對接于瀝青拌合樓的石料表面改性霧化裝置及其操控方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對接于瀝青拌合樓的石料表面改性霧化裝置及其操控方法，該裝置包括控制單元、原料桶、輸送泵、第一電子開關、第二電子開關、第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置；輸送泵通過第一管道和第二管道分別與第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置連通；第一管道和第二管道上分別設置有第一電動閥門和第二電動閥門；第一霧化噴頭裝置設置于篩分倉上部；第二霧化噴頭裝置設置于攪拌缸上；輸送泵和第一電動閥門通過第一電子開關與電源連接；輸送泵和第二電動閥門通過第二電子開關與電源連接；第一電子開關和第二電子開關分別與控制單元連接。本發(fā)明對石料進行兩次表面改性，能達到較大的比表面積，使石料表面改性劑充分均勻分布在石料表面。
【專利說明】對接于瀝青拌合樓的石料表面改性霧化裝置及其操控方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性裝置，特別涉及一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置及其操控方法。

【背景技術】
[0002]石料是浙青混凝土公路建設的重要原材料，但完全符合各項性能要求的高品質石料十分稀缺，為此提出了對石料表面改性的方法，針對石料所欠缺的性能進行改性處理，改善其缺陷。如花崗巖等酸性石料石質致密堅硬、耐磨性強，可充分發(fā)揮石料間嵌擠作用，能滿足浙青路面表面層的耐磨及承載能力要求，但由于與浙青的界面粘結力較弱，往往在浙青路面表面層的應用中會有所限制，特別是在有水的作用下浙青膜發(fā)生脫落而出現(xiàn)坑槽、松散等早期損害。然而，在某些地區(qū)工程應用中，能滿足路面使用要求的玄武巖和輝綠巖等堿性及中性優(yōu)質石料已瀕臨匱乏，成為極度稀缺資源，因此采取對儲量豐富且價格較低的酸性石料如花崗巖進行表面改性的方法，將其作為高等級公路浙青表面層石料具有較大的技術應用前景。
[0003]在對石料表面進行改性處理時，為了提高石料表面改性的效率和均勻程度，同時也為了降低原材料成本，則需要對液態(tài)石料表面改性劑進行霧化、發(fā)泡等處理，使能達到較大的比表面積。而目前石料表面改性劑尚處于新型產品階段，市場上缺乏合適的裝置與操控方法，因而如何對石料表面改性劑進行處理使得其能有效利用是一項極為關鍵的技術。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點與不足，提供一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，該裝置能夠對接與浙青拌合樓，能夠在浙青拌合樓篩分倉和攪拌缸中對石料進行兩次表面改性，使石料表面改性劑充分均勻分布在石料表面，從而改善石料的各項性能。
[0005]本發(fā)明的另一目的在于提供一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置的操控方法。
[0006]本發(fā)明的第一目的通過以下技術方案實現(xiàn):對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，包括控制單元、用于放置石料表面改性劑的原料桶、輸送泵、第一電子開關、第二電子開關、第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置；
[0007]所述輸送泵的一端與原料桶連通；所述輸送泵的另一端通過第一管道與第一霧化噴頭裝置連通，所述輸送泵的另一端還通過第二管道與第二霧化噴頭裝置連通；所述第一管道上設置有第一電動閥門，第二管道上設置有第二電動閥門；
[0008]所述第一霧化噴頭裝置設置于浙青拌合樓篩分倉上部；所述第二霧化噴頭裝置設置于浙青拌合樓攪拌缸上；
[0009]所述輸送泵和第一電動閥門通過第一電子開關與電源連接；所述輸送泵和第二電動閥門通過第二電子開關與電源連接；所述第一電子開關和第二電子開關分別與控制單元連接，通過控制單元控制第一電子開關和第二電子開關的工作狀態(tài)。
