連續(xù)式瀝青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種升溫設(shè)備，尤其是一種連續(xù)式瀝青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，屬于公路工程機械的【技術(shù)領(lǐng)域】。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述連續(xù)式瀝青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，包括焚燒燃燒室，所述焚燒燃燒室的下方設(shè)置水平烘干筒，所述水平烘干筒的進料端與焚燒燃燒室的高溫?zé)煹肋B接，水平烘干筒的出料端通過低溫?zé)煹琅c循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口連接，循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)風(fēng)道與焚燒燃燒室連接；焚燒燃燒室上還設(shè)有燃燒器，所述燃燒器位于水平烘干筒的上方且鄰近循環(huán)風(fēng)機；水平烘干筒的進料端設(shè)置進料機構(gòu)，水平烘干筒的出料端設(shè)置出料機構(gòu)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，加熱均勻，加熱效率高，加熱過程中瀝青不易老化，節(jié)能環(huán)保，安全可靠。
【專利說明】連續(xù)式瀝青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種升溫設(shè)備，尤其是一種連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，屬于公路工程機械的【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外的各種浙青路面就地?zé)嵩偕O(shè)備的路面舊浙青料的加熱升溫方式有二種，一是熱風(fēng)直接烘烤地面，二是明火直接烘烤地面。這兩種方式都存在共同的技術(shù)缺陷，直接對路面加熱方式熱傳導(dǎo)效率低下，地表面溫度可達250攝氏度，而40毫米深度下只有60攝氏度,使浙青路面地表溫度過高,浙青高溫老化。在夏天,能產(chǎn)生的最高的混合料溫僅為120攝氏度，明火直接烘烤地面的加熱方式則使浙青路面地表溫度太高，而且容易起火燃燒，浙青老化嚴(yán)重。因此以上兩種加熱方式再生的浙青混合料都達不到浙青路面攤鋪的最低溫度要求，并且由于浙青受高溫變性，混合料級配變化，致使重鋪的路面質(zhì)量難以達到要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其結(jié)構(gòu)緊湊，加熱均勻，加熱效率高，加熱過程中浙青不易老化，節(jié)能環(huán)保，安
全可靠。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，包括焚燒燃燒室，所述焚燒燃燒室的下方設(shè)置水平烘干筒，所述水平烘干筒的進料端與焚燒燃燒室的高溫?zé)煹肋B接，水平烘干筒的出料端通過低溫?zé)煹琅c循環(huán)風(fēng)機的進風(fēng)口連接，循環(huán)風(fēng)機的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)風(fēng)道與焚燒燃燒室連接；焚燒燃燒室上還設(shè)有燃燒器，所述燃燒器位于水平烘干筒的上方且鄰近循環(huán)風(fēng)機；水平烘干筒的進料端設(shè)置進料機構(gòu)，水平烘干筒的出料端設(shè)置出料機構(gòu)。
[0005]所述高溫?zé)煹郎显O(shè)置高溫溫度傳感器，低溫?zé)煹郎显O(shè)置低溫溫度傳感器。所述進料機構(gòu)上設(shè)置進料溫度傳感器，出料機構(gòu)上設(shè)置出料溫度傳感器。
[0006]所述進料機構(gòu)包括進料殼體，所述進料殼體的一端設(shè)置進料進口，進料殼體的另一端設(shè)置進料出口 ；進料殼體內(nèi)設(shè)置第一傳動軸及第二傳動軸，第一傳動軸及第二傳動軸上均設(shè)置有對稱分布的傳動鏈輪，傳動鏈輪間通過傳動鏈條對應(yīng)連接，傳動鏈條間通過送料刮板連接。
