專利名稱：橋梁高墩輥模施工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種橋梁高墩施工設(shè)備，尤其是一種橋梁高墩輥模施工裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的高墩施工工藝主要有支架法、翻模、爬模、滑模等，其中支架法施工高墩是一種較為傳統(tǒng)和常見(jiàn)的施工工藝，即在橋梁墩柱四周搭設(shè)支架，以此為平臺(tái)，安裝模板、澆筑混凝土，混凝土達(dá)到強(qiáng)度后才能拆除模板進(jìn)行下一節(jié)施工；翻模施工高墩是近幾年通過(guò)不斷改進(jìn)的一種較為傳統(tǒng)和常見(jiàn)的施工工藝，即當(dāng)最下面一節(jié)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將其模板拆除，重新安裝在最上面一節(jié)處，如此不斷向上翻動(dòng)，直至完成施工；爬模施工高墩是對(duì)翻模施工高墩技術(shù)的一種改進(jìn)，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，將模板松開(kāi)，使用塔吊將模板整體向上提升后安裝模板，如此反復(fù)直至施工完成；滑模施工高墩是在爬模施工高墩的基礎(chǔ)上做了一些技術(shù)和工藝改進(jìn)，即混凝土澆筑后(初凝前)使用模板自帶液壓提升系統(tǒng)將模板整體提升，不需拆除模板，模板沿混凝土面向上滑動(dòng)，使得施工效率和施工進(jìn)度得到了極大的提聞。支架法施工高墩一般用于30米左右的墩柱施工，而目前的高墩大多是60米以上，有的已經(jīng)在100米以上，再搭設(shè)支架已經(jīng)完全不可能，同時(shí)施工成本急劇增加，施工安全不能得到有效保證，因此該方法已不再適用。翻模施工隨著高墩高度的增大，其施工進(jìn)度緩慢等不利條件也越來(lái)越明顯。另外，隨著高度加大，塔吊 配合施工的成本在不斷增加，施工功效也逐漸降低，施工工期越來(lái)越長(zhǎng)，每天能保證完成1.0 -1.2米進(jìn)度已經(jīng)很難，該施工方法也越來(lái)越不能滿足橋梁發(fā)展和高效施工、投資快速回收和快速發(fā)揮效益的需求。爬模施工效率低、施工進(jìn)度慢、施工工期長(zhǎng)，仍是其最大和最不利的制約因素，受等待混凝土強(qiáng)度的限制，其施工進(jìn)度與翻模施工方法相比沒(méi)有太大的提高，因此該方法逐漸變得越來(lái)越落后和不適用?；Ｊ┕な沟檬┕ば屎褪┕みM(jìn)度得到了極大的提高，但其外觀質(zhì)量和混凝土內(nèi)在質(zhì)量有所下降，特別是混凝土外觀質(zhì)量下降嚴(yán)重，這與橋梁的總體發(fā)展趨勢(shì)背道而馳，因此該方法一直沒(méi)有得到有效的推廣和普及使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種橋梁高墩輥模施工裝置，該裝置通過(guò)電腦控制提升系統(tǒng)，精確提升模板，提升過(guò)程中外框架在外模表面向上滾動(dòng)，確保外模與砼面保持靜止，避免了反復(fù)拆除、安裝模板，即保證砼外觀質(zhì)量，又加快施工速度。本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案:一種橋梁高墩輥模施工裝置，包括模板，其特征是:液壓提升裝置固定在高墩輥模主模架支撐系統(tǒng)上部四根立柱位置；滾動(dòng)裝置安裝在高墩輥模主模架內(nèi)側(cè)，其滾動(dòng)輪軸承固結(jié)在高墩輥模主模架上，內(nèi)襯模板豎直地緊貼滾動(dòng)輪安裝固定。[0010]由電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的液壓提升裝置設(shè)4個(gè)。內(nèi)襯模板共兩套，安裝在滾動(dòng)裝置內(nèi)側(cè)，上下倒用，拼裝，模板接口采用企型接口。滾動(dòng)裝置為一金屬圓管，用滾動(dòng)輪軸承固結(jié)在主模架上，長(zhǎng)度與混凝土構(gòu)件外輪