[0010]優(yōu)選的，所述第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置均包括多方向的多個霧化噴頭，其中第一霧化噴頭裝置中各方向的霧化噴頭都對著篩分倉，第二霧化噴頭裝置中各方向的霧化噴頭都對著攪拌缸內部。
[0011]更進一步的，所述第二霧化噴頭裝置中的各個霧化噴頭均勻嵌于蓋板中，所述蓋板貼于浙青拌合樓攪拌缸的內壁上。
[0012]優(yōu)選的，所述第一管道上設置有與控制單元連接的第一電子流量計，所述第二管道上設置有與控制單元連接的第二電子流量計。
[0013]優(yōu)選的，該霧化裝置還包括與控制單元連接的第三電子開關；其中所述輸送泵、第一電動閥門和第二電動閥門與第三電子開關均為串聯(lián)關系。
[0014]更進一步的，所述控制單元主要由控制箱和浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)組成，第一電子開關、第二電子開關和第三電子開關均設置在控制箱內；并且所述第一電子開關、第二電子開關和第三電子開關均與控制單元中的浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)連接；浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)還連接有報警裝置。
[0015]本發(fā)明的第二目的通過以下技術方案實現(xiàn):一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置的操控方法，包括以下步驟:
[0016]S1、控制單元控制第一電子開關閉合，輸送泵和第一電動閥門開啟，輸送泵從原料桶中抽取石料表面改性劑，石料表面改性劑通過第一管道輸送至第一霧化噴頭裝置；同時石料進入到浙青拌合樓篩分倉中，第一霧化噴頭裝置對著篩分倉中的石料進行噴霧，對石料表面進行第一次改性，完成對石料表面進行第一次改性；
[0017]S2、待輸送泵和第一電動閥門運行時間tl后，控制單元控制第一電子開關斷開，輸送泵和第一電動閥門關閉，第一霧化噴頭裝置停止噴霧；
[0018]S3、待第一霧化噴頭裝置停止噴霧后，啟動浙青拌合樓的攪拌電機，然后控制單元控制第二電子開關閉合，輸入泵和第二電動閥門啟動，輸送泵從原料桶中抽取石料表面改性劑，石料表面改性劑通過第二管道輸送至第二霧化噴頭裝置，第二霧化噴頭裝置對著攪拌缸進行噴霧，待第二霧化噴頭裝置噴霧時間t2后，浙青拌合樓將步驟SI中經過篩分倉篩分并完成第一次表面改性后的石料倒入攪拌缸，第二霧化噴頭裝置對著攪拌缸中的石料進行噴霧，對石料表面進行第二次改性；
[0019]S4、待輸送泵和第二電動閥門運行時間t3后，控制單元控制第二電子開關斷開，輸送泵和第二電動閥門關閉，第二霧化噴頭裝置停止噴霧，完成對石料表面進行第二次改性。
[0020]優(yōu)選的，在所述步驟SI中，設置在第一管道中的第一電子流量計檢測第一霧化噴頭裝置噴入到篩分倉中的石料表面改性劑的量；在所述步驟S3中，設置在第二管道中的第二電子流量計檢測第二霧化噴頭裝置噴入到攪拌缸中的石料表面改性劑的量。
[0021]更進一步的，當所述步驟SI中第一電子流量計檢測到第一霧化噴頭裝置的石料表面改性劑噴入量少于或超出預設流量時，或當?shù)诙娮恿髁坑嫏z測到第二霧化噴頭裝置的石料表面改性劑噴入量少于或超出預設流量時，控制單元連接的報警裝置報警，同時控制單元控制第三電子開關斷開，輸送泵、第一電動閥門和第二電動閥門均斷電關閉。
[0022]優(yōu)選的，其特征在于，所述控制單元根據(jù)石料的用量對時間tl、t2和t3進行設定。
[0023]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果:
[0024](I)本發(fā)明石料表面改性霧化裝置對接與浙青拌合樓，通過設置在浙青拌合樓篩分倉上部的第一霧化噴頭裝置和設置在浙青拌合樓攪拌缸上的第二霧化噴頭裝置對進入浙青拌合樓的石料進行兩次表面改性，能達到較大的比表面積，使得石料表面改性劑充分均勻分布在石料表面，提高了石料的各項性能指標。
