一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法
【專利摘要】一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法，包括以下步驟：施工準(zhǔn)備、測(cè)量放樣、灌注承臺(tái)樁、制備長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊和混凝土澆筑。本方法簡(jiǎn)化了水下混凝土灌注工序，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了效率，保證了施工質(zhì)量；避免了大面積澆注水下混凝土?xí)r需要抽水的問題，使工序用時(shí)大大縮短。
【專利說明】一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，特別是涉及一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來在橋梁建設(shè)中推廣應(yīng)用的大直徑基柱式橋墩多采用一樁一柱的形式，對(duì)于多樁承臺(tái)的橋梁出于美觀考慮，多將承臺(tái)底面置于常水位以下。由于施工水位低于常水位，施工時(shí)若承臺(tái)全部在施工水位以上，則可以按常規(guī)方法進(jìn)行施工。若承臺(tái)有一部分在水下，則通常采取鋼套箱的方法進(jìn)行施工。但是施工時(shí)整個(gè)承臺(tái)都處于水面以下，而且承臺(tái)的體積比較大，一般采用鋼套箱施工，由于深水作業(yè)水壓高，鋼套拼裝的縫隙止水困難。為克服水的浮力，鋼套箱的鋼材投入量大、回收率低、潛水作業(yè)多，而且延長(zhǎng)了施工周期，增加了施工成本，沉樁時(shí)會(huì)造成樁基的缺陷。
[0003]另外，水下承臺(tái)的混凝土灌注施工通常采用導(dǎo)管法，由于混凝土灌注前導(dǎo)管內(nèi)部有泥漿或積水，因此首灌混凝土?xí)r需要在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置隔水裝置。隔水裝置通常是橡膠球或其它材料制成的球狀物(砍球法)、水泥砂漿。當(dāng)大面積澆筑水下混凝土布置多根導(dǎo)管時(shí)，后續(xù)的導(dǎo)管內(nèi)積水需用潛水泵抽出，才能開始水下混凝土的灌注。這樣增加了潛水泵抽水工序，水下混凝土澆筑時(shí)間較長(zhǎng)；且后續(xù)導(dǎo)管插入混凝土?xí)r容易將泥漿沉渣帶入混凝土內(nèi)而影響混凝土的密實(shí)性；導(dǎo)管內(nèi)的積水很難抽凈，容易形成夾層，影響水下混凝土的密實(shí)性。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法，以達(dá)到施工成本低、施工周期短，質(zhì)量高的效果。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法，包括以下步驟:
[0006](I)施工準(zhǔn)備
[0007]根據(jù)施工進(jìn)度要求，制定出材料計(jì)劃，進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，同時(shí)控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造要求選用材料，然后進(jìn)行施工上的技術(shù)交底工作；
[0008](2)測(cè)量放樣
[0009]根據(jù)施工設(shè)計(jì)的位置要求對(duì)要進(jìn)行水下施工的承臺(tái)進(jìn)行放樣，并放樣出承臺(tái)樁的位置；
[0010](3)灌注承臺(tái)樁
[0011]將四根DN250-DN450鋼管呈20 X 40m長(zhǎng)方形四角分布，將活動(dòng)堵頭安裝在鋼管的下端并密封，所述的活動(dòng)堵頭包括可插入鋼管內(nèi)的導(dǎo)管，導(dǎo)管外直徑與鋼管內(nèi)直徑一致，導(dǎo)管內(nèi)壁上部設(shè)置固定導(dǎo)管用的倒V型連接扣，所述倒V型連接扣既能夠在導(dǎo)管下放時(shí)防止活動(dòng)堵頭掉落，又使得活動(dòng)堵頭能夠在混凝土灌注壓力的作用下沖開，導(dǎo)管下端設(shè)置可全面覆蓋鋼管端頭的堵頭鋼板，堵頭鋼板上設(shè)有開孔，堵頭鋼板下部設(shè)置減阻錐頭，開孔連接鋼絲繩，將鋼絲繩引至水面以上；通過液壓振動(dòng)錘控制鋼管穩(wěn)步勻速下沉，直接預(yù)埋至預(yù)定位置，向鋼管內(nèi)灌注混凝土，同時(shí)上提鋼管，使混凝土從鋼管下端流出，利用鋼絲繩將活動(dòng)堵頭提出水面，向鋼管中灌注混凝土至鋼管高度一半，在鋼管內(nèi)中心軸處插設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋為I級(jí)或II級(jí)鋼筋，然后向鋼管中繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計(jì)高度后凝固并使定位鋼筋漏出樁頂30-50cm ；該混凝土為包括水泥、黃砂、碎石、減水齊U、硅灰、阻銹劑和水，所述混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C60，混凝土中各組分的重量份數(shù)分別為I: 2.5: 5: 0.05: I: 0.025: 3.5 ；
