專利名稱：一種用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋、模具及制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于土木、建筑、交通領域結(jié)構(gòu)加固用新材料領域，具體來說，涉及一種用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋、模具及制作方法。
背景技術：
由于地震、戰(zhàn)爭、材料老化、荷載增加、結(jié)構(gòu)部分損壞等原因，房屋、橋梁、大壩、隧道等建筑物的主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載能力和耐久性不斷損失，甚至影響其使用的安全性，使建筑物達不到預期的使用壽命，必須采取有效的加固措施，對其進行加固補強。粘帖纖維布和使用網(wǎng)格筋進行加固，是新興的纖維增強加固技術，二者相比較有如下特點:
粘帖纖維布加固方法屬于“后加固”手段，構(gòu)件成型后出現(xiàn)了問題才能應用，且影響美觀。而網(wǎng)格筋加固可用于新建或在建結(jié)構(gòu)的加固，可做成結(jié)構(gòu)層或結(jié)構(gòu)加強層，也可用作原有結(jié)構(gòu)的加固補強。粘帖纖維布加固等方法往往加固時需現(xiàn)場粘貼多層布，材料本身面臨沾膠不均勻等無法避免的問題，加固質(zhì)量不能保障。而網(wǎng)格筋加固方法與粘帖纖維布、片材加固不同，不需要靠結(jié)構(gòu)膠等與構(gòu)件聯(lián)接，而是直接經(jīng)過簡單綁扎后噴上砂漿以作保護層，和粘貼纖維布相比不需要額外的錨具等與原結(jié)構(gòu)相連，省時省力，經(jīng)濟效益好。網(wǎng)格筋加固方法適用于某些特殊的加固要求，如水下加固等(普通結(jié)構(gòu)膠均不能適用于有水環(huán)境)，且相對于粘貼纖維布加固只能用很薄的樹脂充當保護材料的情況，網(wǎng)格筋加固適用砂漿等材料作為保護層，加固后受環(huán)境因素影響小，抗擾動能力強，加固效果可保證。從材料本身分析，粘帖纖維布、植FRP (英文全稱:Fiber Reinforced Polymer,中文全稱:纖維增強復合塑料，文中簡稱FRP)筋等加固方法均只能做到單向受拉加固，而網(wǎng)格筋用于加固體系中時可雙向受拉。網(wǎng)格筋材料本身由多層片材復合而成，整體性好,縱橫雙向受力均勻。由于土木工程的特殊性，F(xiàn)RP在該領域的應用除存在高強、輕質(zhì)、耐腐蝕等優(yōu)點外，還存在共性的缺點，如:彈模低、延性差、抗剪能力差，阻礙了其大范圍推廣應用。研發(fā)新的FRP及相關材料時必須要注意解決纖維及FRP上述共同存在的缺點，研發(fā)出能夠滿足在土木工程中特別是在新建結(jié)構(gòu)中應用的高性能材料，而且同時要具備施工性能好、成本低等特點，推動FRP及相關材料在土木工程領域更加廣泛和科學的應用。相比較而言，網(wǎng)格筋具有較好的應用優(yōu)勢。但目前常用的復合材料網(wǎng)格筋為截面不整齊、節(jié)點凸出或節(jié)點周圍的復合材料筋有間隙等缺點，急需改進。目前鋼筋網(wǎng)格筋為縱橫鋼筋直接焊接或采用細鋼絲進行綁扎而成，節(jié)點突出，并且節(jié)點處連接不牢靠，容易剝離、斷裂。FRP復合筋制備方法基本都是綁扎，也存在節(jié)點突出、節(jié)點處容易剝離、斷裂等缺點。目前亦有無節(jié)點FRP網(wǎng)格筋產(chǎn)品出現(xiàn)，但其制備方法為手工制備，存在界面不整齊、節(jié)點周圍復合材料蒲層有間隙等缺陷，導致產(chǎn)品出現(xiàn)節(jié)點處容易開裂、縱橫向筋力學性能不穩(wěn)定等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
技術問題:本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，該網(wǎng)格筋的截面規(guī)則，拉伸強度高、彈性模量高；同時，本發(fā)明還提供了一種制作該平面網(wǎng)格筋的模具，利用該模具制作的平面網(wǎng)格筋，具有規(guī)則的截面，且表面無節(jié)點；本發(fā)明還提供了該平面網(wǎng)格筋的制作方法，該制作方法簡單易操作，生產(chǎn)效率高，且制作出的平面網(wǎng)格筋具有規(guī)則的截面，拉伸強度高、彈性模量高。技術方案:為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:
一種用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，該網(wǎng)格筋包括相互平行布置的縱向復合筋和相互平行布置的橫向復合筋，縱向復合筋和橫向復合筋在同一平面上固定連接，形成平面網(wǎng)格，所述的縱向復合筋的橫截面和橫向復合筋的橫截面均呈矩形。進一步，所述的網(wǎng)格筋為纖維復合材料層，該纖維復合材料層由纖維和樹脂混合組成，且纖維的質(zhì)量含量為70% — 83%，樹脂的質(zhì)量含量為17% — 30%。進一步，所述的網(wǎng)格筋還包括鋼芯，纖維復合材料層包裹在鋼芯的外側(cè)，纖維復合材料層和鋼芯的體積比為5— I: I。進一步，所述的網(wǎng)格筋的上表面和下表面分別設有紋路。一種制作所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋的模具，該模具包括陽模具和陰模具，陽模具為第一平臺，該第一平臺的下部設有縱橫交錯的凸楞，陰模具為第二平臺，該第二平臺的上部設有縱橫交錯的凹槽，第二平臺的凹槽與第一平臺的凸楞相配合。進一步，所述的凹槽的底面和凸楞的表面分別設有凹陷的紋路。一種所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋的制作方法，該制作方法包括以下步驟: 第一步:制作纖維復合材料:按照樹脂浴方法，將纖維浸沒在樹脂槽內(nèi)的熱固性樹脂
中，浸沒時間大于等于5秒，然后采用對輥對浸沒樹脂的纖維擠壓，擠出多余的樹脂，并使擠出的樹脂自然回流到樹脂槽中；將浸滿樹脂的纖維經(jīng)120°C 180°C高溫固化后，形成纖維復合材料，其中，纖維復合材料中纖維的質(zhì)量含量為70% — 83%，樹脂的質(zhì)量含量為17%—30% ；
第二步:布設纖維復合材料:將第一步制備的纖維復合材料布設在陰模具的凹槽中，纖維復合材料沿著陰模具的凹槽縱橫交錯布設；
第三步:對纖維復合材料施加壓力:首先將陽模具的凸楞對準陰模具的凹槽，進行合模，然后對陽模具施加壓力P，從而使陽模具的凸楞對位于陰模具凹槽內(nèi)的纖維復合材料施加壓力，制成相應的平面網(wǎng)格筋。進一步，所述的第二步中，在陰模具的凹槽中布設纖維復合材料時，將鋼芯布設在纖維復合材料中。有益效果:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的技術方案具有以下有益效果:
1.表面無節(jié)點，不容易開裂、剝離?，F(xiàn)有技術采用捆扎或者焊接工藝，制備平面網(wǎng)格筋。制成的網(wǎng)格筋在縱向復合筋和橫向復合筋結(jié)合處會有凸出的節(jié)點，容易開裂、剝離。而本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋利用設有凹槽的陰模具和設有凸楞的陽模具，采用模壓成型工藝制備而成。制成平面網(wǎng)格筋的表面沒有任何節(jié)點。在使用過程中，本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋不容易開裂、剝離。
2.橫截面均勻，力學性能穩(wěn)定。本發(fā)明的制備方法采用模壓成型工藝。通過設置陰模具的凹槽形狀和陽模具的凸楞形狀，保證模壓成型的平面網(wǎng)格筋的橫截面均勻，不出現(xiàn)不規(guī)則的截面，保證平面網(wǎng)格筋力學性能的穩(wěn)定性。3.纖維含量高，具有高的拉伸強度和彈性模量。本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋中的纖維的質(zhì)量含量可為70% — 83%，樹脂的質(zhì)量含量為17% — 30%。纖維是玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維中的任意一種或組合。通過設置合理的纖維和樹脂的質(zhì)量，可以提高網(wǎng)格筋整體的拉伸強度和彈性模量。通過試驗可以論證，本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋比現(xiàn)有的網(wǎng)格筋的拉伸強度和彈性模量均要高出30%。