[0007]所述水平烘干筒包括烘干筒體，所述烘干筒體的外壁設(shè)有對稱分布的滾圈，滾圈沿烘干筒體的外圓周分布，烘干筒體內(nèi)設(shè)置若干傾斜料板，所述傾斜料板在烘干筒體內(nèi)呈螺旋分布。
[0008]所述烘干筒體的外壁設(shè)置有傳動齒輪，所述傳動齒輪位于滾圈之間，傳動齒輪沿烘干筒體的外圓周分布。
[0009]所述烘干筒體外的下方設(shè)置托輪，所述托輪與滾圈滾動接觸。[0010]本發(fā)明的優(yōu)點:以燃燒器為熱源產(chǎn)生熱風(fēng)，將地面的舊浙青混合料送入相對封閉的水平烘干筒內(nèi)，在水平烘干筒內(nèi)的舊浙青混合料被揚起，每個舊浙青混合料顆粒均與水平烘干筒內(nèi)的熱風(fēng)接觸，傳熱效果良好，熱效率高，浙青不易老化，升溫快，能達到理想的混合料溫度；并且焚燒燃燒室、高溫?zé)煹馈⑺胶娓赏?、低溫?zé)煹?、循環(huán)風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)風(fēng)道間形成封閉的強制循環(huán)空間，在所述封閉的強制循環(huán)空間中，舊浙青混合料升溫所產(chǎn)生的浙青煙氣回到熱風(fēng)爐內(nèi)焚燒后排放，減少了環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明水平烘干筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2的左視圖。
[0014]圖4為本發(fā)明水平烘干筒的剖視圖。
[0015]圖5為本發(fā)明進料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖6為本發(fā)明進料機構(gòu)的內(nèi)部示意圖。
[0017]附圖標(biāo)記說明:1-燃燒器、2-焚燒燃燒室、3-高溫?zé)煹馈?-高溫溫度傳感器、5-進料機構(gòu)、6-水平烘干筒、7-出料機構(gòu)、8-低溫?zé)煹馈?-低溫溫度傳感器、10-循環(huán)風(fēng)機、11-循環(huán)風(fēng)風(fēng)道、12-進料溫度傳感器、13-出料溫度傳感器、14-烘干筒體、15-滾圈、16-傳動齒輪、17-傾斜料板、18-托輪、19-進料殼體、20-送料刮板、21-傳動鏈條、22-傳動鏈輪、23-第一傳動軸、24-進料進口、25-進料出口及26-第二傳動軸。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]如圖1所示:為了能夠?qū)φ闱噙M行均勻加熱，提高加熱效率，同時避免浙青老化，本發(fā)明包括焚燒燃燒室2，所述焚燒燃燒室2的下方設(shè)置水平烘干筒6，所述水平烘干筒6的進料端與焚燒燃燒室2的高溫?zé)煹?連接，水平烘干筒6的出料端通過低溫?zé)煹?與循環(huán)風(fēng)機10的進風(fēng)口連接，循環(huán)風(fēng)機10的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)風(fēng)道11與焚燒燃燒室2連接；焚燒燃燒室2上還設(shè)有燃燒器I，所述燃燒器I位于水平烘干筒6的上方且鄰近循環(huán)風(fēng)機
10;水平烘干筒6的進料端設(shè)置進料機構(gòu)5，水平烘干筒6的出料端設(shè)置出料機構(gòu)7。
[0020]具體地，所述燃燒器I采用比例調(diào)節(jié)的柴油燃燒器，燃燒器I位于焚燒燃燒室2鄰近循環(huán)風(fēng)機10的一端下部，燃燒器I位于循環(huán)風(fēng)風(fēng)道11的下方。所述高溫?zé)煹?上設(shè)置高溫溫度傳感器4，低溫?zé)煹?上設(shè)置低溫溫度傳感器9。通過高溫溫度傳感器4能夠檢測高溫?zé)煹?的高溫溫度，通過低溫溫度傳感器9來檢測低溫?zé)煹?的低溫溫度值。所述進料機構(gòu)5上設(shè)置進料溫度傳感器12，出料機構(gòu)7上設(shè)置出料溫度傳感器13。通過進料溫度傳感器12獲取進料機構(gòu)5內(nèi)進料的溫度，通過出料溫度傳感器13來獲取出料機構(gòu)7內(nèi)出料的溫度，進料溫度傳感器12位于進料機構(gòu)5的下方，出料溫度傳感器13位于出料機構(gòu)13的下方。
