自驅(qū)動冷銑刨機和銑削和運走銑削下來的材料流的方法
【專利摘要】一種自驅(qū)動冷銑刨機(1)，尤其是用于處理地面的冷銑刨機，其具有支撐在機架(2)上的銑刨鼓(8)，布置于機架(2)上的不少于一個的輸送裝置(18)，所述輸送裝置(18)從銑刨鼓(8)接收銑削下來的材料(3)，并在輸送方向(24)上將所述銑削下來的材料(3)沿著拋物線軌跡(9)在排放端(12)處排放至排放點，其實現(xiàn)了以下特征：輸送裝置(18)包括在排放端(12)處的遮擋裝置(6)，所述遮擋裝置(6)至少通過側(cè)面部分(20)遮擋銑削下來的、且離開輸送裝置(18)的材料，而不影響位于到排放點的路徑的一部分上的拋物線軌跡(9)。
【專利說明】自驅(qū)動冷銑刨機和銑削和運走銑削下來的材料流的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于處理地面尤其是路面的自驅(qū)動冷銑刨機，還涉及用于銑削和運走冷銑刨機的銑削下來的材料流的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]前載式銑刨機已經(jīng)被公開，如歐洲專利EP 1 507 925的圖1所示。已知的冷銑刨機的特征在于由履帶或車輪支撐機架。銑刨鼓橫向于行進(jìn)方向安裝在機架上。為了能最完整可能地去除銑削下來的材料，銑刨鼓通常會由殼體包圍，該殼體的指向行進(jìn)方向的壁被設(shè)計為具有用于經(jīng)銑削材料的開口的罩片。由銑刨鼓處理掉的材料由第一輸送機接收，第一輸送機在統(tǒng)刨機前端將處理掉的材料傳送給第二輸送機，第二輸送機可以在斜面上樞轉(zhuǎn)或者側(cè)向旋轉(zhuǎn)，以用于運輸給卡車的加載面。小型銑刨機的特征在于其只有一個輸送機，其指向如行進(jìn)方向上所看的后方，且還可以設(shè)計成在斜面上樞轉(zhuǎn)和側(cè)向旋轉(zhuǎn)。比如，歐洲專利EP 1 507 925的圖5中示出所述冷銑刨機的一個實施例，即所謂的后載式銑刨機。
[0003]在操作中，銑削下來的材料流在輸送裝置的上部排放端從輸送裝置排出，且被排放到排放點，例如排放到卡車的加載面。該輸送裝置包括不少于一個的拋物線軌跡形式的輸送機。拋物線軌跡取決于可變調(diào)節(jié)的傳送速度、銑削材料的組成以及最終輸送機的傾斜角度。
[0004]根據(jù)所述的可計算的拋物線軌跡(DE 10 2012 215 013 A1)，可自動化輸送裝置或卡車的裝載操作和定位。
[0005]實際的拋物線軌跡和碰撞點的可計算性可能會由于外部環(huán)境影響而受到損害，t匕如強風(fēng)或者車輛沿著施工場地移動而產(chǎn)生的壓力波。另外，材料流中的個別材料顆?？赡軙c材料的主干流分開，雖然還是基本遵循拋物線軌跡，但可能會產(chǎn)生不同的路徑。
[0006]因此，
[0007]—部分的材料流不能如預(yù)想的那樣裝載到卡車上并運送走，這需要實施額外的清掃操作；
[0008]脫離材料主干流的銑削料顆?？赡軐ρ刂┕龅剡\行的車輛產(chǎn)生破壞作用，在極端情況下，可能使路經(jīng)的汽車也遭受損害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種冷銑刨機以及一種用于銑削和運走銑削下來的材料流的方法，其中銑削下來的材料流的排出可以以一種改良的方式計算以及更好地重復(fù)實施。
[0010]上述目的可以通過本發(fā)明實現(xiàn)的原因在于，輸送裝置包括在排放端處的遮擋裝置，其中所述遮擋裝置最低限度地通過側(cè)面部分防止銑削下來的材料離開輸送裝置，而至少不影響到排放點的路徑的起始部分的拋物線軌跡。
[0011]本發(fā)明有利地提供了一種布置在輸送裝置的排放端的遮擋裝置，其中所述遮擋裝置一方面可以對內(nèi)保護(hù)，防止例如橫向的強風(fēng)速這樣的外部影響，另一方面遮擋裝置可以在不影響拋物線軌跡的情況下對外保護(hù)，防止銑削下來的材料的個別顆粒離開材料主干流，所述拋物線軌跡源于輸送速度、輸送裝置的傾斜角度以及被銑削的材料的類型。在這種安排下，設(shè)置蓋裝置，以不與材料的主干流相接觸。