圖1是本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋俯視圖。圖2是本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋立體圖。圖3是本發(fā)明的縱向復合筋第一種結(jié)構(gòu)的截面圖。圖4是本發(fā)明的縱向復合筋第二種結(jié)構(gòu)的截面圖。圖5是本發(fā)明的縱向復合筋第三種結(jié)構(gòu)的截面圖。圖6是本發(fā)明的陽模具的剖視圖。圖7是本發(fā)明的陰模具的剖視圖。圖中有:縱向復合筋1、橫向復合筋2、鋼芯3、陽模具4、凸楞401、陰模具5、凹槽501、紋路6。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術方案進行詳細的說明。如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，包括相互平行布置的縱向復合筋I和相互平行布置的橫向復合筋2，縱向復合筋I和橫向復合筋2在同一平面上固定連接，形成平面網(wǎng)格?？v向復合筋I的橫截面和橫向復合筋2的橫截面均呈矩形。本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋中，縱向復合筋I的橫截面和橫向復合筋2的橫截面均呈矩形。平面網(wǎng)格筋具有規(guī)則的截面形狀。這樣有利于保證產(chǎn)品的力學性能穩(wěn)定。進一步，所述的網(wǎng)格筋為纖維復合材料層，該纖維復合材料層由纖維和樹脂混合組成，且纖維的質(zhì)量含量為70% — 83%，樹脂的質(zhì)量含量為17% — 30%。纖維的質(zhì)量含量為70% — 83%，可以提高網(wǎng)格筋整體的拉伸強度和彈性模量。所述的纖維是玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維中的任意一種或組合。例如，纖維可以是玄武巖纖維，也可以是玄武巖纖維和碳纖維的混合物等等。樹脂是乙烯基樹月旨、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂中的任意一種或組合。例如，樹脂可以是乙烯基樹脂，也可以是環(huán)氧樹脂和不飽和樹脂混合物。進一步:所述的網(wǎng)格筋還包括鋼芯3，纖維復合材料層包裹在鋼芯3的外側(cè)，纖維復合材料層和鋼芯3的體積比為5— I: I。設置鋼芯3，可以增強網(wǎng)格筋的彈性模量和二次剛度。包含鋼芯3的網(wǎng)格筋具有強度高、模量高、延性好、耐久性(耐疲勞性能、耐蠕變性能、耐腐蝕性能等)好、成本低、施工性能好等優(yōu)異的綜合性能。包含鋼芯3的網(wǎng)格筋可用于土木工程及相關領域結(jié)構(gòu)的加固和修復，也可直接用于結(jié)構(gòu)材料，如橋面板、梁、柱、隧道內(nèi)層板等。進一步，所述的鋼芯3為直徑在0.2 — 2mm之間的鋼絲，鋼芯3為一根，且布設在纖維復合材料層中部。如圖3所不,鋼芯3為一根,布置在縱向復合筋I和橫向復合筋2的中部。鋼芯3的數(shù)量大于兩根，且呈環(huán)形布設在纖維復合材料層中。如圖4所示，鋼芯3為八根，呈環(huán)形布置在縱向復合筋I和橫向復合筋2上。鋼芯3的布置方式有多種，可以根據(jù)工程實際需要來確定。除了前述兩種方式，如圖5所示，還可以是在纖維復合材料層中間布置一根鋼芯3，在該鋼芯3的周邊再布設一圈鋼芯3。進一步，所述的網(wǎng)格筋的上表面和下表面分別設有紋路6。在網(wǎng)格筋表面設置紋路6，有利于增加網(wǎng)格筋在使用過程中與混凝土或其他材質(zhì)的界面結(jié)合力。如圖6和圖7所示，制作上述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋的模具，包括陽模具4和陰模具5，陽模具4為第一平臺，該第一平臺的下部設有縱橫交錯的凸楞401，陰模具5為第二平臺，該第二平臺的上部設有縱橫交錯的凹槽501，該凹槽501與第一平臺的凸楞401相配合。進一步，所述的凹槽501的底面和凸楞401的表面分別設有凹陷的紋路6。這樣，利用該模具制作的平面網(wǎng)格筋的表面就相應的設有紋路6。利用上述模具制作本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋的制作方法，包括以下步驟:
