)防滲混凝土制作；所述棧道板I與所述龍骨2之間設(shè)置有用于連接所述棧道板I和所述龍骨2的粘結(jié)劑層8，本實(shí)施例中所述粘結(jié)劑為混凝土。所述棧道板I包括透水防滑層3，在所述透水防滑層3的下方設(shè)置有與所述透水防滑層3相結(jié)合的防滲層5，所述透水防滑層3與所述防滲層5的厚度比為1:3。其中，所述透水防滑層3由骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，所述骨料顆粒為染成孔雀綠色的石英砂，所述骨料顆粒的粒徑為O. 05-2mm ;相鄰所述骨料顆粒之間形成第一透水孔隙，所述第一透水孔隙的孔徑為O. 03-0. 127mm ;所述親水粘結(jié)劑為含銨鹽的親水性環(huán)氧樹脂，所述親水粘結(jié)劑占所述骨料顆粒的質(zhì)量百分比為3%。所述防滲層5為高強(qiáng)防滲混凝土層，所述高強(qiáng)防滲混凝土為中國專利文獻(xiàn)CN102260059A中所公開的高強(qiáng)防滲混凝土，其含有沙子、石子、水泥、減水劑、水和增強(qiáng)防滲砂，所述增強(qiáng)防滲砂包括風(fēng)積沙和包覆于所述風(fēng)積沙表面的粘結(jié)劑。本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑為酚醛樹脂，以所述風(fēng)積沙的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為1. 2重量％。以所述高強(qiáng)防滲混凝土的總重量為基準(zhǔn)，所述增強(qiáng)防滲砂的含量為10重量％ ;所述沙子的含量為10重量％ ;所述石子的含量為39重量％ ;所述水泥的含量為30重量％ ;所述減水劑的含量為I重量％ ;所述水的含量為10重量％。實(shí)施例5一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板1，相鄰所述棧道板I之間存在間隙；所述棧道板I下縱向鋪設(shè)有龍骨2，所述龍骨2采用高強(qiáng)防滲混凝土制作；在所述棧道板I與所述龍骨2之間設(shè)置有用于對所述棧道板I和所述龍骨2進(jìn)行連接的固定連接件7，詳見圖5，本實(shí)施例中所述固定連接件7為螺栓；在所述棧道板I底面沿所述棧道板I長度方向的兩端設(shè)置有連接孔6，詳見圖6，所述連接孔6適于與所述固定連接件7連接對所述棧道板I和所述龍骨2進(jìn)行固定；所述連接孔6內(nèi)預(yù)置有用于連接所述固定連接件7與所述棧道板I的粘結(jié)材料9，本實(shí)施例中所述粘結(jié)材料9為混凝土 ；安裝時，先在所述龍骨2上鉆孔，然后將所述固定連接件7通過所鉆的孔插入所述連接孔6內(nèi)預(yù)置的粘結(jié)材料9中，所述連接孔6內(nèi)預(yù)置的粘結(jié)材料9固化后將所述棧道板I與所述固定連接件7緊密連接在一起，從而實(shí)現(xiàn)所述棧道板I與所述龍骨2的固定連接；由于所述連接孔6位于所述防滲層5內(nèi)，而所述防滲層5可防止雨水滲透，因此保護(hù)了所述固定連接件7不被雨水腐蝕。所述棧道板I包括透水防滑層3，在所述透水防滑層3的下方還設(shè)置有與所述透水防滑層3相結(jié)合的透水基層4，在所述透水基層4的下方設(shè)置有與所述透水基層4相結(jié)合的防滲層5，所述透水防滑層3、透水基層4、防滲層5的厚度比為1:3:2 ;所述防滲層5與所述透水基層4的接觸面沿所述棧道板I的寬度方向成形有中間高兩端低的對稱結(jié)構(gòu)；其中，所述透水防滑層3由骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成，所述骨料顆粒為染成朱砂紅色的石英砂，所述骨料顆粒的粒徑為O. 075-0. 15mm ;相鄰所述骨料顆粒之間形成第一透水孔隙，所述第一透水孔隙的孔徑為O. 03-0. 05mm ;所述親水粘結(jié)劑為主鏈含有非離子型親水鏈段的環(huán)氧樹脂，所述親水粘結(jié)劑占所述骨料顆粒的質(zhì)量百分比為5%。所述透水基層4為無砂混凝土層，所述無砂混凝土層含有石子、水泥、減水劑和水；所述透水基層4具有第二透水孔隙，所述第二透水孔隙的孔徑為O. 75-lmm。所述防滲層5為高強(qiáng)防滲混凝土層，所述高強(qiáng)防滲混凝土為中國專利文獻(xiàn)CN102260059A中所公開的高強(qiáng)防滲混凝土，其含有沙子、石子、水泥、減水劑、水和增強(qiáng)防滲砂，所述增強(qiáng)防滲砂包括風(fēng)積沙和包覆于所述風(fēng)積沙表面的粘結(jié)劑。本實(shí)施例中，所述粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂，以所述風(fēng)積沙的重量為基準(zhǔn)，所述粘結(jié)劑的含量為1. 5重量％。以所述高強(qiáng)防滲混凝土的總重量為基準(zhǔn)，所述增強(qiáng)防滲砂的含量為I重量％ ;所述沙子的含量為35重量％ ;所述石子的含量為38. 