[0012]在操作過程中，遮擋裝置優(yōu)選地布置于工作位置，而其也可以布置于運輸位置以用于冷銑刨機的運輸。這提供的優(yōu)勢在于在運輸過程中或者銑刨機轉(zhuǎn)移至其他施工地點時，銑刨機總長度不會不必要地增加。
[0013]為實現(xiàn)這一目的，可期望遮擋裝置可從工作位置轉(zhuǎn)換到運輸位置。例如，通過樞轉(zhuǎn)操作或經(jīng)由機構(gòu)(優(yōu)選的為連桿機構(gòu)或?qū)к?，遮擋裝置可從工作位置轉(zhuǎn)換到運輸位置及相反轉(zhuǎn)換。作為替代方案，遮擋裝置分別在工作位置或者運輸位置中是可安裝的/可移動的。
[0014]在這種安排下，遮擋裝置可圍繞基本正交于輸送裝置的加載面延伸的軸線或圍繞基本垂直的軸從工作位置側(cè)向樞轉(zhuǎn)到運輸位置。
[0015]作為替代方案，遮擋裝置可在輸送裝置的縱向方向上從后面的運輸位置樞轉(zhuǎn)或移動到前面的工作位置以及相反樞轉(zhuǎn)。這可以通過例如連桿結(jié)構(gòu)或?qū)к墎韺崿F(xiàn)。
[0016]根據(jù)另一方案，遮擋裝置可優(yōu)選地圍繞基本水平的軸從工作位置向下樞轉(zhuǎn)到運輸位置。
[0017]優(yōu)選地期望遮擋裝置具有U型的橫截面，其從兩側(cè)通過側(cè)面部分且從頂部通過蓋來遮擋銑削下來的材料。這種遮擋裝置從側(cè)面和從頂部兩個方面包圍拋物線軌跡。
[0018]在另一實施例中，期望遮擋裝置是多部件的設(shè)計，其包括側(cè)向可樞轉(zhuǎn)或可移動或可安裝的面板，該設(shè)計可帶蓋或不帶蓋。
[0019]遮擋裝置的蓋可包括蓋板或過濾板或者柔性表面結(jié)構(gòu)。如果是柔性表面結(jié)構(gòu)，例如織物或者柏油帆布，還可能將蓋設(shè)計成例如以橡膠織物為原材料的卷閘或可滾動的表面結(jié)構(gòu)。
[0020]遮擋裝置的蓋至少呈現(xiàn)這樣的在輸送方向上的曲率半徑，其比在銑削料最大輸送速度下的最遠(yuǎn)的拋物線軌跡更大或者相等。因而保證遮擋裝置不會影響拋物線軌跡，特別是不會產(chǎn)生擴(kuò)散效應(yīng)。
[0021]遮擋裝置的側(cè)面部分的高度在輸送方向上向下增加。這提供的優(yōu)勢在于在可能的最低輸送速度下也可保證側(cè)面的遮擋。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面參照附圖對本發(fā)明實施例進(jìn)行更詳細(xì)的解釋說明。
[0023]以下示出:
[0024]圖1示出前載式銑刨機的裝載操作，
[0025]圖2示出在工作位置的遮擋裝置，
[0026]圖3a到圖3c示出在不同運輸位置的遮擋裝置，
[0027]圖4a示出在運輸位置上的無蓋的多部件遮擋裝置，
[0028]圖4b示出在工作位置上的帶蓋的多部件遮擋裝置，
[0029]圖5a，5b示出通過連桿機構(gòu)而可移動的遮擋裝置，以及
[0030]圖6示出具有伸長的側(cè)面部分的遮擋裝置。

【具體實施方式】
[0031]在圖1的前載式銑刨機實施例中示出用于處理地面的銑刨機1?？梢岳斫獾氖牵景l(fā)明同樣適用于具有不少于一個輸送裝置(尤其是輸送機18)的其他類型的銑刨機。
[0032]銑刨機1用于銑削地面，尤其是由浙青、混凝土等類似材料組成的路面。
[0033]銑刨機1包括機架2，機架2由履帶4或車輪支撐。銑刨鼓8安裝在機架2上，并橫向于行進(jìn)方向延伸?？梢岳斫獾氖牵鄳?yīng)的輸送機18也可被安裝在后載式銑刨機上，例如作為唯一的輸送裝置時。
[0034]對于后載式銑刨機，銑削下來的材料3相反于行進(jìn)方向排放，而在如圖1所示的前載式銑刨機中，銑削下來的材料3被傳送到如行進(jìn)方向上所看的前方的運輸車10上。包括輸送機的第一輸送裝置14布置在如行進(jìn)方向上所看的統(tǒng)刨鼓8的前方，第一輸送機14將銑削下來的材料3傳送到包括輸送機18的第二輸送裝置。第二輸送機18通過可調(diào)節(jié)的傾斜角度而調(diào)整高度，且其額外地能側(cè)向旋轉(zhuǎn)例如大約±30度，如此，緊靠冷銑刨機1的行徑的運輸車10也可以被裝載。
