橋梁主塔爬模的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種橋梁主塔爬模，所述的橋梁主塔爬模包括：膠合板、木工字梁、橫向背楞、連接爪、芯帶、芯帶插捎、墊板、拼縫背楞及吊鉤；所述的膠合板與木工字梁之間用自攻螺釘連接，所述的木工字梁和橫向背楞之間通過連接爪、芯帶、芯帶插捎、墊板及拼縫背楞連接，所述的吊鉤與木工字梁之間用鋼板和螺栓連接。在所述橋梁主塔爬模制作完成后進入標準段施工時可依靠自身的動力系統(tǒng)爬升而不占用塔吊吊裝，大幅度的加快了施工進度，并保證了施工的安全。
【專利說明】橋梁主塔爬模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是關(guān)于建筑施工爬模技術(shù)，特別是關(guān)于一種橋梁主塔爬模。
【背景技術(shù)】
[0002]對橋梁結(jié)構(gòu)比較高橋墩，在實際施工中，一般有兩種常見的施工方式，一種是塔吊配合大鋼模板吊裝施工，另ー種是鋼管腳手架平臺組合鋼模板，配合卷揚機吊裝施工，其中第一種方法具有エ期短、施工難度低等優(yōu)點，但施工成本比較高，吊裝設(shè)備要求高；第ニ種方法雖然施工成本比較低、吊裝設(shè)備要求不高，模板可重復(fù)利用，但一次混凝土施工循環(huán)長度短，エ期長、施工難度大，最大問題是墩柱外觀質(zhì)量差。
[0003]為了解決現(xiàn)有橋墩爬模技術(shù)存在的問題，亟待ー種新的爬模結(jié)構(gòu)及爬模的制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型提供橋梁主塔爬模，以在所述橋梁主塔爬模制作完成后進入標準段施エ時可依靠自身的動カ系統(tǒng)爬升而不占用塔吊吊裝，大幅度的加快施工進度，并保證施工的安全。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種橋梁主塔爬模，所述的橋梁主塔爬模包括:膠合板、木工字梁、橫向背楞、連接爪、芯帶、芯帶插捎、墊板、拼縫背楞及吊鉤；所述的膠合板與木工字梁之間用自攻螺釘連接，所述的木工字梁和橫向背楞之間通過連接爪、芯帶、芯帶插捎、墊板及拼縫背楞連接，所述的吊鉤與木工字梁之間用鋼板和螺栓連接。
[0006]在一實施例中，所述的膠合板與木工字梁采用所述自攻螺絲與地板釘正面連接。
[0007]在一實施例中，所述吊鉤的數(shù)量為兩個。
[0008]在一實施例中，兩個所述吊鉤對稱設(shè)置在木工字梁上兩側(cè)。
[0009]本實用新型實施例的有益效果在于，在所述橋梁主塔爬模制作完成后進入標準段施工時可依靠自身的動カ系統(tǒng)爬升而不占用塔吊吊裝，大幅度的加快了施工進度，并保證了施工的安全。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例的橋梁主塔爬模100的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實用新型實施例的爬模的吊鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實用新型實施例的爬模的橫向背楞103的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實用新型實施例的爬模的連接爪104的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖5為本實用新型實施例的爬模的芯帶105的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為本實用新型實施例的爬模的芯帶插捎106的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖7為本實用新型實施例的爬模的墊板107的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖8為本實用新型實施例的爬模的拼縫背楞108的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖9 Ca)及圖9 (b)為爬模的拼縫示意圖；
[0020]圖10及圖11為本實用新型實施例通過斜拉桿控制爬模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖12為本實用新型實施例的橋梁主塔爬模的方法流程圖；
[0022]圖13為本實用新型實施例的爬模的操作平臺示意圖；
[0023]圖14為橫向背楞擺放步驟及木工字梁組裝步驟的實物流程圖；
[0024]圖15至圖19為本實用新型實施例的爬模的膠合板鋪設(shè)的過程結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖20為本實用新型實施例的爬模的端頭木方的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖21為本實用新型實施例的爬模的堆放示意圖；
[0027]圖22為本實用新型實施例的爬模的吊升狀態(tài)示意圖；
[0028]圖23為本實用新型實施例的爬模的油漆封邊示意圖；以及
[0029]圖24為本實用新型實施例的爬模的拼接示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0031]如圖1至圖8所示，本實施例提供一種橋梁主塔爬模100，所述的橋梁主塔爬模100包括:膠合板101、木工字梁102、橫向背楞103、連接爪104、芯帶105、芯帶插捎106、墊板107、拼縫背楞108及吊鉤109。
[0032]所述的膠合板101與木工字梁102之間用自攻螺釘連接，所述的木工字梁102和橫向背楞103之間通過連接爪104、芯帶105、芯帶插捎106、墊板107及拼縫背楞108連接，所述的吊鉤109與木工字梁102之間用鋼板和螺栓連接。
[0033]較佳地，所述的膠合板101與木工字梁102采用所述自攻螺絲與地板釘正面連接。
[0034]較佳地，所述吊鉤109的數(shù)量為兩個，兩個吊鉤109對稱設(shè)置在木工字梁上兩側(cè)。
[0035]相鄰爬模之間直接拼縫時，采用如圖9 (a)所示拼縫法；當相鄰膠合板之間不能拼在一起吋，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按如圖9 (b)所示的拼縫法。
[0036]較佳地，如圖10及圖11所示，錨碇為直角處時，陽角處膠合板通過斜拉桿控制，角部模板貼上海綿條，能有效保證模板角部不脹開和漏漿。圖10及圖11中，1001為斜拉座，1002為斜拉桿。