[0012](4)制備長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊
[0013]所述長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊四角設(shè)有與承臺(tái)樁間隙配合的樁孔，所述長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊周圍設(shè)置空氣箱，之后釋放空氣箱使控制承臺(tái)基塊下沉；承臺(tái)基塊上方固設(shè)方體型鋼筋籠，鋼筋籠由直徑為18-20_的鋼筋制成；同時(shí)在方體型鋼筋籠周圍設(shè)置整體模板，采用18厚九夾板作為內(nèi)外模，模板外設(shè)水平及豎直圍檁，內(nèi)外模板用拉桿螺栓穿過“八字形鐵件”相對(duì)固定，使模板與鋼筋籠形成一個(gè)整體；然后將承臺(tái)基塊下水并利用步驟(3)中的定位鋼筋使樁孔與承臺(tái)樁間隙配合，直至長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊承臺(tái)樁下降到定位鋼筋到達(dá)方體型鋼筋籠高度的1/3-1/2處；最后對(duì)長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊進(jìn)行整體的穩(wěn)固定位；
[0014](5)混凝土燒筑
[0015]分別設(shè)置一個(gè)或多個(gè)水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)和一個(gè)或多個(gè)水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)，水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)與水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)都必須與步驟(4)中的水下方體型鋼筋籠連通；將水溶性高分子聚合物溶解于水中形成水溶性高分子聚合物溶液，通過水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)向水下方體型鋼筋籠中注入水溶性高分子聚合物溶液，水溶性高分子聚合物在水中溶解從而改變水的物理性質(zhì)，使水泥基自密實(shí)材料進(jìn)入水溶性高分子聚合物溶液中不分散；通過水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)向水中澆筑水泥基自密實(shí)材料，澆筑過程無須振搗，依靠水泥基自密實(shí)材料自重將水下方體型鋼筋籠充填密實(shí)并最終形成水下不分散混凝土，直到達(dá)到標(biāo)高要求，最終水下承臺(tái)澆筑完成。
[0016]優(yōu)選的，在所述步驟(2)中的測(cè)量放樣是利用GPS并結(jié)合水準(zhǔn)儀進(jìn)行水上或水下測(cè)量。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在所述步驟(3)中采用的硅灰為活性硅灰；所述的減水劑為萘磺酸鹽減水劑，選自ZWL-1I型或HSP-NGX型減水劑。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在步驟(3)中采用的阻銹劑為三乙醇胺、乙醇胺和K-16鋼筋阻銹劑以質(zhì)量比1.5: 2: 0.5復(fù)合而成的混合物。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(4)中鋼筋籠內(nèi)外側(cè)焊接中間開孔的八字形鐵件，間距I米，作為砼保護(hù)層墊塊且固定模板安裝。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(4)中所述的長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊下沉過程中受阻時(shí)，采用吸泥或沖高壓水方法輔助長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊下沉。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是，步驟(5)中的水溶性高分子聚合物是聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯及其共聚物中的一種或幾種。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，水泥基自密實(shí)材料為自密實(shí)混凝土，采用混凝土坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)檢測(cè)，在空氣和水下環(huán)境中水泥基自密實(shí)材料坍落度試驗(yàn)值為230-240mm，擴(kuò)展度試驗(yàn)值為550_650mm。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:
[0024]本發(fā)明施工快捷，省時(shí)省工，提高施工效率，縮短工期。