[0035]圖2示出了布置在輸送裝置18的排放端12處的遮擋裝置6，所述遮擋裝置6具有大致U型的橫截面且包括側(cè)面部分20，其在兩側(cè)從遮擋裝置6的蓋22基本垂直地向下延伸。
[0036]在圖2中，遮擋裝置6被描述成單個部件的元件。但是，可以理解的是，遮擋裝置6也可以是如圖4a和圖4b中所示的多部件的設(shè)計。
[0037]在圖2中，遮擋裝置6被示出處于其工作位置26，在此位置，遮擋裝置6包圍沿拋物線軌跡9排放的材料3,而不影響拋物線軌跡9也不接觸材料流的主干流。
[0038]因此，蓋22在輸送方向24上的曲率半徑比在輸送設(shè)備對銑削料3的最大輸送速度時的最遠(yuǎn)拋物線軌跡9更大或相等。
[0039]為保證遮擋裝置6在低速輸送速度時也起到遮擋作用，可期望側(cè)面部分20的高度向下增加(如在輸送方向上所看)，如圖6中的實施例所示。
[0040]圖3a到圖3c示出不同的實施例，其中遮擋裝置6已經(jīng)從圖2中的工作位置26轉(zhuǎn)移到了運輸位置28。
[0041]例如，圖3a示出遮擋裝置6分別圍繞基本垂直的軸或者正交于輸送裝置18的排放端12延伸的軸線進(jìn)行側(cè)向樞轉(zhuǎn)，或者圍繞基本上正交于輸送裝置18排放端12處的加載面延伸的軸線進(jìn)行側(cè)向樞轉(zhuǎn)。通過此設(shè)計，遮擋裝置6緊挨輸送裝置18的排放端12進(jìn)行側(cè)向樞轉(zhuǎn)。
[0042]圖3b示出不同的實施例，其中遮擋裝置6優(yōu)選地圍繞基本水平的軸向下樞轉(zhuǎn)，使其轉(zhuǎn)換到運輸位置28并且固定在該位置。
[0043]圖3c示意性地示出一實施例，其中遮擋裝置6例如通過相應(yīng)形成的導(dǎo)軌或者通過圖5a, 5b, 6所不的四連桿機構(gòu)在相反于輸送方向24的方向上向后移動。
[0044]圖4a示出多部件的遮擋裝置6，其可僅包括兩個可側(cè)向樞轉(zhuǎn)的側(cè)面部分20，或如圖4b所示，可額外的包括當(dāng)在工作位置26時的蓋22。在圖4a和圖4b的實施例中，側(cè)面部分20可在輸送方向上加寬，如圖6所示，以保證在可能的最低傳送速度下的側(cè)向遮擋作用。
[0045]蓋22可以由不同的材料組成，比如連續(xù)的片狀金屬部件、過濾板或者可滾動的織物，尤其是橡膠織物或柏油帆布。在這種情況下，蓋還能夠以卷閘的類型沿著側(cè)面部分20的導(dǎo)軌從運輸位置28轉(zhuǎn)換到工作位置26。
[0046]最后，當(dāng)側(cè)面部分可樞轉(zhuǎn)時，蓋22可以是可移動或可滾動的設(shè)計。
[0047]實際上，遮擋裝置6的不同實施例可使得遮擋作用對抗外界的影響，比如強風(fēng)，使得這些外界影響不會損壞沿著拋物線軌跡9的飛行路線。特別的優(yōu)勢還在于，一方面，頂部的蓋22不會損壞拋物線軌跡的飛行路線且總是避免與銑削下來的材料3的接觸，另一方面，蓋22與側(cè)面部分20 —起可以最大可能性地阻止個別顆粒離開材料主干流正常的拋物線軌跡9。
[0048]圖6示出可以圍繞四連桿機構(gòu)樞轉(zhuǎn)的遮擋裝置6，在材料的主干流處于輸送裝置18的可能的最低輸送速度的情況下，側(cè)面的面板20朝向底部加寬。
【權(quán)利要求】
1.自驅(qū)動冷銑刨機(I)，尤其是用于處理地面的冷銑刨機，其具有支撐在機架(2)上的銑刨鼓(8)，布置于機架(2)上的不少于一個的輸送裝置(18)，所述輸送裝置(18)從銑刨鼓(8)接收銑削下來的材料(3)，并在輸送方向(24)上將所述銑削下來的材料(3)沿著拋物線軌跡(9)在排放端(12)處排放至排放點， 其特征在于， 