[0037]如圖12所示，本實施例提供ー種制作圖1中的橋梁主塔爬模的方法，該方法包括:
[0038]步驟S1201:橫向背楞擺放步驟:根據(jù)預(yù)定的間距將所述橫向背楞并排放置于搭設(shè)的平臺上，并在所述背楞上標識出定位線，拉準對角線，使得任意兩條所述橫向背楞構(gòu)成的長方形對角線相等。[0039]由于墩身截面變化比較大，所以膠合板毎次都需要裁切一部分，這樣才能保證墩身四角用拉桿連接緊固不漏漿。
[0040]在步驟S1201之前，還需要進行ー些準備工作，如工具的準備、輔助材料的準備，操作平臺的拼裝等。
[0041]常用工具有:手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)取?br> [0042]常用的輔助材料包括:油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。
[0043]膠合板的正面需要打自攻螺釘，一般要求平臺高度200-400mm，可選用“エ”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺(如圖13所示)，操作平臺大小根據(jù)爬模的大小選擇拼裝場地。要求操作平臺搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對角線長度保持—致。
[0044]步驟S1202:木工字梁組裝步驟:在所述橫向背楞的兩端各放置一根木工字梁，在所述木工字梁上標識出定位線，拉準對角線，使兩根所述木工字梁構(gòu)成的長方形對角線相等；將所述兩根所述木工字梁的同一端連上ー根細線作為基準線，剰余的所述木工字梁對齊所述基準線排放，并使之與兩根所述木工字梁平行；通過所述連接爪將所述木工字梁固定在所述橫向背楞上；在固定所述連接爪時，將安裝所述吊鉤的所述木工字梁的兩側(cè)均用所述連接爪連接，并且兩側(cè)的所述連接爪要固定在所述木工字梁的內(nèi)側(cè)，其余的所述連接爪的方向交錯放置；最后按圖紙尺寸裝上吊鉤109。特別注意，在選擇安裝吊鉤109的木梁吋，距吊鉤孔距離最近的木工字梁腹板指接縫應(yīng)該大于1.5米。安裝所述吊鉤時，用ー塊鋼板和吊鉤夾緊所述木工字梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板相同。圖14為橫向背楞擺放步驟及木工字梁組裝步驟的實物流程圖。
[0045]步驟S1203:膠合板鋪設(shè)步驟，包括:步驟1:將第一塊所述膠合板的四角打引孔，采用鋼釘定位；步驟2:將所述第一塊膠合板打引孔，將引孔前端擴大2 — 3mm，用電鉆打自攻螺釘；步驟3:將角處的所述鋼釘拆下，打自攻螺釘；步驟4:鋪第二塊所述膠合板，在第ー塊所述膠合板與第二塊所述膠合板的接縫處涂抹玻璃膠粘合；重復(fù)步驟I 一 4。
[0046]膠合板鋪設(shè)步驟具體實施時，首先要將面板先按照圖紙裁好鋪到木工字梁上，尺寸有誤差時，用手工刨把尺寸找好(如圖15所示)。
[0047]然后，將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位(不要釘太深)，如圖16所示。
[0048]接著，將此面板引孔定位，打引孔(如圖17所示)，并將引孔前端擴大2 — 3mm (如圖18所示)。
[0049]用電鉆打自攻螺釘。
[0050]將4角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。
[0051]鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊(如圖19所示)。以后步驟重復(fù)以上步進行操作，直到所有的面板都鋪設(shè)完成。
[0052]面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。
[0053]另外，在面板鋪設(shè)步驟中，如果膠合板的長度超過了所述木工字梁的長度，根據(jù)超出的尺寸設(shè)置端頭木方。端頭木方的作用是:増加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時木梁跟面板間發(fā)生位移(如圖20所示)。
[0054]步驟S1204:埋件孔打孔步驟:將預(yù)先設(shè)定的圖紙孔位采用墨斗彈線方法確定孔在模板上的位置，使孔的上下、左右位置偏差在2mm以內(nèi)。在該埋件孔打孔步驟中，打孔時使電鉆與膠合板的面垂直，使得打好的孔無偏斜現(xiàn)象。
[0055]通過上述步驟S1201至步驟S1204，就完成了爬模的制作。
[0056]完成爬模的制作之后，還需要進行堆放、吊升、合模、封邊、拼接、緊固等操作，下面簡單介紹如下:
[0057]1.爬模的堆放
[0058]組裝完成的爬模，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用ー塊平坦、堅實的場地，確保爬模堆放時不會發(fā)生傾斜。將第一塊爬模面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動余量。然后在面板上放置2-3根長條木方(一般間距為2米)，木條長度與爬模長邊相近即可，接著放第二塊爬摸，一般5、6塊為ー堆，如圖21所
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[0059]2.爬模吊升
[0060]爬模吊升狀態(tài)下，鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊，如圖22所示。
[0061]3.爬模合模
[0062]合模前用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則面板上的灰塵會沾到混凝土的表面。本エ序在混凝土沖毛之后進行。
[0063]爬模干后，用刷子或干凈的毛巾，將爬模表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與爬模拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。
[0064]按照施工測量點，焊牢在鋼筋上控制爬模間距的定位支撐，一般エ地采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護層做內(nèi)撐。