[0025]2.本發(fā)明的方法簡(jiǎn)化了水下混凝土灌注時(shí)插管工序，節(jié)省了作業(yè)時(shí)間，提高了效率；導(dǎo)管為全密封結(jié)構(gòu)，消除了水下沉渣和導(dǎo)管內(nèi)積水對(duì)混凝土密實(shí)性的影響，保證了施工質(zhì)量；避免了大面積澆注水下混凝土?xí)r需要抽水的問題，使工序用時(shí)大大縮短。
[0026]3.本發(fā)明水泥基自密實(shí)材料中不需要加入增粘劑、絮凝劑等水
[0027]下抗分散類外加劑，能夠降低水下混凝土施工的成本。
[0028]4.本發(fā)明的方法大大降低了人力、物力和材料，經(jīng)濟(jì)效益顯著，保護(hù)環(huán)境；有效提高了在施工時(shí)的精度，降低偏差，提高施工質(zhì)量。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0030]實(shí)施例
[0031]一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法，包括以下步驟:
[0032](I)施工準(zhǔn)備
[0033]根據(jù)施工進(jìn)度要求，制定出材料計(jì)劃，進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，同時(shí)控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造要求選用材料，然后進(jìn)行施工上的技術(shù)交底工作。
[0034](2)測(cè)量放樣
[0035]根據(jù)施工設(shè)計(jì)的位置要求對(duì)要進(jìn)行水下施工的承臺(tái)進(jìn)行放樣，并放樣出承臺(tái)樁的位置；該測(cè)量放樣是利用GPS并結(jié)合水準(zhǔn)儀進(jìn)行水上或水下測(cè)量。
[0036](3)灌注承臺(tái)樁
[0037]將四根DN250-DN450鋼管呈20 X 40m長(zhǎng)方形四角分布，將活動(dòng)堵頭安裝在鋼管的下端并密封，所述的活動(dòng)堵頭包括可插入鋼管內(nèi)的導(dǎo)管，導(dǎo)管外直徑與鋼管內(nèi)直徑一致，導(dǎo)管內(nèi)壁上部設(shè)置固定導(dǎo)管用的倒V型連接扣，所述倒V型連接扣既能夠在導(dǎo)管下放時(shí)防止活動(dòng)堵頭掉落，又使得活動(dòng)堵頭能夠在混凝土灌注壓力的作用下沖開，導(dǎo)管下端設(shè)置可全面覆蓋鋼管端頭的堵頭鋼板，堵頭鋼板上設(shè)有開孔，堵頭鋼板下部設(shè)置減阻錐頭，開孔連接鋼絲繩，將鋼絲繩引至水面以上；通過液壓振動(dòng)錘控制鋼管穩(wěn)步勻速下沉，直接預(yù)埋至預(yù)定位置，向鋼管內(nèi)灌注混凝土，同時(shí)上提鋼管，使混凝土從鋼管下端流出，利用鋼絲繩將活動(dòng)堵頭提出水面，向鋼管中灌注混凝土至鋼管高度一半，在鋼管內(nèi)中心軸處插設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋為I級(jí)或II級(jí)鋼筋，然后向鋼管中繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計(jì)高度后凝固并使定位鋼筋漏出樁頂30-50cm ；該混凝土為包括水泥、黃砂、碎石、減水齊U、硅灰、阻銹劑和水，所述混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C60，混凝土中各組分的重量份數(shù)分別為I: 2.5: 5: 0.05: I: 0.025: 3.5 ;采用的硅灰為活性硅灰；所述的減水劑為萘磺酸鹽減水劑，選自ZWL-1I型或HSP-NGX型減水劑。采用的阻銹劑為三乙醇胺、乙醇胺和K-16鋼筋阻銹劑以質(zhì)量比1.5: 2: 0.5復(fù)合而成的混合物。
[0038](4)制備長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊
[0039]所述長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊四角設(shè)有與承臺(tái)樁間隙配合的樁孔，所述長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊周圍設(shè)置空氣箱，之后釋放空氣箱使控制承臺(tái)基塊下沉；承臺(tái)基塊上方固設(shè)方體型鋼筋籠，鋼筋籠由直徑為18-20_的鋼筋制成；同時(shí)在方體型鋼筋籠周圍設(shè)置整體模板，采用18厚九夾板作為內(nèi)外模，模板外設(shè)水平及豎直圍檁，內(nèi)外模板用拉桿螺栓穿過“八字形鐵件”相對(duì)固定，使模板與鋼筋籠形成一個(gè)整體；然后將承臺(tái)基塊下水并利用步驟(3)中的定位鋼筋使樁孔與承臺(tái)樁間隙配合，直至長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊承臺(tái)樁下降到定位鋼筋到達(dá)方體型鋼筋籠高度的1/3-1/2處；最后對(duì)長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊進(jìn)行整體的穩(wěn)固定位；鋼筋籠內(nèi)外側(cè)焊接中間開孔的八字形鐵件，間距I米，作為砼保護(hù)層墊塊且固定模板安裝。長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊下沉過程中受阻時(shí)，采用吸泥或沖高壓水方法輔助長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊下沉。