第一步:制作纖維復合材料:按照樹脂浴方法，將纖維浸沒在樹脂槽內(nèi)的熱固性樹脂中，浸沒時間大于等于5秒，然后采用對輥對浸沒樹脂的纖維擠壓，擠出多余的樹脂，并使擠出的樹脂回流到樹脂槽中；將浸滿樹脂的纖維經(jīng)120°C 180°C高溫固化后，形成纖維復合材料，其中，纖維復合材料中纖維的質(zhì)量含量為70% — 83%，樹脂的質(zhì)量含量為17% — 30%。將擠出的樹脂自然回流到樹脂槽中，可以節(jié)省材料，再次利用。第二步:布設纖維復合材料:將第一步制備的纖維復合材料布設在陰模具的凹槽501中，纖維復合材料沿著陰模具的凹槽501縱橫交錯布設。在第二步中，在陰模具的凹槽501中布設纖維復合材料時，將鋼芯3布設在纖維復合材料中。在第二步中，通過增加或減少所布設纖維復合材料，可以改變復合材料的橫截面積。第三步:對纖維復合材料施加壓力:首先將陽模具的凸楞401對準陰模具的凹槽501，進行合模，然后對陽模具4施加壓力p，從而使陽模具的凸楞401對位于陰模具凹槽501內(nèi)的纖維復合材料施加壓力，制成相應的平面網(wǎng)格筋。本發(fā)明的制作方法主要是通過模壓成型工藝制備平面網(wǎng)格筋。通過調(diào)整所布置纖維的含量和模壓的壓力來生產(chǎn)不同厚度的纖維復合材料平面網(wǎng)格筋。為了能夠使纖維增強復合材料制成的平面網(wǎng)格筋的縱向復合筋I和橫向復合筋2的截面整齊、均一，發(fā)明了本模具結(jié)構(gòu)。在陰模具5上銑出相應的縱橫交錯的網(wǎng)格凹槽501。凹槽501的寬度和深度根據(jù)工程需要而定。在陽模具4上銑出相應的網(wǎng)格凸楞401。凸楞401的寬度和高度根據(jù)陰模具5的尺寸而定。為了使所制備的平面網(wǎng)格筋在應用過程中增加同混凝土或其他材質(zhì)的摩擦力，在陰模具的凹槽501下表面再刻上凹陷的微小細紋，在陽模具凸楞401的表面刻上凹陷的微小細紋。利用該模具，經(jīng)模壓成型工藝制備得到纖維增強復合材料網(wǎng)格筋。通過縱橫交錯方式布置含有樹脂的纖維，通過調(diào)整所布置纖維的含量和模壓的壓力來生產(chǎn)不同厚度的纖維復合材料平面網(wǎng)格筋。平面網(wǎng)格筋的縱向復合筋I和橫向復合筋2的間距、厚度均可根據(jù)工程要求進行調(diào)節(jié)。采用本發(fā)明的模具和制作方法制備的纖維增強復合材料網(wǎng)格筋，其縱向復合筋I和橫向復合筋的2截面積整齊、均一、穩(wěn)定，沒有出現(xiàn)不規(guī)則的情形?？v向復合筋I和橫向復合筋2的交叉節(jié)點亦整齊、均一，無突出節(jié)點。這有利于提高網(wǎng)格筋的拉伸強度和彈性模量。網(wǎng)格筋的上表面和下表面有細網(wǎng)格狀紋路6。這有利于增加網(wǎng)格筋在使用過程中與混凝土或其他材質(zhì)的界面結(jié)合力。本發(fā)明的平面網(wǎng)格筋為單一種類纖維復合網(wǎng)格筋、不同種類纖維混雜復合網(wǎng)格筋、或者鋼芯纖維網(wǎng)格筋三大種類，制備方法是使用模具采用模壓工藝進行制備。纖維復合材料網(wǎng)格筋的特點是縱向復合筋I和橫向復合筋2的截面積整齊均一，縱向復合筋I和橫向復合筋2交叉處無凸出節(jié)點，且縱向復合筋I和橫向復合筋2的寬度固定，厚度為lmnTlOmm。另外,縱向復合筋I和橫向復合筋2的寬度和厚度也可根據(jù)設計要求而變化。本發(fā)明的制備方法的特點是采用模壓成型，且在陰模具5和陽模具4的表面刻有菱形細網(wǎng)格圖案，從而在平面網(wǎng)格筋的上下表面形成相應圖案，在使用過程可增強平面網(wǎng)格筋與混凝土或其他材質(zhì)的結(jié)合力，且該工藝生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量高且穩(wěn)定，外表整齊、美觀。本發(fā)明制備的平面網(wǎng) 格筋具有纖維含量高、拉伸強度高、彈性模量高等性能特征，適合橋梁、隧道、房屋等建筑的加固。下面例舉實施例。實施例1