廓一致。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):本橋梁高墩輥模施工裝置，通過(guò)電腦控制提升系統(tǒng)，精確提升模板，無(wú)需等待混凝土形成強(qiáng)度，提升過(guò)程中外框架在外模表面向上滾動(dòng)，確保外模與砼面保持靜止，避免了反復(fù)拆除、安裝模板，即保證了砼外觀質(zhì)量，又加快了施工速度。

圖1是本實(shí)用新型組成結(jié)構(gòu)示意圖。圖2、3、4是本實(shí)用新型工作(模板提升)原理圖。圖5，6為企型接口示意圖。圖中:1.立柱，2.液壓提升裝置，3.高墩輥模主模架，4.滾動(dòng)裝置，5.內(nèi)襯模板。
具體實(shí)施方式
參照附圖1，2，3，4。輥模施工裝置包括立柱1，立柱I共4根，作為主油缸爬升軌道。液壓提升裝置2共4個(gè)，通過(guò)電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)精確控制提升主模架向上運(yùn)動(dòng)，液壓提升裝置2固定在高墩輥模主模架3支撐系統(tǒng)上部四根立柱I位置；滾動(dòng)裝置4為一種金屬圓管，用滾動(dòng)輪軸承固結(jié)在主模架上，長(zhǎng)度與混凝土構(gòu)件外輪廓一致，主模架向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，該滾動(dòng)裝置在內(nèi)襯模板表面滾動(dòng)，內(nèi)襯模板5釆用特殊高分子聚合物材料制成，可拼裝，模板接口采用企型接口，接口形式如圖5，圖6所示。滾動(dòng)裝置4安裝在高墩輥模主模架3內(nèi)側(cè)，滾動(dòng)輪軸承固結(jié)在主模架上，內(nèi)襯模板5豎直地緊貼滾動(dòng)輪安裝固定，主模架向上提升時(shí)，與混凝土面接觸的內(nèi)襯模板不動(dòng)，主模架在模板表面向上滾動(dòng)。主模架提升至指定位置時(shí)，安裝清洗好的內(nèi)襯模板到滾動(dòng)裝置4內(nèi)側(cè)(圖2中B位置) ，并拆除上節(jié)模板(圖2中A位置)進(jìn)行清洗，內(nèi)襯模板5共兩套，上下倒用，可拼裝。
權(quán)利要求1.一種橋梁高墩輥模施工裝置，包括模板，其特征是:液壓提升裝置(2)固定在高墩輥模主模架(3)支撐系統(tǒng)上部四根立柱(I)位置；滾動(dòng)裝置(4)安裝在高墩輥模主模架(3)內(nèi)側(cè)，其滾動(dòng)輪軸承固結(jié)在高墩輥模主模架(3)上，內(nèi)襯模板(5)豎直地緊貼滾動(dòng)輪安裝固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁高墩輥模施工裝置，其特征是:由電腦自動(dòng)控制系統(tǒng)控制的液壓提升裝置(2)設(shè)4個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁高墩輥模施工裝置，其特征是:內(nèi)襯模板(5)共兩套，安裝在滾動(dòng)裝置(4)內(nèi)側(cè)，上下倒用，拼裝，模板接口采用企型接口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁高墩輥模施工裝置，其特征是:滾動(dòng)裝置(4)為一金屬圓管，用滾動(dòng)輪 軸承固結(jié)在主模架(3)上，長(zhǎng)度與混凝土構(gòu)件外輪廓一致。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種橋梁高墩輥模施工裝置。其特征是液壓提升裝置固定在高墩輥模主模架支撐系統(tǒng)上部四根立柱位置；滾動(dòng)裝置安裝在高墩輥模主模架內(nèi)側(cè)，其滾動(dòng)輪軸承固結(jié)在高墩輥模主模架上，內(nèi)襯模板豎直地緊貼滾動(dòng)輪安裝固定。本橋梁高墩輥模施工裝置，通過(guò)電腦控制提升系統(tǒng)，精確提升模板，無(wú)需等待混凝土形成強(qiáng)度，提升過(guò)程中外框架在外模表面向上滾動(dòng)，確保外模與砼面保持靜止，避免了反復(fù)拆除、安裝模板，即保證了砼外觀質(zhì)量，又加快了施工速度。
文檔編號(hào)E01D21/00GK203144909SQ201320149658
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月29日
發(fā)明者崔昌洪, 張長(zhǎng)青, 李英俊, 田世寬, 曲宏福, 楊輝 申請(qǐng)人:中交一公局第四工程有限公司