[0040](5)混凝土燒筑
[0041]分別設(shè)置一個(gè)或多個(gè)水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)和一個(gè)或多個(gè)水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)，水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)與水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)都必須與步驟
(4)中的水下方體型鋼筋籠連通；將水溶性高分子聚合物溶解于水中形成水溶性高分子聚合物溶液，通過水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)向水下方體型鋼筋籠中注入水溶性高分子聚合物溶液，水溶性高分子聚合物在水中溶解從而改變水的物理性質(zhì)，使水泥基自密實(shí)材料進(jìn)入水溶性高分子聚合物溶液中不分散；通過水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)向水中澆筑水泥基自密實(shí)材料，澆筑過程無須振搗，依靠水泥基自密實(shí)材料自重將水下方體型鋼筋籠充填密實(shí)并最終形成水下不分散混凝土，直到達(dá)到標(biāo)高要求，最終水下承臺(tái)澆筑完成。其中，水溶性高分子聚合物是聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯及其共聚物中的一種或幾種。水泥基自密實(shí)材料為自密實(shí)混凝土，采用混凝土坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)檢測(cè)，在空氣和水下環(huán)境中水泥基自密實(shí)材料坍落度試驗(yàn)值為230-240mm，擴(kuò)展度試驗(yàn)值為550_650mm。
[0042]此外，灌注承臺(tái)樁時(shí)采用的混凝土采取下述方法制備:
[0043]a.按所述重量份的配比稱取原料，將減水劑、阻銹劑溶于50%重量的拌合水中，攪拌3?5分鐘至靜置無沉淀；
[0044]b.將水泥、黃砂、碎石和硅灰按比例放入攪拌機(jī)中干拌3?5分鐘，再加入步驟a得到的液體的1/2混合攪拌5?10分鐘；
[0045]c.將剩余拌合水和步驟a得到的液體的剩余1/2加入步驟b得到的固液混合料中攪拌5?10分鐘，最后制得該混凝土。
[0046]該方法制得的混凝土使各原料能夠充分混合且發(fā)生反應(yīng)，使得砂漿基體致密度較高、防腐阻銹能力較好，具有優(yōu)良的粘結(jié)性能、體積穩(wěn)定性與施工性。
[0047]本發(fā)明方法中的各步驟均是最佳選擇，可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明方法的最優(yōu)效果。
[0048]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)施工準(zhǔn)備 根據(jù)施工進(jìn)度要求，制定出材料計(jì)劃，進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，同時(shí)控制使用材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)構(gòu)造要求選用材料，然后進(jìn)行施工上的技術(shù)交底工作； (2)測(cè)量放樣 根據(jù)施工設(shè)計(jì)的位置要求對(duì)要進(jìn)行水下施工的承臺(tái)進(jìn)行放樣，并放樣出承臺(tái)樁的位置； (3)灌注承臺(tái)粧 將四根DN250-DN450鋼管呈20 X 40m長(zhǎng)方形四角分布，將活動(dòng)堵頭安裝在鋼管的下端并密封，所述的活動(dòng)堵頭包括可插入鋼管內(nèi)的導(dǎo)管，導(dǎo)管外直徑與鋼管內(nèi)直徑一致，導(dǎo)管內(nèi)壁上部設(shè)置固定導(dǎo)管用的倒V型連接扣，所述倒V型連接扣既能夠在導(dǎo)管下放時(shí)防止活動(dòng)堵頭掉落，又使得活動(dòng)堵頭能夠在混凝土灌注壓力的作用下沖開，導(dǎo)管下端設(shè)置可全面覆蓋鋼管端頭的堵頭鋼板，堵頭鋼板上設(shè)有開孔，堵頭鋼板下部設(shè)置減阻錐頭，開孔連接鋼絲繩，將鋼絲繩引至水面以上；通過液壓振動(dòng)錘控制鋼管穩(wěn)步勻速下沉，直接預(yù)埋至預(yù)定位置，向鋼管內(nèi)灌注混凝土，同時(shí)上提鋼管，使混凝土從鋼管下端流出，利用鋼絲繩將活動(dòng)堵頭提出水面，向鋼管中灌注混凝土至鋼管高度一半，在鋼管內(nèi)中心軸處插設(shè)定位鋼筋，定位鋼筋為I級(jí)或II級(jí)鋼筋，然后向鋼管中繼續(xù)灌注混凝土至設(shè)計(jì)高度后凝固并使定位鋼筋漏出樁頂30-50cm ；該混凝土為包括水泥、黃砂、碎石、減水齊U、硅灰、阻銹劑和水，所述混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C60，混凝土中各組分的重量份數(shù)分別為I: 