采用本發(fā)明的制作方法，制作平面網(wǎng)格筋。纖維選擇高性能玻璃纖維纖維，樹脂選擇乙烯基樹脂。將高性能玻璃纖維浸于熱固性樹脂，沿模具進行縱向、橫向交織排布，模壓、加熱成型。在第一步中，纖維的質(zhì)量含量為80%，樹脂的質(zhì)量含量為20%。在第二步中，相鄰凹槽501的間距為50mm。在第三步中，在陰模具的凹槽501中布設800Tex的浸滿樹脂的纖維，施加的壓力為200Kg,并加熱固化成型,最終制成間隔為50mm,厚度為Imm的平面網(wǎng)格筋。按產(chǎn)品設計的厚度要求不同，在陰模具凹槽501中布設不同數(shù)量的浸滿樹脂的纖維，按實施例1的方法即可制備不同厚度的平面網(wǎng)格筋。如布設2400ΤΘΧ的浸滿樹脂的纖維，可制備厚度為3mm的平面網(wǎng)格筋；如布設4800Tex的浸滿樹脂的纖維，可制備厚度為5mm的平面網(wǎng)格筋；
實施例2
采用本發(fā)明的制作方法，制作平面網(wǎng)格筋。纖維選擇玄武巖纖維，樹脂選擇環(huán)氧樹脂。將玄武巖纖維浸于熱固性樹脂，沿陰模具5進行縱向、橫向交織排布，模壓、加熱成型。在第一步中，纖維的質(zhì)量含量為80%，樹脂的質(zhì)量含量為20%。在第二步中，相鄰凹槽501的間距為100mm。在第三步中，在陰模具的凹槽501中布設4800Tex的浸滿樹脂的纖維，施加的壓力為lOOOKg，并加熱固化成型，最終制成間隔為100mm，厚度為IOmm的平面網(wǎng)格筋。實施例3
采用本發(fā)明的制作方法，制作平面網(wǎng)格筋。纖維選擇芳綸纖維，鋼芯選用直徑為Imm的不銹鋼鋼絲，樹脂選擇不飽和樹脂。將芳綸纖維和鋼絲浸于熱固性樹脂，沿陰模具501進行縱向、橫向交織排布，模壓、加熱成型。在第一步中，纖維的質(zhì)量含量為70%，樹脂的質(zhì)量含量為30%。在第二步中，相鄰凹槽501的間距為50mm。在第三步中，在陰模具的凹槽501中布設4800Tex的浸滿樹脂的纖維，凹槽中心位置布設鋼絲，施加的壓力為200Kg，并加熱固化成型，最終制成間隔為50mm，厚度為5mm的鋼芯平面網(wǎng)格筋。實施例4
采用本發(fā)明的制作方法，制作平面網(wǎng)格筋。纖維選擇碳纖維，鋼芯選用直徑為0.2_的不銹鋼鋼絲，樹脂選擇乙烯基樹脂。將碳纖維和鋼絲，浸于熱固性樹脂，沿陰模具5進行縱向、橫向交織排布，模壓、加熱成型。在第一步中，纖維的質(zhì)量含量為83%，樹脂的質(zhì)量含量為17%。在第二步中，相鄰凹槽501的間距為50mm。在第三步中，在陰模具的凹槽501中布設4800Tex的浸滿樹脂的纖維，凹槽中心位置呈環(huán)形布設鋼絲，施加的壓力為200Kg，并加熱固化成型，最終制成間隔為50mm,厚度為5mm的鋼芯平面網(wǎng)格筋。對比例
采用背景技術中介紹的工藝制造平面網(wǎng)格筋，制成該網(wǎng)格筋的纖維為碳纖維，樹脂為環(huán)氧樹脂，纖維的質(zhì)量含量為70%，樹脂的質(zhì)量含量為30%，且制成的間隔為50mm，厚度為5mm的網(wǎng)格筋，該網(wǎng)格筋的截面不規(guī)則。按國標GB/T 228-2002對上述四個實施例和一個對比例進行拉伸強度測試，并計算其彈性模量，結(jié)果如表I所示。表I 平面網(wǎng)格筋的拉伸強度和彈性模量__
權利要求
1.一種用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，其特征在于:該網(wǎng)格筋包括相互平行布置的縱向復合筋(I)和相互平行布置的橫向復合筋(2 )，縱向復合筋(I)和橫向復合筋(2 )在同一平面上固定連接，形成平面網(wǎng)格，所述的縱向復合筋(I)的橫截面和橫向復合筋(2)的橫截面均呈矩形。
2.按照權利要求1所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，其特征在于:所述的網(wǎng)格筋為纖維復合材料層，該纖維復合材料層由纖維和樹脂混合組成，且纖維的質(zhì)量含量為70%—83%，樹脂的質(zhì)量含量為17% — 30%。
3.按照權利要求2所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，其特征在于:所述的纖維是玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維、玻璃纖維中的任意一種或組合；樹脂是乙烯基樹脂、環(huán)氧樹月旨、不飽和樹脂中的任意一種或組合。
