彩色再生混凝土路面磚及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彩色再生混凝土路面磚及其制備工藝，包括砂漿面層和結(jié)構(gòu)層混凝土，a．攪拌結(jié)構(gòu)層混凝土：將粗集料1200-1400份、細集料250-300份和聚丙烯纖維0.75-1.5份混合干拌，加入52.5-78份水攪拌，加入膠凝材料250-300份和減水劑0.1-0.18份或1.25-4.5份攪拌，加入剩下52.5-78份的水攪拌獲得混合料；b．攪拌砂漿面層：將水泥125-150份、顏料11.25-18份和水52.5-78份加入攪拌機中攪拌；c．分層壓實：將結(jié)構(gòu)層混凝土分多次裝入面磚試模，通過振實臺振動，最上層放入砂漿面層，表面振動后抹平；d．養(yǎng)護：放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護28天，獲得品彩色再生混凝土路面磚。通過上述方式，本發(fā)明彩色再生混凝土路面磚及其制備工藝，能夠再生利用廢棄資源，生產(chǎn)成本低，節(jié)約原料，具有優(yōu)良的力學性能以及耐久性能。
【專利說明】彩色再生混凝土路面磚及其制備工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土磚領(lǐng)域，特別是涉及一種彩色再生混凝土路面磚及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]這些年來伴隨著社會的進步，城市化進程加快，城市規(guī)模迅速擴大，城市每天都要產(chǎn)生大量的建筑垃圾。據(jù)粗略估計，我國城市開發(fā)和建設每年至少要拆除3000-4000萬平方米的舊建筑，其中產(chǎn)生廢混凝土超過1360萬噸。到了 2005年，我國已經(jīng)成為世界上建筑垃圾排放量最多的國家，其中絕大多數(shù)都是廢棄混凝土，其排放量高達18億噸以上。隨著經(jīng)濟建設步伐的加快，廢棄混凝土排放量還會逐年增加。而目前我國對廢棄混凝土的處理方式主要為城市郊區(qū)露天堆放和掩埋，這兩種處理方式需要占用大量的良田，同時堿性混凝土會造成土地和水資源的污染，嚴重破壞城市及其周邊的生態(tài)環(huán)境。與此同時，我國對混凝土的需求與日俱增。目前我國每年混凝土使用量高達60億立方米，對砂石的需求量逾100億噸。然而，目前我國天然砂石資源形勢嚴峻，很多優(yōu)質(zhì)骨料資源已經(jīng)枯竭，而且由于長時間的過度開采，造成了大面積的山體滑坡，水土流失，河床沖淤能力下降等自然災害，嚴重破壞了骨料產(chǎn)地的生態(tài)平衡和可持續(xù)發(fā)展。國內(nèi)所用的彩色混凝土路面磚原材料，基本上與普通混凝土相同，只不過在原材料的顏色等方面要求更為嚴格。這并沒有解決上述問題，反而起一定的的加劇作用。與普通彩色混凝土路面磚相比，彩色再生混凝土路面磚優(yōu)點如下:大量減少建筑垃圾對環(huán)境的污染；實現(xiàn)了對大量廢棄混凝土的再生利用；具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢和價格優(yōu)勢。彩色再生混凝土路面磚是一種可持續(xù)發(fā)展的綠色混凝土產(chǎn)品。不僅可以解決大量廢棄混凝土處理困難以及由此造成的生態(tài)環(huán)境日益惡化等問題，而且用廢棄混凝土再生集料替代天然集料可以減少建筑業(yè)對天然集料的消耗，從而減少對天然砂石的開采，緩解天然集料日趨匱乏的壓力并降低大量開采砂石對生態(tài)環(huán)境的破壞。不但使有限的資源得以再生利用，而且解決了環(huán)保問題，符合國家構(gòu)建節(jié)約型社會的需要，對于實現(xiàn)節(jié)能減排和建筑資源環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

`[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種彩色再生混凝土路面磚及其制備工藝，能夠再生利用廢棄資源，生產(chǎn)成本低，節(jié)約原料，具有優(yōu)良的力學性能以及耐久性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種彩色再生混凝土路面磚，包括砂漿面層和結(jié)構(gòu)層混凝土，所述結(jié)構(gòu)層混凝土包括以下原料按質(zhì)量份數(shù)制成:膠凝材料150-400份、水63-208份、粗集料700-1800份、細集料100-350份、聚丙烯纖維0.45-2份和減水劑為0.06-0.24份或0.75_6份，所述砂漿面層包括以下原料按質(zhì)量份數(shù)制成:水泥150-400份、水63-208份和顏料6.75-24份。