一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及大型橋梁鋼箱梁制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板。所述大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個根據(jù)鋼箱梁設(shè)計線形對鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的施工及檢測檔位。本實用新型根據(jù)鋼箱梁設(shè)計線形對鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響設(shè)置多個施工及檢測檔位，在鋼箱梁匹配施工時選擇相應(yīng)的施工及檢測檔位，施工中僅需將匹配件兩側(cè)與樣板的相應(yīng)檔位靠緊，然后就可以進行匹配件的拼裝、焊接施工，在焊后檢查時僅需將樣板插入檢查檢查是否密貼，即可判斷鋼箱梁匹配施工是否合格。本實用新型具有操作簡單，匹配件安裝精度高等優(yōu)點。
【專利說明】一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及大型橋梁鋼箱梁制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁鋼箱梁橋位施工時線形的調(diào)整是通過相鄰節(jié)段接口間隙進行，由于大型鋼箱梁節(jié)段數(shù)量較多，設(shè)計預(yù)設(shè)拱度分?jǐn)偟礁鱾€梁段接口的數(shù)據(jù)值差別很小(多數(shù)相鄰節(jié)段差值為< 1.0mm)，因此鋼箱梁必須工廠制造進行預(yù)拼裝，橋位吊裝時僅需將預(yù)拼裝施工時安裝鋼箱梁端口處的匹配件連接到位，即可使鋼箱梁吊裝線形與預(yù)拼裝線形一致。
[0003]而以往采用鋼卷尺或直角鋼尺用于鋼箱梁預(yù)拼裝匹配安裝、檢測，由于鋼卷尺或直角鋼尺最小單位為mm，不能精確反映匹配件間隙，且在匹配組裝過程中難以保證匹配件間隙一致，故鋼箱梁預(yù)拼裝匹配精度不高，鋼箱梁橋位連接施工時會出現(xiàn)匹配件錯位、喇叭口、無法頂緊等現(xiàn)象，造成鋼箱梁接口間隙不合理，個別梁段軸線扭曲，鋼箱梁連線形與設(shè)計線形不一致。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點而提供一種操作簡單，能使匹配件安裝質(zhì)量和效率顯著提高的大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板，包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個根據(jù)鋼箱梁設(shè)計線形對鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的施工及檢測檔位。
[0007]各個所述施工及檢測檔位間的差值為0.5mm。
[0008]所述板體采用20?24mm厚的鋼板加工而成。
[0009]本實用新型根據(jù)鋼箱梁設(shè)計線形對鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響設(shè)置多個施工及檢測檔位，在鋼箱梁匹配施工時選擇相應(yīng)施工檔位，施工中僅需將匹配件兩側(cè)與樣板相應(yīng)檔位靠緊，然后就可以進行匹配件的拼裝、焊接施工，在焊后檢查時僅需將樣板插入檢查檢查是否密貼，即可判斷鋼箱梁匹配施工是否合格，且本實用新型成本低，操作簡便，可提高鋼箱梁預(yù)拼裝精度，可確保在橋位施工時鋼箱梁匹配件精確連接，滿足了設(shè)計預(yù)設(shè)線形要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1所示為本實用新型提供的大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是圖1的側(cè)視圖；
[0012]圖3是本實用新型的應(yīng)用示意圖；[0013]圖4是圖3的側(cè)視圖；
[0014]圖中:1、匹配件，2、大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板，3、鋼箱梁頂或底?！揪唧w實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。
[0016]參見圖1?2，一種大型大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板2，包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個根據(jù)鋼箱梁設(shè)計線形對鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的第一施工及檢測檔位21、第二施工及檢測檔位22、第三施工及檢測檔位23、第四施工及檢測檔位24。
[0017]進一步的，各個所述施工及檢測檔位間的差值為0.5mm,即呈階梯狀布置的第一施工及檢測檔位21、第二施工及檢測檔位22、第三施工及檢測檔位23、第四施工及檢測檔位24這個四個檔位間的高度相差均為0.5_。
[0018]由于各個所述施工及檢測檔位間的差值為0.5mm,因此，該施工及檢測檔位與理論預(yù)拼裝數(shù)據(jù)差值< 0.5mm。
[0019]本實用新型實施例中，所述板體采用20?24_厚的鋼板經(jīng)精密加工而成，(精密線切割偏差< 0.1mm)。
[0020]本實用新型是通過分析鋼箱梁預(yù)拼裝數(shù)據(jù)，確定鋼箱梁各節(jié)段間匹配件安裝間隙的分布范圍，設(shè)計制作而成。進行使用前，首先要根據(jù)相關(guān)鋼箱梁預(yù)拼裝數(shù)據(jù)，選擇該樣板相應(yīng)的施工檔位。
[0021]參見圖3?4所示，本實用新型的工作過程如下:
[0022]根據(jù)箱梁預(yù)拼裝匹配件I的安裝間隙數(shù)據(jù)選擇大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板2，對于匹配件I的安裝間隙數(shù)據(jù)小數(shù)點后一位數(shù)字，按照“2舍3入，7舍8入”原則，選擇大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板最接近安裝間隙數(shù)據(jù)的檔位，將大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板2從兩側(cè)插入匹配件I之間，微調(diào)匹配件I位置；當(dāng)匹配件與大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板在板厚方向密貼時，將匹配件I點焊固定，取出大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板2，焊接匹配件1，用大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板2插入焊接完成后的匹配件I的間隙，當(dāng)匹配件I與鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板2貼緊后，查看此檔位是否與預(yù)拼裝匹配件安裝間隙數(shù)據(jù)對應(yīng)，即可判斷此匹配件安裝是否合格。
[0023]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板，其特征在于，包括一板體，所述板體的一側(cè)端面具有多個根據(jù)鋼箱梁設(shè)計線形對鋼箱梁節(jié)段間匹配件間隙的影響而布置的呈階梯狀分布的施工及檢測檔位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板，其特征在于，各個所述施工及檢測檔位間的差值為0.5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型鋼箱梁預(yù)拼裝匹配施工及檢測樣板，其特征在于，所述板體采用20?24mm厚的鋼板加工而成。
【文檔編號】E01D21/00GK203411906SQ201320476888
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】譚敏剛, 朱新華, 薛長利 申請人:中鐵寶橋集團有限公司