專利名稱：一種用于橋梁施工的雙工形梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及橋梁現(xiàn)場(chǎng)施工、檢查、維修工裝制作領(lǐng)域，特別地，涉及一種用于橋梁施工的雙工形梁。
背景技術(shù)：
目前城市內(nèi)外的橋梁數(shù)量越來(lái)越多。這些橋梁在給人們出行帶來(lái)便利的同時(shí)，部分橋梁因建造時(shí)間偏長(zhǎng)，或因設(shè)計(jì)、施工的原因造成橋梁結(jié)構(gòu)的逐漸損壞；為保證人們通行安全，須對(duì)橋梁進(jìn)行定期檢查和維修。檢查和維修的施工現(xiàn)場(chǎng)，可采取以下兩種方法1、支架法千斤頂直接作用在梁體底部進(jìn)行頂升作業(yè)；2、掛籃法利用懸吊設(shè)備，分節(jié)段進(jìn)行梁體提升作業(yè)。這兩種方法各有弊端，支架法利用的千斤頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高；而掛籃法結(jié)構(gòu)工序復(fù)雜，且難以控制檢修質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種用于橋梁施工的雙工形梁，以解決現(xiàn)有橋梁檢修設(shè)備結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的O. 4-0. 8倍；在頂板和底板的相應(yīng)位置上，設(shè)置若干孔洞。優(yōu)選的，所述腹板的高度為頂板寬度的1-1. 5倍。優(yōu)選的，所述腹板外側(cè)設(shè)置若干加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋垂直于所述腹板和所述頂板。優(yōu)選的，靠近所述頂板中央的所述加強(qiáng)肋間隔大于靠近所述頂板兩端的所述加強(qiáng)肋。優(yōu)選的，所述孔洞的數(shù)量為2個(gè)。優(yōu)選的，所述孔洞的圓心位于所述加強(qiáng)肋與所述頂板連接的連線上。優(yōu)選的，所述孔洞設(shè)置在位于所述腹板內(nèi)側(cè)的頂板和底板的相應(yīng)位置上，所述孔洞直徑小于所述兩塊腹板間的距離。本實(shí)用新型具有以下有益效果1、制作、安裝及拆除方便本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，由四塊鋼板焊接即可；將其吊裝在橋梁梁體底部，即可支撐住梁體，從而對(duì)橋梁進(jìn)行檢修；將吊裝的繩索或其他懸吊設(shè)備松開，即可拆除本申請(qǐng)雙工形梁，實(shí)用簡(jiǎn)便；2、保護(hù)梁體安全吊裝的吊點(diǎn)位于雙工形梁上的孔洞處，則吊裝設(shè)備通過(guò)對(duì)雙工形梁的作用而將其吊起支撐梁體，避免吊點(diǎn)直接作用在梁體上，使梁體在吊點(diǎn)產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，損壞梁體；3、承載能力高結(jié)構(gòu)全由鋼板焊接成，可承載800T以上的梁體。[0016]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的加強(qiáng)肋結(jié)構(gòu)立體示意圖；其中，1、頂板，2、底板，3、腹板，4、孔洞，5、加強(qiáng)肋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以根據(jù)權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖1和圖2，一種用于橋梁施工的雙工形梁，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板1、底板2和兩塊腹板3 ;所述頂板I和所述底板2平行，所述腹板3與所述頂板I垂直，所述底板2寬度不大于所述頂板I的寬度，兩塊腹板3間的距離為所述頂板I寬度的O. 4-0. 8倍，受力較為均勻；在頂板I和底板2的相應(yīng)位置上，設(shè)置若干孔洞4，用于穿過(guò)繩索吊起整個(gè)雙工形梁?？锥?的數(shù)量可為2個(gè)，分布在頂板I和底板2兩端。另外，所述腹板3的高度可為頂板I寬度的1-1. 5倍；以較長(zhǎng)的腹板3來(lái)分擔(dān)、擴(kuò)散從頂板I上傳下的梁體重力。所述腹板3外側(cè)可設(shè)置若干加強(qiáng)肋5，所述加強(qiáng)肋5垂直于所述腹板3和所述頂板I。垂直的加強(qiáng)肋5可分散頂板I至腹板3的壓力?？拷鲰敯錓中央的所述加強(qiáng)肋5間隔可大于靠近所述頂板I兩端的所述加強(qiáng)肋5 ;參見圖2，加強(qiáng)肋B和D之間的間距大于AB之間的間距，也大于⑶之間的間距。兩端的加強(qiáng)肋更密集一些，則雙工形梁邊緣變形的幾率降低不少。孔洞4的圓心可位于所述加強(qiáng)肋5與所述頂板I連接的連線上，則將孔洞4周邊應(yīng)力分布至加強(qiáng)肋5上，安全性能更好。所述孔洞4可設(shè)置在位于所述腹板3內(nèi)側(cè)的頂板I和底板2的相應(yīng)位置上，所述孔洞4直徑小于所述兩塊腹板3間的距離，不影響腹板3與頂板I的連接強(qiáng)度。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的O. 4-0. 8倍；在頂板和底板的相應(yīng)位置上，設(shè)置若干孔洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述腹板的高度為頂板寬度的1_1. 5倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述腹板外側(cè)設(shè)置若干加強(qiáng)肋，所述加強(qiáng)肋垂直于所述腹板和所述頂板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，靠近所述頂板中央的所述加強(qiáng)肋間隔大于靠近所述頂板兩端的所述加強(qiáng)肋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述孔洞的數(shù)量為2個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述孔洞的圓心位于所述加強(qiáng)肋與所述頂板連接的連線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，所述孔洞設(shè)置在位于所述腹板內(nèi)側(cè)的頂板和底板的相應(yīng)位置上，所述孔洞直徑小于所述兩塊腹板間的距離。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種用于橋梁施工的雙工形梁，其特征在于，為四塊鋼板焊接而成，分別為頂板、底板和兩塊腹板；所述頂板和所述底板平行，所述腹板與所述頂板垂直，所述底板寬度不大于所述頂板的寬度，兩塊腹板間的距離為所述頂板寬度的0.4-0.8倍；在頂板和底板的相應(yīng)位置上，設(shè)置若干孔洞。本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，由四塊鋼板焊接即可；將其吊裝在橋梁梁體底部，即可支撐住梁體，從而對(duì)橋梁進(jìn)行檢修；將吊裝的繩索或其他懸吊設(shè)備松開，即可拆除本申請(qǐng)雙工形梁，實(shí)用簡(jiǎn)便；且吊裝的吊點(diǎn)位于雙工形梁上的孔洞處，避免吊點(diǎn)直接作用在梁體上。
文檔編號(hào)E01D22/00GK202830787SQ201220526159
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者陳德興, 劉友良, 黃強(qiáng), 彭柱, 劉高 申請(qǐng)人:湖南獵鷹建筑工程有限公司