高架立柱無支架施工平臺及其架設(shè)方法
【專利摘要】針對現(xiàn)有技術(shù)中高架立柱施工需腳手架，施工成本高、施工周期長的缺點，本發(fā)明提供了一種高架立柱無支架施工平臺及其架設(shè)方法，該平臺包括鋼管支架、走道板、防護欄桿、活動門、水平連接桿及角立桿，所述立柱鋼模每側(cè)設(shè)置至少兩個鋼管支架，走道板鋪設(shè)于鋼管支架上，位于立柱鋼模同一側(cè)的兩鋼管支架之間設(shè)有活動門，防護欄桿水平設(shè)置于其余相鄰鋼管支架上部之間，水平連接桿連接相鄰的鋼管支架且水平連接桿一一對應(yīng)于防護欄桿下方，角立桿下端分別設(shè)置于相鄰水平連接桿的垂直連接處，角立桿上部分別與防護欄桿連接，其可在不借助立柱腳手架的前提下，實現(xiàn)立柱墩身施工及為工人提供操作平臺，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、裝拆方便，降低了施工風(fēng)險和成本。
【專利說明】高架立柱無支架施工平臺及其架設(shè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑施工領(lǐng)域，尤其涉及建筑用施工平臺及其架設(shè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]城市發(fā)展具備一定規(guī)模后，道路交通擁擠，建筑物密集，街道難于拓寬，高架橋可以疏緩交通密度，提高運輸效率。此外，在城市間的高速公路或鐵路，為避免和其他線路平面交叉、節(jié)省用地，也廣泛采用高架橋。
[0003]在實現(xiàn)高架立柱鋼筋模塊化施工以后，特別是對于立柱鋼筋籠實現(xiàn)了全面吊裝施工，結(jié)合立柱施工后續(xù)的定型鋼模安裝以及采用汽車泵進行混凝土澆筑。全面取消立柱的腳手架。采用自行式升降車進行零星的施工作業(yè)。
[0004]因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、裝拆方便、可重復(fù)使用的施工操作平臺，已成為業(yè)界需進一步完善優(yōu)化的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種高架立柱無支架施工平臺及其架設(shè)方法，可以在不借助立柱的腳手架的前提下，實現(xiàn)立柱墩身施工以及為工人提供操作平臺，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、裝拆方便，降低了施工風(fēng)險和成本，提高了施工效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種高架立柱無支架施工平臺，設(shè)置于立柱鋼模的外側(cè)，所述施工平臺包括若干鋼管支架、若干走道板、若干防護欄桿、若干活動門、四根水平連接桿、以及四根角立桿，所述立柱鋼模每側(cè)設(shè)置至少兩個鋼管支架，每側(cè)鋼管支架間距為70?90厘米，所述走道板鋪設(shè)于所述鋼管支架上，位于所述立柱鋼模的同一側(cè)的兩鋼管支架之間設(shè)有供施工人員進出的所述活動門，所述防護欄桿水平設(shè)置于其余相鄰鋼管支架的上部之間，所述水平連接桿連接相鄰的鋼管支架，且所述水平連接桿一一對應(yīng)于所述防護欄桿的正下方，所述四根角立桿的下端分別設(shè)置于相鄰水平連接桿的垂直連接處，所述四根角立桿的上部分別與所述防護欄桿連接。
[0008]優(yōu)選的，所述至少兩個鋼管支架分別設(shè)置于所述立柱鋼模的同側(cè)的兩根龍骨槽鋼上，每個所述鋼管支架包括豎桿、上橫桿、下橫桿、豎向支撐桿以及斜向支撐桿，所述上、下橫桿的一端分別與對應(yīng)的龍骨槽鋼固定連接，所述上、下橫桿的另一端分別與所述斜向支撐桿的兩端固定連接，所述豎桿的下端與所述上橫桿和所述斜向支撐桿的連接處固定連接，所述水平連接桿與所述鋼管支架相垂直，所述水平連接桿連接于所述豎桿與所述上橫桿的連接處，所述走道板鋪設(shè)于所述鋼管支架上的上橫桿上。
[0009]優(yōu)選的，所述上、下橫桿的一端分別與對應(yīng)的龍骨槽鋼通過連接鋼銷固定連接。
[0010]優(yōu)選的，所述防護欄桿水平設(shè)置于相鄰鋼管支架的所述豎桿之間，所述防護欄桿與所述鋼管支架的所述豎桿之間通過扣件固定。
[0011]優(yōu)選的，在上述的高架立柱無支架施工平臺中，還包括用于固定活動門的鎖門鋼銷，所述鎖門鋼銷設(shè)置于所述活動門上，所述鋼管支架的豎桿上設(shè)有與所述鎖門鋼銷相匹配的鎖門鋼銷插孔。