[0021]如圖5和圖6所示:所述進料機構(gòu)5包括進料殼體19,所述進料殼體19的一端設(shè)置進料進口 24，進料殼體19的另一端設(shè)置進料出口 25 ;進料殼體19內(nèi)設(shè)置第一傳動軸23及第二傳動軸26，第一傳動軸23及第二傳動軸26上均設(shè)置有對稱分布的傳動鏈輪24，傳動鏈輪24間通過傳動鏈條21對應(yīng)連接，傳動鏈條21間通過送料刮板20連接。
[0022]所述送料刮板20與第一傳動軸23、第二傳動軸26間呈平行分布，第一傳動軸23位于進料進口 24的下方，第二傳動軸26在進料殼體19內(nèi)鄰近進料出口 25。第一傳動軸23及第二傳動軸26上均設(shè)置兩個傳動鏈輪24，第一傳動軸23上的傳動鏈輪24與第二傳動軸26上的傳動鏈輪24間通過傳動鏈條21連接，兩傳動鏈條21間通過送料刮板20連接。
[0023]工作時，由第一傳動軸23、第二傳動軸26帶動傳動鏈輪24傳動，以此由傳動鏈輪22帶動傳動鏈條21運動，傳動鏈條21運動后帶動送料刮板20送料，物料從進料進口 24進入進料殼體19內(nèi)，落入進料殼體19的底部，由送料刮板2按旋轉(zhuǎn)方向?qū)⑽锪涎厮土蠚んw19底部由進料進口 24送往進料出口 25。
[0024]本發(fā)明實施例中，出料機構(gòu)7的結(jié)構(gòu)與送料機構(gòu)5的結(jié)構(gòu)相連通，只是在水平烘干筒6上的位置不同，送料機構(gòu)5的進料出口 25與水平烘干筒6連接，出料機構(gòu)7的進料進口與水平烘干筒6連接。
[0025]如圖2、圖3和圖4所示:所述水平烘干筒6包括烘干筒體14，所述烘干筒體14的外壁設(shè)有對稱分布的滾圈15，滾圈15沿烘干筒體14的外圓周分布，烘干筒體14內(nèi)設(shè)置若干傾斜料板17，所述傾斜料板17在烘干筒體14內(nèi)呈螺旋分布。
[0026]所述烘干筒體14的外壁設(shè)置有傳動齒輪16，所述傳動齒輪16位于滾圈15之間，傳動齒輪16沿烘干筒體14的外圓周分布。所述烘干筒體14外的下方設(shè)置托輪18，所述托輪18與滾圈15滾動接觸。
[0027]烘干筒體14呈圓筒狀，水平烘干筒6的外筒壁上裝有兩道滾圈15，滾圈15座在托輪18上，烘干筒體14由傳動齒輪16帶動按規(guī)定的方向旋轉(zhuǎn)，烘干筒體14內(nèi)表面裝有與回收的浙青混合料前進方向相附的呈螺旋形分布的傾斜料板17，回收的浙青混合料由進料機構(gòu)5送入水平烘干筒6，物料由傾斜料板17按烘干筒體14的旋轉(zhuǎn)方向由烘干筒體14的底部沿筒壁向上帶起到一定的高度，物料在重力的作用及沿筒壁旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的圓周速度的雙重作用下，向下向前落料，形成料簾，以與烘干筒體14內(nèi)的高溫?zé)煔猱a(chǎn)生熱交換，由于呈螺旋形分布的.傾斜料板17帶有向前的傾角，因此，烘干筒體14每旋轉(zhuǎn)一周物料會向前行一定的距離，當(dāng)轉(zhuǎn)速合適時，將會產(chǎn)生穩(wěn)定的流量，經(jīng)過熱交換的回收的浙青混合料排入出料機構(gòu)7。
[0028]本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)由發(fā)動機帶動液壓系統(tǒng)驅(qū)動。燃燒器I及控制系統(tǒng)由液壓馬達帶動的發(fā)電機機蓄電池供電，進料機構(gòu)5、水平烘干筒6、出料機構(gòu)7均由液壓馬達驅(qū)動，無極調(diào)速；具體驅(qū)動實施方式可以根據(jù)需要進行設(shè)置，此處不再贅述。
[0029]燃燒器I啟動前先開啟水平烘干筒6、進料機構(gòu)5、出料機構(gòu)7，循環(huán)風(fēng)機10低速運行，點燃燃燒器1，裝在高溫?zé)煹?上的高溫溫度傳感器4溫度達到設(shè)定值后，進料機構(gòu)5可以進料，回收的浙青混合料在水平烘干筒6內(nèi)揚料與前進的同時與高溫?zé)煔獍l(fā)生對流、傳導(dǎo)等熱交換，回收的浙青混合料在水平烘干筒6內(nèi)完成升溫過程，由出料機構(gòu)7排出，帶有浙青煙氣的低溫尾氣經(jīng)低溫?zé)煹?由循環(huán)風(fēng)機10鼓入燃燒室2焚燒回用。由高溫溫度傳感器4及低溫溫度傳感器9共同作用來控制比例調(diào)節(jié)柴油的燃燒器I的最大最小燃油量及循環(huán)風(fēng)機10的最高級最低轉(zhuǎn)速，由進料溫度傳感器12及出料溫度傳感器13共同作用來控制比例調(diào)節(jié)柴油燃燒器I的實際燃油量及循環(huán)風(fēng)機10實際轉(zhuǎn)速。