[0025](2)本發(fā)明通過第一電子流量計和第二電子流量計檢測第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置的噴霧量，使得控制單元能夠實時掌握石料在第一次表面改性以及第二次表面改性時所使用的石料表面改性劑。當?shù)谝浑娮恿髁坑嫽虻诙娮恿髁坑嫏z測到石料表面改性劑噴入量少于或超出預設流量或者出現(xiàn)緊急情況時，報警裝置報警，并且控制單元控制第三電子開關斷開，此時輸送泵、第一電動閥門和第二電動閥門均斷電關閉，整個霧化裝置停止工作，從而避免出現(xiàn)一些故障影響本發(fā)明裝置的使用。
[0026](3)本發(fā)明中的第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置均包含有多方向的多個噴頭，通過多方向的多個噴霧噴頭可以實現(xiàn)石料表面更加均勻的噴霧，使石料表面改性劑在形成微米級霧滴后能快速均勻覆蓋石料表面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明霧化裝置的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0028]下面結合實施例及附圖對本發(fā)明作進一步詳細的描述，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0029]實施例
[0030]如圖1所示，本實施例公開了一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，包括控制單元、用于放置石料表面改性劑的原料桶2、輸送泵1、第一電子開關23、第二電子開關24、第三電子開關25、第一霧化噴頭裝置8和第二霧化噴頭裝置13 ;輸送泵I的一端與原料桶2與連通；輸送泵I的另一端通過第一管道51與第一霧化噴頭裝置8連通，輸送泵I另一端還通過第二管道52與第二霧化噴頭裝置13連通；第一管道上設置有第一電動閥門6，第二管道設置有第二電動閥門3 ；
[0031 ] 輸送泵I和第一電動閥門6通過第一電子開關23與電源連接；輸送泵I和第二電動閥門3通過第二電子開關24與電源連接；在本實施例中輸送泵、第一電動閥門6和第一電子開關23串聯(lián)后連接電源；輸送泵1、第二電動閥門3和第二電子開關24串聯(lián)后連接電源，第三電子開關25與輸送泵1、第一電動閥門6和第二電動閥門3均為串聯(lián)關系；第一電動閥門6和第一電子開關23與第二電動閥門3和第二電子開關24為并聯(lián)關系。第一電子開關23、第二電子開關24和第三電子開關25分別與控制單元連接，通過控制單元控制第一電子開關23、第二電子開關24和第三電子開關25的工作狀態(tài),第三電子開關25設置在輸送泵I與電源之間，其中在正常工作情況下，第三電子開關25始終處于閉合狀態(tài)。當控制單元控制第一電子開關閉合時，輸送泵和第一電動閥門接通電源；當控制單元控制第二電子開關閉合時，輸送泵和第二電動閥門接通電源；當控制單元控制第三電子開關斷開時，輸送泵、第一電動閥門和第二電動閥門均斷電。
[0032]其中本實施例原料桶2中的石料表面改性劑可以通過第一管道51進入到第一霧化噴頭裝置8，也可以通過第二管道52進入到第二霧化噴頭裝置13 ;第一霧化噴頭裝置8和第二霧化噴頭裝置13均包括多方向的多個霧化噴頭；其中第一霧化噴頭裝置8設置于浙青拌合樓篩分倉10上部，通過第一霧化噴頭裝置8的各個霧化噴頭向浙青拌合樓篩分倉10噴入石料表面改性劑。第二霧化噴頭裝置13中的各個霧化噴頭均勻嵌于蓋板14中，蓋板14貼于浙青拌合樓攪拌缸15內壁上，其中第一霧化噴頭裝置8中各方向的霧化噴頭都對著篩分倉10，第二霧化噴頭裝置13中各方向的霧化噴頭都朝向攪拌缸15內部，能夠將石料表面改性劑噴入到篩分倉以及攪拌缸15內部。其中蓋板14的位置在攪拌缸15內壁距離缸口較近的位置，即設置于內壁上半部分位置。當然本實施例中第二霧化噴頭裝置的各個霧化噴頭也可以設置于攪拌缸其他位置，例如安裝在攪拌缸的缸口邊緣位置上，只要各個霧化噴頭安裝后不影響石料進入攪拌缸即可