[0065]吊模:起重機吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動，在爬模沒離開地面時，起動一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將爬模臨時栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下ー塊爬摸。
[0066]合模校正:先將爬模邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角爬模的角度，確保垂直度與角度達到設(shè)計要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查爬摸，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過長，伸出爬模背面20_為佳。
[0067]4.拆模
[0068]澆筑完混凝土后，當混凝土強度達到6MPa時，可以松動對拉螺桿一到ニ扣，當混凝土強度達到IOMPa時可以進行拆摸。拆模時先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。
[0069]5.封邊
[0070]為了確保爬模的長期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保爬模邊緣充分吸收油漆(如圖23所示)。
[0071]6.爬模之間的拼接
[0072]由于木材是ー種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時，爬模與爬模間的接縫處，應(yīng)留0.5?Imm的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶2401或硅膠過渡，使爬模在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地(如圖24所示)。
[0073]7.爬模的緊固
[0074]若用螺釘固定，預(yù)先鉆細孔，固定部位應(yīng)離邊緣20mm，離角25mm。
[0075]通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保留2-3層薄板(約3-4_)不被穿透。在對混凝土表面有很高要求吋，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下2mm，然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平。
[0076]8.模板的修補
[0077]在清潔后發(fā)現(xiàn)爬模表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進行修補。這樣，可以確保爬模經(jīng)長期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。
[0078]修補材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩子。先將爬模損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩子填補傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為増大附著力，在固化前可以適當釘幾個騎馬釘，以確保修補部位貼近原樣。
[0079]9.爬模內(nèi)的水分平衡
[0080]若爬模中的水分含量變化過快(干燥的爬模直接澆筑，或者脫模后在太陽暴曬下過快干燥)，可能會使爬模表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細微的暫時不平整現(xiàn)象(借助反光才能觀察到)。爬模在經(jīng)過1-2次澆筑后，爬模內(nèi)部各處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會隨之自行消失。
[0081]10.防紫外線輻射
[0082]由于酚醛樹脂覆膜長期暴曬會褪色，因此在堆放時避免在陽光下長時間暴曬。當爬模長期不使用時，應(yīng)將爬模妥善儲存。
[0083]11.爬模拼裝質(zhì)量標準
[0084]爬模的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達到以下標準:
[0085]I)板面對角線誤差值小于3.0mm;
[0086]2)相鄰爬模高低差±0.5mm,兩塊爬模拼縫間隙±0.5mm ;
[0087]3)板面平整度±0.5mm,爬模局部變形不應(yīng)大于1.0 mm ;
[0088]4) 21mm的維薩板倒用30-40次。
[0089]12.對拉螺桿的做法
[0090]墩身爬模對拉長度不大于3.5米時螺桿采用通長的方法，用PVC套管4 32x2和對拉螺桿，拉桿周轉(zhuǎn)使用；在大于3.5米時，采用300mm長的對拉螺桿(內(nèi)連桿)與エ地自備的由20鋼筋焊接，焊接長度大于20公分，內(nèi)連桿通過錐形接頭與IOOOmm長的外連桿相連接，用螺母固定于鋼背楞上。
[0091]本實用新型中應(yīng)用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種橋梁主塔爬模，其特征在于，所述的橋梁主塔爬模包括:膠合板、木工字梁、橫向背楞、連接爪、芯帶、芯帶插捎、墊板、拼縫背楞及吊鉤； 所述的膠合板與木工字梁之間用自攻螺釘連接，所述的木工字梁和橫向背楞之間通過連接爪、芯帶、芯帶插捎、墊板及拼縫背楞連接，所述的吊鉤與木工字梁之間用鋼板和螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁主塔爬模，其特征在于，所述的膠合板與木工字梁采用所述自攻螺絲與地板釘正面連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁主塔爬模，其特征在于，所述吊鉤的數(shù)量為兩個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的橋梁主塔爬模，其特征在于，兩個所述吊鉤對稱設(shè)置在木工字梁上兩側(cè)。
【文檔編號】E01D21/00GK203429560SQ201320403783
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月9日
【發(fā)明者】韓高茂, 莊國強, 趙余夫, 傅珺, 夏天, 張靚, 鮑廉梵 申請人:宏潤建設(shè)集團股份有限公司