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述膠凝材料包括?；郀t礦渣和水泥按質(zhì)量比3:7混合而成，所述水泥為強度等級為42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述粗集料粒徑為5-31.5mm,包括天然碎石和廢棄混凝土制備的再生碎石，所述細集料為普通水洗中砂。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述減水劑為聚羧酸減水劑或者萘系減水劑，所述聚羧酸減水劑質(zhì)量份數(shù)為0.1-0.18份,所述萘系減水劑質(zhì)量份數(shù)為1.25-4.5份。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述顏料無機顏料。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的另一個技術(shù)方案是:提供一種彩色再生混凝土路面磚的制備工藝，包括以下步驟:a.攪拌結(jié)構(gòu)層混凝土:將粗集料、細集料和聚丙烯纖維加入攪拌機中干拌，再加入50%的水進行攪拌，接著加入膠凝材料和減水劑繼續(xù)攪拌,最后加入剩下50%的水攪拌獲得混合料；b.攪拌砂漿面層:將水泥、顏料和水一次性加入膠砂攪拌機中進行攪拌；c.分層壓實:先將結(jié)構(gòu)層混凝土分多次裝入面磚試模，一次裝入厚度小于等于50mm，在通過振實臺振動，每層振動5-8s，總振動時間小于20s，最上層放入砂漿面層，最后表面振動后抹平；d.養(yǎng)護:放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護28天，獲得成品彩色再生混凝土路面磚。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟a中將粗集料、細集料和聚丙烯纖維加入攪拌機中干拌60s，再加入50%的水進行攪拌30s，接著加入膠凝材料和減水劑繼續(xù)攪拌30s，最后加入剩下50%的水攪拌120s獲得混合料。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟b中攪拌時間為120s。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述步驟c中振實臺為多功能數(shù)控磁力振實臺，振動頻率為2860±5次，振幅為0.3-0.6mm。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟c中的最上層砂衆(zhòng)面層的厚度為15_20mm。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明彩色再生混凝土路面磚及其制備工藝，能夠再生利用廢棄資源，生產(chǎn)成本低，節(jié)約原料，具有優(yōu)良的力學性能以及耐久性能。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0016]實施例1:一種彩色再生混凝土路面磚的制備工藝，包括以下步驟:a.攪拌結(jié)構(gòu)層混凝土:將粗集料1800份、細集料350份和聚丙烯纖維2份加入攪拌機中干拌60s，粗集料粒徑為5-31.5_，包括天然碎石和廢棄混凝土制備的再生碎石，再生碎石與再生砂對天然碎石與天然砂的取代率分別為70%與30%，細集料為普通水洗中砂，砂率取4-7%，再加入水104份進行攪拌30s，接著加入膠凝材料400份和聚羧酸減水劑2份繼續(xù)攪拌30s，膠凝材料包括?；郀t礦渣和水泥按質(zhì)量比3:7混合而成，水泥為強度等級為42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，最后加入剩下的水攪拌120s獲得混合料；b.攪拌砂漿面層:將水泥400份、顏料24和水208份一次性加入膠砂攪拌機中進行攪拌120s，顏料為氧化鐵紅、黃色或者綠色無機顏料；c.分層壓實:先將結(jié)構(gòu)層混凝土分多次裝入面磚試模，一次裝入厚度小于等于50_，在通過振實臺振動，振實臺為多功能數(shù)控磁力振實臺，振動頻率為2860±5次,振幅為0.3mm,每層振動5s,總振動時間小于20s,最上層放入砂衆(zhòng)面層,最上層砂漿面層的厚度為20mm，最后表面振動后抹平；d.養(yǎng)護:放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護28天，最后制成立方體抗壓強度> 40MPa，抗折強度> 3.5MPa，25次凍融循環(huán)后抗壓強度損失率為< 18%，磨坑長度< 26mm，吸水率< 4.5%，尺寸偏差為±1.5mm，沒有色差與雜色，顏色鮮艷的彩色再生混凝土路面磚。