95重量％ ;所述水泥的含量為10重量％ ;所述減水劑的含量為O. 05重量％ ;所述水的含量為15重量％。作為本實(shí)用新型可變換的實(shí)施方式，所述親水性粘結(jié)劑為環(huán)氧樹脂、聚氨酯和丙烯酸樹脂中的一種或多種，且上述環(huán)氧樹脂、聚氨酯和丙烯酸樹脂中的分子側(cè)鏈上含有親水性的羧酸鹽、磺酸鹽、銨鹽、羥基，或主鏈含有非離子型親水鏈段。本實(shí)用新型所述硅質(zhì)透水防滑棧道可在庭院、公園、花園小區(qū)、近水景觀、風(fēng)景園林、碼頭、棧橋等室外地面鋪裝。所述棧道板的表面顏色個性化定制，因此本實(shí)用新型所述的硅質(zhì)透水防滑棧道能夠滿足不同場合景觀設(shè)計的需要。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板(1)，其特征在于， 所述棧道板(I)包括由石英砂骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成的透水防滑層(3)； 所述骨料顆粒的粒徑為O. 05-2mm ； 所述透水防滑層(3)具有由相鄰所述骨料顆粒之間形成的第一透水孔隙，所述第一透水孔隙的孔徑為O. 03-0. 127_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，在所述透水防滑層(3)的下方還設(shè)置有與所述透水防滑層(3)相結(jié)合的透水基層(4)，所述透水基層(4)為無砂混凝土層，所述透水基層(4)具有第二透水孔隙，所述第二透水孔隙的孔徑為O. 6-2. 57mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，在所述透水防滑層(3)的下方設(shè)置有與所述透水防滑層(3)相結(jié)合的防滲層(5)，所述防滲層(5)為高強(qiáng)防滲混凝土層。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，在所述透水基層(4)的下方設(shè)置有與所述透水基層(4)相結(jié)合的防滲層(5)，所述防滲層(5)為高強(qiáng)防滲混凝土層。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，所述防滲層(5)與所述透水防滑層(3)的接觸面沿所述棧道板(I)的寬度方向成形有中間高兩端低的對稱結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，所述防滲層(5)與所述透水基層(4)的接觸面沿所述棧道板(I)的寬度方向成形有中間高兩端低的對稱結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，所述棧道板(I)下縱向鋪設(shè)有龍骨(2)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，所述棧道板(I)與所述龍骨(2 )之間設(shè)置有用于連接所述棧道板(I)和所述龍骨(2 )的粘結(jié)劑層(8 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，在所述棧道板(I)與所述龍骨(2 )之間設(shè)置有用于對所述棧道板(I)和所述龍骨(2 )進(jìn)行連接的固定連接件(7 )，在所述棧道板(I)底面沿所述棧道板(I)長度方向的兩端設(shè)置有連接孔(6 )，所述連接孔(6 )適于與所述固定連接件(7 )連接對所述棧道板(I)和所述龍骨(2 )進(jìn)行固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅質(zhì)透水防滑棧道，其特征在于，所述連接孔(6)內(nèi)預(yù)置有用于連接所述固定連接件(7)與所述棧道板(I)的粘結(jié)材料(9)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種硅質(zhì)透水防滑棧道，包括水平橫向鋪設(shè)的多個棧道板，所述棧道板包括由石英砂骨料顆粒和親水粘結(jié)劑粘結(jié)而成的透水防滑層，所述透水防滑層具有由所述骨料顆粒之間形成的第一透水孔隙，其孔徑為0.03-0.127mm。上述設(shè)置構(gòu)建了以親水粘結(jié)劑為交織物鏈接包覆骨料顆粒的親水性體系，同時使所述骨料顆粒粘結(jié)后形成的棧道板具有粗糙表面，從而使所述棧道板具有透水防滑功能，提高了雨天時行人在所述棧道上行走時的安全性。此外，所述骨料顆粒為石英砂，其優(yōu)良的耐腐蝕性能延長了所述棧道的使用壽命；且石英砂成本低廉，還可進(jìn)行重復(fù)循環(huán)使用，從而使本實(shí)用新型所述的硅質(zhì)透水防滑棧道成本低且環(huán)保。
文檔編號E01C15/00GK202830692SQ20122041170
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月20日
發(fā)明者秦升益, 陳梅娟 申請人:北京仁創(chuàng)科技集團(tuán)有限公司