[0012]優(yōu)選的，所述走道板為鋼絲網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選的，所述鋼管支架由鋼管連接構(gòu)成。
[0014]優(yōu)選的，在上述的高架立柱無支架施工平臺中，還包括防護網(wǎng)，所述防護網(wǎng)沿著所述防護欄桿設(shè)置。
[0015]本發(fā)明還公開了一種如上所述的高架立柱無支架施工平臺的架設(shè)方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0016]第一步，拼裝各鋼管支架；
[0017]第二步，采用吊車和升降機將所述鋼管支架與預(yù)先開孔的立柱鋼模的龍骨槽鋼進行連接；
[0018]第三步，在鋼管支架上鋪設(shè)走道板，并安裝防護欄桿與活動門。
[0019]由以上公開的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)采用腳手架施工立柱相比，本發(fā)明的有益效果如下:
[0020]本發(fā)明提供的高架立柱無支架施工平臺及其架設(shè)方法，所述施工平臺設(shè)置于立柱鋼模的外側(cè)，所述施工平臺包括若干鋼管支架、若干走道板、若干防護欄桿、若干活動門、四根水平連接桿、以及四根角立桿，所述立柱鋼模每側(cè)設(shè)置至少兩個鋼管支架，每側(cè)鋼管支架間距為70?90厘米，所述走道板鋪設(shè)于所述鋼管支架上，位于所述立柱鋼模的同一側(cè)的兩鋼管支架之間設(shè)有供施工人員進出的所述活動門，所述防護欄桿水平設(shè)置于其余相鄰鋼管支架的上部之間，所述水平連接桿連接相鄰的鋼管支架，且所述水平連接桿一一對應(yīng)于所述防護欄桿的正下方，所述四根角立桿的下端分別設(shè)置于相鄰水平連接桿的垂直連接處，所述四根角立桿的上部分別與所述防護欄桿連接，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、裝拆方便、便于推廣，其不僅可以用于立柱墩身施工，更可以為工人提供操作平臺，可以全面取消立柱的腳手架，降低了施工成本、降低了施工風(fēng)險，提高了施工效率。此外，為了方便工人從升降機進入操作平臺，平臺留有活動門，活動門可用鎖門鋼銷鎖住。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明一實施例的立面布置示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明一實施例的平面布置示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明一實施例中鋼管支架的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明一實施例中鋼管支架的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本發(fā)明一實施例中鋼管支架與龍骨槽鋼的裝配的立面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖5的側(cè)視示意圖；
[0027]圖7為本發(fā)明一實施例中活動門的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中:1-鋼管支架、11-豎桿、12-上橫桿、13-下橫桿、14-豎向支撐桿、15-斜向支撐桿、16-鎖門鋼銷插孔、2-走道板、3-連接鋼銷、4-防護欄桿、5-龍骨槽鋼、6-活動門、61-活動門橫桿、62-活動門豎桿、63-鋼絲防護網(wǎng)、64-鎖門鋼銷、7-角立桿、8-水平連接桿、9-立柱鋼模。

【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的高架立柱無支架施工平臺作進一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