[0030]本發(fā)明以燃燒器I為熱源產(chǎn)生熱風(fēng)，將地面的舊浙青混合料送入相對封閉的水平烘干筒6內(nèi)，在水平烘干筒6內(nèi)的舊浙青混合料被揚起，每個舊浙青混合料顆粒均與水平烘干筒6內(nèi)的熱風(fēng)接觸，傳熱效果良好，熱效率高，浙青不易老化，升溫快，能達到理想的混合料溫度；并且焚燒燃燒室2、高溫?zé)煹?、水平烘干筒6、低溫?zé)煹?、循環(huán)風(fēng)機IO及循環(huán)風(fēng)風(fēng)道11間形成封閉的強制循環(huán)空間，在所述封閉的強制循環(huán)空間中，舊浙青混合料升溫所產(chǎn)生的浙青煙氣回到熱風(fēng)爐內(nèi)焚燒后排放，減少了環(huán)境污染。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其特征是:包括焚燒燃燒室(2)，所述焚燒燃燒室(2)的下方設(shè)置水平烘干筒(6)，所述水平烘干筒(6)的進料端與焚燒燃燒室(2)的高溫?zé)煹?3)連接，水平烘干筒(6)的出料端通過低溫?zé)煹?8)與循環(huán)風(fēng)機(10)的進風(fēng)口連接，循環(huán)風(fēng)機(10 )的出風(fēng)口通過循環(huán)風(fēng)風(fēng)道(11)與焚燒燃燒室(2 )連接；焚燒燃燒室(2 )上還設(shè)有燃燒器(I)，所述燃燒器(I)位于水平烘干筒(6 )的上方且鄰近循環(huán)風(fēng)機(10 );水平烘干筒(6)的進料端設(shè)置進料機構(gòu)(5)，水平烘干筒(6)的出料端設(shè)置出料機構(gòu)(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其特征是:所述高溫?zé)煹?3 )上設(shè)置高溫溫度傳感器(4 )，低溫?zé)煹?8 )上設(shè)置低溫溫度傳感器(9 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其特征是:所述進料機構(gòu)(5)上設(shè)置進料溫度傳感器(12)，出料機構(gòu)(7)上設(shè)置出料溫度傳感器(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其特征是:所述進料機構(gòu)(5)包括進料殼體(19)，所述進料殼體(19)的一端設(shè)置進料進口(24)，進料殼體(19)的另一端設(shè)置進料出口(25);進料殼體(19)內(nèi)設(shè)置第一傳動軸(23)及第二傳動軸(26)，第一傳動軸(23)及第二傳動軸(26)上均設(shè)置有對稱分布的傳動鏈輪(24)，傳動鏈輪(24)間通過傳動鏈條(21)對應(yīng)連接，傳動鏈條(21)間通過送料刮板(20)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其特征是:所述水平烘干筒(6)包括烘干筒體(14)，所述烘干筒體(14)的外壁設(shè)有對稱分布的滾圈(15)，滾圈(15)沿烘干筒體(14)的外圓周分布，烘干筒體(14)內(nèi)設(shè)置若干傾斜料板(17)，所述傾斜料板(17)在烘干筒體(14)內(nèi)呈螺旋分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其特征是:所述烘干筒體(14)的外壁設(shè)置有傳動齒輪(16),所述傳動齒輪(16)位于滾圈(15)之間,傳動齒輪(16)沿烘干筒體(14)的外圓周分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)式浙青再生料熱風(fēng)循環(huán)升溫設(shè)備，其特征是:所述烘干筒體(14)外的下方設(shè)置托輪(18)，所述托輪(18)與滾圈(15)滾動接觸。
【文檔編號】E01D19/10GK103541303SQ201310542720
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】任建軍, 鄧昕, 夏添, 尤雄偉 申請人:無錫錫通工程機械有限公司, 鄧昕, 夏添