[0017]表1為彩色再生混凝土路面磚與現(xiàn)有標準混凝土路面磚的參數(shù)對比
【權(quán)利要求】
1.一種彩色再生混凝土路面磚，其特征在于，包括砂漿面層和結(jié)構(gòu)層混凝土，所述結(jié)構(gòu)層混凝土包括以下原料按質(zhì)量份數(shù)制成:膠凝材料150-400份、水63-208份、粗集料700-1800份、細集料100-350份、聚丙烯纖維0.45-2份和減水劑為0.06-0.24份或0.75-6份，所述砂漿面層包括以下原料按質(zhì)量份數(shù)制成:水泥150-400份、水63-208份和顏料6.75-24 份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色再生混凝土路面磚，其特征在于，所述膠凝材料包括?；郀t礦渣和水泥按質(zhì)量比3:7混合而成，所述水泥為強度等級為42.5級及以上的硅酸鹽水泥或普通娃酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色再生混凝土路面磚，其特征在于，所述粗集料粒徑為5-31.5_，包括天然碎石和廢棄混凝土制備的再生碎石，所述細集料為普通水洗中砂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色再生混凝土路面磚，其特征在于，所述減水劑為聚羧酸減水劑或者萘系減水劑，所述聚羧酸減水劑質(zhì)量份數(shù)為0.06-0.24份,所述萘系減水劑質(zhì)量份數(shù)為0.75-6份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩色再生混凝土路面磚，其特征在于，所述顏料為無機顏料。
6.一種如權(quán)利要求1所述的彩色再生混凝土路面磚的制備工藝，包括以下步驟: a.攪拌結(jié)構(gòu)層混凝土:將粗集料、細集料和聚丙烯纖維加入攪拌機中干拌，再加入50%的水進行攪拌，接著加入膠凝材料和減水劑繼續(xù)攪拌，最后加入剩下50%的水攪拌獲得混合料； b.攪拌砂漿面層:將水泥、顏料和水一次性加入膠砂攪拌機中進行攪拌； c.分層壓實:先將結(jié)構(gòu)層混凝土分多次裝入面磚試模，一次裝入厚度小于等于50mm，在通過振實臺振動，每層振動5-8s，總振動時間小于20s，最上層放入砂漿面層，最后表面振動后抹平； d.養(yǎng)護:放入標準養(yǎng)護箱中養(yǎng)護28天，獲得成品彩色再生混凝土路面磚。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩色再生混凝土路面磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟a中將粗集料、細集料和聚丙烯纖維加入攪拌機中干拌60s，再加入50%的水進行攪拌30s，接著加入膠凝材料和減水劑繼續(xù)攪拌30s，最后加入剩下50%的水攪拌120s獲得混合料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩色再生混凝土路面磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟b中攪拌時間為120s。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩色再生混凝土路面磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟c中振實臺為多功能數(shù)控磁力振實臺，振動頻率為2860±5次，振幅為0.3-0.6mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩色再生混凝土路面磚的制備工藝，其特征在于，所述步驟c中的最上層砂衆(zhòng)面層的厚度為15-20mm。
【文檔編號】E01C5/06GK103711054SQ201310667398
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】張菁燕, 朱平華, 周永峰, 張鑫鑫, 陳春紅, 王路艷 申請人:常州市建筑科學研究院股份有限公司, 常州大學, 江蘇尼高科技有限公司