[0030]結(jié)合圖1至圖7，本實施例公開了一種高架立柱無支架施工平臺，設(shè)置于立柱鋼模9的外側(cè)，所述立柱鋼模9由四塊模板合圍組成，所述施工平臺包括若干鋼管支架1、若干走道板2、若干防護欄桿4、若干活動門6、四根水平連接桿8以及四根角立桿7，所述立柱鋼模9每側(cè)設(shè)置至少兩個鋼管支架1，每側(cè)鋼管支架I間距按70?90厘米布置，方便施工人員及工具進出，所述走道板2鋪設(shè)于所述鋼管支架I上，位于所述立柱鋼模9的同一側(cè)的兩鋼管支架I之間設(shè)有供施工人員進出的所述活動門6，所述防護欄桿4水平設(shè)置于其余相鄰鋼管支架I的上部之間，所述水平連接桿8連接相鄰的鋼管支架，且所述水平連接桿8—一對應(yīng)于所述防護欄桿4的正下方，所述四根角立桿7的下端分別設(shè)置于相鄰水平連接桿8的垂直連接處，所述角立桿豎向設(shè)置，所述四根角立桿7的上部分別與所述防護欄桿4連接。所述水平連接桿8 —一對應(yīng)于所述防護欄桿4的正下方是指，所述水平連接桿9與所述防護欄桿4上下平行且上下對應(yīng)設(shè)置。所述其余相鄰鋼管支架I是指相鄰的鋼管支架I且該相鄰的鋼管之間沒有設(shè)置活動門。所述其余相鄰鋼管支架I包括位于不同側(cè)的相鄰鋼管支架1，當(dāng)立柱鋼模9同側(cè)設(shè)置三根以上的鋼管支架I時也包括同側(cè)的且之間沒有設(shè)置活動門的相鄰鋼管支架。本發(fā)明高架立柱無支架施工平臺結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、裝拆方便、便于推廣，其不僅可以用于立柱墩身施工，更可以為工人提供操作平臺，可以全面取消立柱的腳手架，降低了施工成本、降低了施工風(fēng)險，提高了施工效率。
[0031]優(yōu)選的，所述至少兩個鋼管支架I分別設(shè)置于所述立柱鋼模9的同側(cè)的兩根龍骨槽鋼5上，每個所述鋼管支架I包括豎桿11、上橫桿12、下橫桿13、豎向支撐桿14以及斜向支撐桿15，所述上、下橫桿11、12的一端分別與對應(yīng)的龍骨槽鋼5固定連接，所述上、下橫桿
11、12的另一端分別與所述斜向支撐桿15的兩端固定連接，所述豎桿11的下端與所述上橫桿12和所述斜向支撐桿15的連接處固定連接，所述水平連接桿8連接于所述豎桿11與所述上橫桿12的連接處，所述水平連接桿8分別和所述豎桿11與所述上橫桿12相垂直，所述走道板2鋪設(shè)于所述鋼管支架I上的上橫桿12上。上述結(jié)構(gòu)的鋼管支架1，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠以及拆裝方便的優(yōu)點。
[0032]優(yōu)選的，所述上、下橫桿12、13的一端分別與對應(yīng)的龍骨槽鋼5通過連接鋼銷3固定連接。采用連接鋼銷3作為連接結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便的優(yōu)點。
[0033]優(yōu)選的，所述防護欄桿4水平設(shè)置于相鄰鋼管支架I的所述豎桿11之間，所述防護欄桿3與所述鋼管支架I的所述豎桿11之間通過扣件(未圖示)固定。采用扣件連接便于拆卸和安裝。通過設(shè)置防護欄桿4，可以防止施工人員從施工平臺上墜落，確保施工的安全性和可靠性。所述防護欄桿4呈直線型或者“L”型。
[0034]優(yōu)選的，所述活動門包括活動門橫桿61、活動門豎桿62以及鋼絲防護網(wǎng)63，所述鋼絲防護網(wǎng)63設(shè)置于由活動門橫桿61與活動門豎桿62合圍形成的框架內(nèi)。
[0035]優(yōu)選的，在上述的高架立柱無支架施工平臺中，還包括用于固定活動門6的鎖門鋼銷64，所述鎖門鋼銷64設(shè)置于所述活動門6上，所述鋼管支架I的豎桿11上設(shè)有與所述鎖門鋼銷64相匹配的鎖門鋼銷插孔16。利用鎖門鋼銷64可以將活動門6固定，在操作人員進出施工平臺以后，將活動門6鎖住才進行施工，從而可以免施工人員在施工過程中出現(xiàn)安全隱患。
[0036]優(yōu)選的，在上述的高架立柱無支架施工平臺中，還包括防護網(wǎng)(未圖示)，所述防護網(wǎng)沿著所述防護欄桿4設(shè)置。通過設(shè)置防護網(wǎng)可以進一步提高施工人員的施工安全性。
[0037]優(yōu)選的，所述走道板2為鋼絲網(wǎng)，結(jié)構(gòu)簡單，取材方便。
[0038]優(yōu)選的，所述鋼管支架I由鋼管連接構(gòu)成，具有結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠、方便取材的優(yōu)點。
[0039]本發(fā)明還公開了一種如上所述的高架立柱無支架施工平臺的架設(shè)方法，請繼續(xù)參閱圖1至圖7，包括如下步驟:
[0040]第一步，拼裝各鋼管支架1，如圖3和圖4所示。
[0041]第二步，采用吊車和升降機將所述鋼管支架I與預(yù)先開孔的立柱鋼模9的龍骨槽鋼5進行連接。在第二步中，利用連接鋼銷3將所述鋼管支架I與預(yù)先開孔的立柱鋼模9的龍骨槽鋼5進行連接。