2.5: 5: 0.05: I: 0.025: 3.5 ； (4)制備長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊 所述長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊四角設(shè)有與承臺(tái)樁間隙配合的樁孔，所述長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊周圍設(shè)置空氣箱，之后釋放空氣箱使控制承臺(tái)基塊下沉；承臺(tái)基塊上方固設(shè)方體型鋼筋籠，鋼筋籠由直徑為18_20mm的鋼筋制成；同時(shí)在方體型鋼筋籠周圍設(shè)置整體模板，采用18厚九夾板作為內(nèi)外模，模板外設(shè)水平及豎直圍檁，內(nèi)外模板用拉桿螺栓穿過“八字形鐵件”相對(duì)固定，使模板與鋼筋籠形成一個(gè)整體；然后將承臺(tái)基塊下水并利用步驟(3)中的定位鋼筋使樁孔與承臺(tái)樁間隙配合，直至長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊承臺(tái)樁下降到定位鋼筋到達(dá)方體型鋼筋籠高度的1/3-1/2處；最后對(duì)長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊進(jìn)行整體的穩(wěn)固定位； (5)混凝土燒筑 分別設(shè)置一個(gè)或多個(gè)水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)和一個(gè)或多個(gè)水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)，水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)與水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)都必須與步驟(4)中的水下方體型鋼筋籠連通；將水溶性高分子聚合物溶解于水中形成水溶性高分子聚合物溶液，通過水溶性高分子聚合物溶液灌注點(diǎn)向水下方體型鋼筋籠中注入水溶性高分子聚合物溶液，水溶性高分子聚合物在水中溶解從而改變水的物理性質(zhì)，使水泥基自密實(shí)材料進(jìn)入水溶性高分子聚合物溶液中不分散；通過水泥基自密實(shí)材料澆筑點(diǎn)向水中澆筑水泥基自密實(shí)材料，澆筑過程無須振搗，依靠水泥基自密實(shí)材料自重將水下方體型鋼筋籠充填密實(shí)并最終形成水下不分散混凝土，直到達(dá)到標(biāo)高要求，最終水下承臺(tái)澆筑完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于在所述步驟(2)中的測(cè)量放樣是利用GPS并結(jié)合水準(zhǔn)儀進(jìn)行水上或水下測(cè)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于在所述步驟(3)中采用的硅灰為活性硅灰；所述的減水劑為萘磺酸鹽減水劑，選自ZWL-1I型或HSP-NGX型減水劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于在步驟(3)中采用的阻銹劑為三乙醇胺、乙醇胺和K-16鋼筋阻銹劑以質(zhì)量比1.5: 2: 0.5復(fù)合而成的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于步驟(4)中鋼筋籠內(nèi)外側(cè)焊接中間開孔的八字形鐵件，間距I米，作為砼保護(hù)層墊塊且固定模板安裝。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于步驟(4)中所述的長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊下沉過程中受阻時(shí)，采用吸泥或沖高壓水方法輔助長(zhǎng)方體型水泥承臺(tái)基塊下沉。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于步驟(5)中的水溶性高分子聚合物是聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯及其共聚物中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水下承臺(tái)的混凝土施工方法，其特征在于水泥基自密實(shí)材料為自密實(shí)混凝土，采用混凝土坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)檢測(cè)，在空氣和水下環(huán)境中水泥基自密實(shí)材料坍落度試驗(yàn)值為230-240mm，擴(kuò)展度試驗(yàn)值為550_650mm。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK104314011SQ201410648098
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】趙山, 梁娜, 韓愛紅, 陳愛玖 申請(qǐng)人:華北水利水電大學(xué)