輸送裝置(18)包括在排放端(12)處的遮擋裝置(6)，所述遮擋裝置(6)至少通過側(cè)面部分(20)遮擋銑削下來的、且離開輸送裝置(18)的材料，而不影響位于到排放點的路徑的一部分上的拋物線軌跡(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(1)，其特征在于，遮擋裝置(6)布置于工作位置(26)或運輸位置(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)能夠從工作位置(26)轉(zhuǎn)換到運輸位置(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)能夠圍繞基本正交于輸送裝置(18)的裝載表面延伸的軸或圍繞基本垂直的軸進(jìn)行從工作位置(26)到運輸位置(28)的橫向樞轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)能夠在輸送裝置(18)的縱向方向上從后面的運輸位置(28)移動到前面的工作位置(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)優(yōu)選地能夠圍繞基本水平的軸從工作位置(26)向下樞轉(zhuǎn)到運輸位置(28)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)具有U型的橫截面，其從側(cè)面通過側(cè)面部分(20)且從頂部通過蓋(22)遮擋銑削下來的材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)是多部件的設(shè)計，其包括作為側(cè)面部分(20)的側(cè)向能夠樞轉(zhuǎn)的，或能夠移動的或能夠安裝的面板，所述多部件的設(shè)計帶有或不帶有蓋(22)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)的蓋(22)包括蓋板或過濾板或柔性表面結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)的蓋(22)呈現(xiàn)的在輸送方向(24)上的曲率半徑至少比銑削下來的材料在最大輸送速度下的最遠(yuǎn)拋物線軌跡(9)更大或相等。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷銑刨機(I)，其特征在于，遮擋裝置(6)的側(cè)面部分(20)具有在輸送方向(24)上向下增加的垂直寬度。
12.一種用于銑削且運走冷銑刨機(I)的銑削下來的材料流的方法，其中在銑削操作中，從銑刨鼓(8)接收銑削下來的材料(3)，且在輸送裝置(18)的排放端(12)處沿著拋物線軌跡(9)將銑削下來的材料排放到排放點，其特征在于，在輸送裝置(18)的排放端(12)處，通過遮擋裝置(6)至少從側(cè)面遮擋材料流，而不影響拋物線軌跡(9)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在冷銑刨機(I)的銑削操作中，遮擋裝置(6)被轉(zhuǎn)換到工作位置(26)，且在銑刨操作停止作業(yè)期間/或冷銑刨機的運輸期間，遮擋裝置(6)移動至運輸位置(28)。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的方法，其特征在于，為實現(xiàn)從頂部進(jìn)行遮擋，遮擋裝置(6)中所用的蓋(22)在輸送方向(24)上的曲率半徑比經(jīng)銑削材料(3)在最大輸送速度下的最遠(yuǎn)拋物線軌跡更大或相等。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，側(cè)面遮擋裝置(20)在輸送方向(24)上被加寬，從而在最低可能的輸送速度時也側(cè)向遮擋輸送的材料。
【文檔編號】E01C23/088GK104343074SQ201410362578
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年7月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】H·萊, P·維哈倫, C·巴里馬尼, G·亨 申請人:維特根有限公司