[0033]本實施例的控制單元主要由控制箱19和浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20組成，浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20帶有人機交互界面21。其中第一電子開關23、第二電子開關24和第三電子開關25均設置在控制箱19內，并且與浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)信號19連接；在正常工作情況下，第三電子開關25始終處于閉合狀態(tài)。本實施例中當需要對浙青拌合樓篩分倉10中的石料進行表面改性時，浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20啟動控制箱內的第一電子開關23，使得輸送泵I和第一電動閥門6接通電源，輸送泵I從原料桶中抽取石料表面改性齊U，并且通過第一管道51輸送給第一霧化噴頭裝置8中，通過第一霧化噴頭裝置8向浙青拌合樓篩分倉10中噴入石料表面改性劑。當需要對浙青拌合樓攪拌缸15中的石料進行表面改性時，浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20啟動控制箱17內的第二電子開關24，使得輸送泵I和第二電動閥門3啟動，輸送泵I從原料桶中抽取石料表面改性劑，并且通過第二管道52輸送給第二霧化噴頭裝置13中，通過第二霧化噴頭裝置13向浙青拌合樓攪拌缸15中噴入石料表面改性劑。本實施例裝置首先通過第一霧化噴頭裝置8向浙青拌合樓篩分倉10中的石料噴入石料表面改性劑，對石料進行第一次表面改性，然后通過第二霧化噴頭裝置13向浙青拌合樓攪拌缸15中的石料噴入石料表面改性劑，對石料進行第二次表面改性。
[0034]本實施例第一管道51上設置有與控制單元中浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20連接的第一電子流量計7，通過第一電子流量計7檢測第一霧化噴頭裝置8噴入到浙青拌合樓篩分倉10中的量；本實施例第二管道52上設置有與控制單元浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20連接的第二電子流量計4，通過第二電子流量計4檢測第二霧化噴頭裝置13噴入到浙青拌合樓攪拌缸15中的量；從而通過第一電子流量計7和第二電子流量計4準確控制石料表面改性劑的用量。同時第一電子流量計7和第二電子流量計4檢測到的流量參數(shù)可以通過浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20的人機交互界面進行顯示。
[0035]另外在本實施例的控制單元中還連接有報警裝置，當?shù)谝浑娮恿髁坑嫏z測到第一霧化噴頭裝置噴入到浙青拌合樓篩分倉中的量超過少于或超出預設流量，或者當?shù)诙娮恿髁坑嫏z測到第二霧化噴頭裝置噴入到浙青拌合樓攪拌缸中的量超過少于或超出預設流量時，報警裝置報警，控制單元控制第三電子開關25斷開，使得輸送泵、第一電動閥門和第二電動閥門均斷電，從而停止向第一霧化噴頭裝置或第二霧化噴頭裝置輸送材料。
[0036]本實施例還公開了一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置的操控方法，包括以下步驟:
[0037]S1、通過浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)中的定時器設定第一電子開關23的閉合時間，使得輸送泵和第一電動閥門開啟后的工作時間為5秒；控制單元控制第一電子開關閉合，輸送泵和第一電動閥門開啟，輸送泵從原料桶中抽取石料表面改性劑，石料表面改性劑通過第一管道輸送至第一霧化噴頭裝置；同時3噸石料進入到浙青拌合樓篩分倉中，第一霧化噴頭裝置對著篩分倉中的石料進行噴霧，對石料表面進行第一次改性；同時第一管道上的中的第一電子流量計檢測第一霧化噴頭裝置8噴入到篩分倉中的石料表面改性劑的量；通過第一電子流量計7準確控制I千克石料表面改性劑噴入到篩分倉10中；
[0038]S2、待輸送泵I和第一電動閥門6運行時間5秒后，控制單元控制第一電子開關23斷開，輸送泵I和第一電動閥門6關閉，第一霧化噴頭裝置8停止噴霧；