4.按照權利要求2或3所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，其特征在于:所述的網(wǎng)格筋還包括鋼芯(3)，纖 維復合材料層包裹在鋼芯(3)的外側(cè)，纖維復合材料層和鋼芯(3)的體積比為5— 1:1 ο
5.按照權利要求4所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，其特征在于:所述的鋼芯(3)為直徑在0.2 — 2mm之間的鋼絲，鋼芯(3)為一根，且布設在纖維復合材料層中部；或者鋼芯(3)的數(shù)量大于兩根，且呈環(huán)形布設在纖維復合材料層中。
6.按照權利要求1所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，其特征在于:所述的網(wǎng)格筋的上表面和下表面分別設有紋路(6 )。
7.一種制作權利要求1所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋的模具，其特征在于，該模具包括陽模具(4)和陰模具(5)，陽模具(4)為第一平臺，該第一平臺的下部設有縱橫交錯的凸楞(401)，陰模具(5)為第二平臺，該第二平臺的上部設有縱橫交錯的凹槽(501)，第二平臺的凹槽(501)與第一平臺的凸楞(401)相配合。
8.按照權利要求7所述的制作用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋的模具，其特征在于，所述的凹槽(501)的底面和凸楞(401)的表面分別設有凹陷的紋路。
9.一種權利要求1所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋的制作方法，其特征在于，該制作方法包括以下步驟: 第一步:制作纖維復合材料:按照樹脂浴方法，將纖維浸沒在樹脂槽內(nèi)的熱固性樹脂中，浸沒時間大于等于5秒，然后采用對輥對浸沒樹脂的纖維擠壓，擠出多余的樹脂，并使擠出的樹脂自然回流到樹脂槽中；將浸滿樹脂的纖維經(jīng)120°C 180°C高溫固化后，形成纖維復合材料，其中，纖維復合材料中纖維的質(zhì)量含量為70% — 83%，樹脂的質(zhì)量含量為17%—30% ； 第二步:布設纖維復合材料:將第一步制備的纖維復合材料布設在陰模具(5)的凹槽(501)中，纖維復合材料沿著陰模具(5)的凹槽(501)縱橫交錯布設； 第三步:對纖維復合材料施加壓力:首先將陽模具(4)的凸楞(401)對準陰模具(5)的凹槽(501)，進行合模，然后對陽模具(4)施加壓力p，從而使陽模具(4)的凸楞(401)對位于陰模具凹槽(501)內(nèi)的纖維復合材料施加壓力，制成相應的平面網(wǎng)格筋。
10.按照權利要求9所述的用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋的制作方法，其特征在于，所述的第二步中，在陰模具的凹槽(501)中布設纖維復合材料時，將鋼芯(3)布設在纖維復合材料中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于結(jié)構(gòu)加固的平面網(wǎng)格筋，包括縱向復合筋和橫向復合筋，縱向復合筋和橫向復合筋在同一平面上固定連接，形成平面網(wǎng)格，縱向復合筋的橫截面和橫向復合筋的橫截面均呈矩形。本發(fā)明還公開了制作平面網(wǎng)格筋的模具，包括陽模具和陰模具，陽模具為第一平臺，該第一平臺的下部設有縱橫交錯的凸楞，陰模具為第二平臺，該第二平臺的上部設有縱橫交錯的凹槽，第二平臺的凹槽與第一平臺的凸楞相配合。本發(fā)明還公開了平面網(wǎng)格筋的制作方法，第一步制作纖維復合材料；第二步布設纖維復合材料；第三步對纖維復合材料施加壓力，制成平面網(wǎng)格筋。該平面網(wǎng)格筋具有規(guī)則的截面，且拉伸強度和彈性模量高。
文檔編號E01D22/00GK103216041SQ20131010795
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者吳智深, 劉建勛, 吳智仁, 吳剛, 朱中國, 朱虹 申請人:江蘇綠材谷新材料科技發(fā)展有限公司, 東南大學, 江蘇杰成凱新材料科技有限公司