[0042]第三步，在鋼管支架I上鋪設(shè)走道板2，并安裝防護欄桿4與活動門6，從而完成了高架立柱無支架施工平臺的施工，如圖1和圖2所示。
[0043]綜上所述，本發(fā)明提供的高架立柱無支架施工平臺及其架設(shè)方法，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、裝拆方便、便于推廣，其不僅可以用于立柱墩身施工，更可以為工人提供操作平臺，可以全面取消立柱的腳手架，降低了施工成本、降低了施工風(fēng)險，提高了施工效率。此夕卜，為了方便工人從升降機進入操作平臺，平臺留有活動門，活動門可用鎖門鋼銷鎖住。
[0044]上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，設(shè)置于立柱鋼模的外側(cè)，所述施工平臺包括若干鋼管支架、若干走道板、若干防護欄桿、若干活動門、四根水平連接桿、以及四根角立桿，所述立柱鋼模每側(cè)設(shè)置至少兩個鋼管支架，每側(cè)鋼管支架間距為70?—90厘米，所述走道板鋪設(shè)于所述鋼管支架上，位于所述立柱鋼模的同一側(cè)的兩鋼管支架之間設(shè)有供施工人員進出的所述活動門，所述防護欄桿水平設(shè)置于其余相鄰鋼管支架的上部之間，所述水平連接桿連接相鄰的鋼管支架，且所述水平連接桿一一對應(yīng)于所述防護欄桿的正下方，所述四根角立桿的下端分別設(shè)置于相鄰水平連接桿的垂直連接處，所述四根角立桿的上部分別與所述防護欄桿連接。
2.如權(quán)利要求1所述的高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，所述至少兩個鋼管支架分別設(shè)置于所述立柱鋼模的同側(cè)的兩根龍骨槽鋼上，每個所述鋼管支架包括豎桿、上橫桿、下橫桿、豎向支撐桿以及斜向支撐桿，所述上、下橫桿的一端分別與對應(yīng)的龍骨槽鋼固定連接，所述上、下橫桿的另一端分別與所述斜向支撐桿的兩端固定連接，所述豎桿的下端與所述上橫桿和所述斜向支撐桿的連接處固定連接，所述水平連接桿連接于所述豎桿與所述上橫桿的連接處，所述水平連接桿分別與所述豎桿和所述上橫桿相垂直，所述走道板鋪設(shè)于所述鋼管支架上的上橫桿上。
3.如權(quán)利要求2所述的高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，所述上、下橫桿的一端分別與對應(yīng)的龍骨槽鋼通過連接鋼銷固定連接。
4.如權(quán)利要求1所述的高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，所述防護欄桿水平設(shè)置于相鄰鋼管支架的所述豎桿之間，所述防護欄桿與所述鋼管支架的所述豎桿之間通過扣件固定。
5.如權(quán)利要求1所述的高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，還包括用于固定活動門的鎖門鋼銷，所述鎖門鋼銷設(shè)置于所述活動門上，所述鋼管支架的豎桿上設(shè)有與所述鎖門鋼銷相匹配的鎖門鋼銷插孔。
6.如權(quán)利要求1所述的高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，所述走道板為鋼絲網(wǎng)。
7.如權(quán)利要求1所述的高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，所述鋼管支架由鋼管連接構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求1所述的高架立柱無支架施工平臺，其特征在于，還包括防護網(wǎng)，所述防護網(wǎng)沿著所述防護欄桿設(shè)置。
9.一種如權(quán)利要求1 一 8中任意一項所述的高架立柱無支架施工平臺的架設(shè)方法，其特征在于，包括如下步驟: 第一步，拼裝各鋼管支架； 第二步，采用吊車和升降機將所述鋼管支架與預(yù)先開孔的立柱鋼模的龍骨槽鋼進行連接； 第三步，在鋼管支架上鋪設(shè)走道板，并安裝防護欄桿與活動門。
【文檔編號】E01D21/00GK104195954SQ201410438819
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】吳杏弟, 宋煒卿, 曾安平, 談宏堃, 陳竹晨 申請人:上海建工七建集團有限公司, 同濟大學(xué)