[0039]S3、待第一霧化噴到裝置停止噴霧后，浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)打開浙青拌合樓的熱骨料倉頂部倉門9，使完成篩分且經過一次表面改性后的石料進入浙青拌合樓熱骨料倉11的A、B、C、D各倉中。通過浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20中的定時器設定第二電子開關24的閉合時間，使得輸送泵I和第二電動閥門3開啟后的工作時間為10秒；浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20啟動攪拌缸的攪拌電機16，同時浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20控制第二電子開關24閉合，輸送泵I和第二電動閥門3開啟，輸送泵I從原料桶中抽取石料表面改性劑，石料表面改性劑通過第二管道52輸送至第二霧化噴頭裝置13 ;第二霧化噴頭裝置13對攪拌缸內部15進行噴霧，待第二霧化噴頭裝置13噴霧2秒后，浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20控制熱骨料下部倉門12打開，將熱骨料倉A、B、C、D四倉石料按30:30:30:10的質量比將總重為3噸的石料下落至攪拌缸15中，在攪拌葉片帶動下，全部石料表面被石料表面改性劑覆蓋，實現(xiàn)石料二次表面改性；同時第二管道52上的第二電子流量計4檢測第二霧化噴頭裝置13噴入到攪拌缸中的石料表面改性劑的量；通過第二電子流量計7準確控制2千克石料表面改性劑噴入到篩分倉10中；
[0040]S4、待輸送泵I和第二電動閥門3運行時間10秒后，控制單元控制第二電子開關24斷開，輸送泵和第二電動閥門與電源斷開，第二霧化噴頭裝置13停止噴散石料表面改性齊U，從浙青拌合樓攪拌缸15的第一入口 26和第二入口 27分別中加入浙青和粉料，并攪拌浙青、石料、粉料等混合料30至45秒。待攪拌結束后，浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20控制攪拌缸底部倉門17打開，混合料落入待料車18。
[0041]在本實施例中當步驟SI第一電子流量計7檢測到第一霧化噴頭裝置8的石料表面改性劑噴入量少于或超出預設流量時，或者當步驟S3第二電子流量計4檢測到第二霧化噴頭裝置13的石料表面改性劑噴入量少于或超出預設流量時，或者出現(xiàn)緊急情況時，報警裝置中紅燈閃爍報警，并且控制單元控制第三電子開關25斷開，此時輸送泵1、第一電動閥門6和第二電動閥門3均斷電關閉，整個霧化裝置停止工作。
[0042]本實施例中的第一電子流量計7和第二電子流量計4所檢測到的石料表面改性劑的流量參數(shù)可以通過浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)20的人機交互界面21進行顯示。
[0043]本實施例中要對石料進行第一次表面改性時，即當?shù)谝混F化噴頭裝置噴霧時，輸送泵和第一電動閥門6開啟后工作的時間根據(jù)石料進行第一次表面改性時所需要的石料表面改性劑的用量進行設定。同理對石料進行第二次表面改性時，即當?shù)诙F化噴頭裝置13噴霧時，輸送泵I和第二電動閥門3開啟后工作的時間根據(jù)石料進行第二次表面改性時所需要的石料表面改性劑的用量進行設定。
[0044]上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，其特征在于，包括控制單元、用于放置石料表面改性劑的原料桶、輸送泵、第一電子開關、第二電子開關、第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置； 所述輸送泵的一端與原料桶連通；所述輸送泵的另一端通過第一管道與第一霧化噴頭裝置連通，所述輸送泵的另一端還通過第二管道與第二霧化噴頭裝置連通；所述第一管道上設置有第一電動閥門，第二管道上設置有第二電動閥門； 所述第一霧化噴頭裝置設置于浙青拌合樓篩分倉上部；所述第二霧化噴頭裝置設置于浙青拌合樓攪拌缸上； 所述輸送泵和第一電動閥門通過第一電子開關與電源連接；所述輸送泵和第二電動閥門通過第二電子開關與電源連接；所述第一電子開關和第二電子開關分別與控制單元連接，通過控制單元控制第一電子開關和第二電子開關的工作狀態(tài)。
2.根據(jù)權利要求1所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，其特征在于，所述第一霧化噴頭裝置和第二霧化噴頭裝置均包括多方向的多個霧化噴頭，其中第一霧化噴頭裝置中各方向的霧化噴頭都對著篩分倉，第二霧化噴頭裝置中各方向的霧化噴頭都對著攪拌缸內部。
3.根據(jù)權利要求2所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，其特征在于，所述第二霧化噴頭裝置中的各個霧化噴頭均勻嵌于蓋板中，所述蓋板貼于浙青拌合樓攪拌缸的內壁上。
4.根據(jù)權利要求1所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，其特征在于，所述第一管道上設置有與控制單元連接的第一電子流量計，所述第二管道上設置有與控制單元連接的第二電子流量計。
5.根據(jù)權利要求1所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，其特征在于，該霧化裝置還包括與控制單元連接的第三電子開關；其中所述輸送泵、第一電動閥門和第二電動閥門與第三電子開關均為串聯(lián)關系。
6.根據(jù)權利要求5所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置，其特征在于，所述控制單元主要由控制箱和浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)組成，第一電子開關、第二電子開關和第三電子開關均設置在控制箱內；并且所述第一電子開關、第二電子開關和第三電子開關均與控制單元中的浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)連接；浙青拌合樓的總控制系統(tǒng)還連接有報警裝置。
7.一種對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置的操控方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、控制單元控制第一電子開關閉合，輸送泵和第一電動閥門開啟，輸送泵從原料桶中抽取石料表面改性劑，石料表面改性劑通過第一管道輸送至第一霧化噴頭裝置；同時石料進入到浙青拌合樓篩分倉中，第一霧化噴頭裝置對著篩分倉中的石料進行噴霧，對石料表面進行第一次改性，完成對石料表面進行第一次改性； S2、待輸送泵和第一電動閥門運行時間tl后，控制單元控制第一電子開關斷開，輸送泵和第一電動閥門關閉，第一霧化噴頭裝置停止噴霧； S3、待第一霧化噴頭裝置停止噴霧后，啟動浙青拌合樓的攪拌電機，然后控制單元控制第二電子開關閉合，輸入泵和第二電動閥門啟動，輸送泵從原料桶中抽取石料表面改性劑，石料表面改性劑通過第二管道輸送至第二霧化噴頭裝置，第二霧化噴頭裝置對著攪拌缸進行噴霧，待第二霧化噴頭裝置噴霧時間t2后，浙青拌合樓將步驟SI中經過篩分倉篩分并完成第一次表面改性后的石料倒入攪拌缸，第二霧化噴頭裝置對著攪拌缸中的石料進行噴霧，對石料表面進行第二次改性； S4、待輸送泵和第二電動閥門運行時間t3后，控制單元控制第二電子開關斷開，輸送泵和第二電動閥門關閉，第二霧化噴頭裝置停止噴霧，完成對石料表面進行第二次改性。
8.根據(jù)權利要求7所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置的操控方法，其特征在于，在所述步驟SI中，設置在第一管道中的第一電子流量計檢測第一霧化噴頭裝置噴入到篩分倉中的石料表面改性劑的量；在所述步驟S3中，設置在第二管道中的第二電子流量計檢測第二霧化噴頭裝置噴入到攪拌缸中的石料表面改性劑的量。
9.根據(jù)權利要求8所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置的操控方法，其特征在于，當所述步驟SI中第一電子流量計檢測到第一霧化噴頭裝置的石料表面改性劑噴入量少于或超出預設流量時，或當?shù)诙娮恿髁坑嫏z測到第二霧化噴頭裝置的石料表面改性劑噴入量少于或超出預設流量時，控制單元連接的報警裝置報警，同時控制單元控制第三電子開關斷開，輸送泵、第一電動閥門和第二電動閥門均斷電關閉。
10.根據(jù)權利要求7所述的對接于浙青拌合樓的石料表面改性霧化裝置的操控方法，其特征在于，所述控 制單元根據(jù)石料的用量對時間tl、t2和t3進行設定。
【文檔編號】E01C19/10GK104074119SQ201410287196
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】虞將苗, 傅翼飛, 吳焯雅, 黃鴻浩, 陳劍華 申請人:華南理工大學