一種u型肋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種U型肋，其開口端的兩端部逐漸增厚，所述開口端的兩端部外側(cè)開有坡口。優(yōu)選地，所述開口端的兩端部呈圓弧漸變?cè)龊?；?yōu)選地，所述開口端的兩端部外側(cè)由下至上逐漸增厚；所述坡口斜面角度為45°～55°；所述坡口的鈍邊尺寸為2-3mm；U型肋為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將U型肋開口端的兩端部加厚并設(shè)置坡口，在適應(yīng)U型肋只能從外側(cè)進(jìn)行單面焊的前提下，增大了U型肋與橋面板的焊接面積，提高了U型肋與橋面板焊接處的連接強(qiáng)度，改善了焊縫的抗疲勞性能，從而使U型肋與橋面板等壽命，解決了現(xiàn)有U型肋與橋面板的焊接面積小、焊縫容易疲勞開裂的問題，可廣泛用于正交異性橋面板及其它正交異性板結(jié)構(gòu)。
【專利說明】—種U型肋

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于橋梁工程結(jié)構(gòu)及其他正交異性板結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于正交異性橋面板及其它正交異性結(jié)構(gòu)的閉口加勁肋。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，正交異性橋面板在橋梁工程中得到了廣泛應(yīng)用，正交異性橋面板主要由鋼橋面板以及與其焊接的橫梁、縱肋構(gòu)成，橫梁主要為橫隔板，縱肋主要為閉口加勁肋即U型肋。
[0003]由于橫隔板的厚度一般在12mm以上,而且橫隔板與橋面板焊接時(shí)可以雙面施焊，因此，焊接質(zhì)量較為可靠。而U型肋為閉口結(jié)構(gòu)，只能采用外側(cè)單面焊的方式，而且目前的U型肋基本為8mm均厚，為了保證U型肋在焊接時(shí)不能燒穿，還要留有2_3mm的鈍邊，這樣U型肋與橋面板的焊接面積就很小。因此，橋面在車輪荷載的反復(fù)作用下，橋面板與U型肋之間焊縫很容易疲勞開裂。疲勞裂縫一旦產(chǎn)生就會(huì)降低橋面板的剛度，并由此導(dǎo)致橋面鋪裝層的破壞，甚至危及橋梁的使用。
[0004]因此，迫切需要對(duì)目前普遍應(yīng)用的U型肋進(jìn)行改進(jìn)，增加U型肋與橋面板的焊接面積，提高焊縫質(zhì)量，解決焊縫容易出現(xiàn)疲勞開裂的問題，保證U型肋與橋面板等壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有U型肋與橋面板的焊接面積小、焊縫容易疲勞開裂的問題，本實(shí)用新型提供一種端部增厚的U型肋，以增大U型肋與橋面板的焊接面積，提高焊縫的抗疲勞性能，使U型肋與橋面板等壽命。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種U型肋，其開口端的兩端部外側(cè)開有坡口，所述開口端的兩端部呈圓弧漸變?cè)龊瘢鲩_口端的兩端部外側(cè)由下至上逐漸增厚。
[0008]為便于軋制成型及焊接，優(yōu)選地，所述開口端的兩端部外側(cè)由下至上逐漸增厚。
[0009]優(yōu)選地，所述坡口斜面角度為45°?55°。
[0010]優(yōu)選地，所述坡口的鈍邊尺寸為2-3mm。
[0011]優(yōu)選地，所述開口端的兩端部與U型肋的其余部分為一體成型結(jié)構(gòu)。
[0012]本實(shí)用新型通過將U型肋開口端的兩端部加厚并設(shè)置坡口，在適應(yīng)U型肋只能從外側(cè)進(jìn)行單面焊的前提下，增大了 U型肋與橋面板的焊接面積，提高了 U型肋與橋面板焊接處的連接強(qiáng)度，改善了焊縫的抗疲勞性能，從而使U型肋與橋面板等壽命，解決了現(xiàn)有U型肋與橋面板的焊接面積小、焊縫容易疲勞開裂的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的U型肋橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示端部A處放大示意圖；
[0015]圖中:1、U型肋；2、封底；3a、腹板；3b、腹板；4a、端部；4b、端部；5a、坡口 ；5b、坡口 ；6、面板。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1-2所示，本實(shí)施例中的U型肋1，其封底2、腹板3a和3b以及端部4a和4b整體成型。U型肋I的端部4a和4b在外側(cè)由下至上逐漸加厚，并且在端部4a和4b與面板6焊接連接處設(shè)置有坡口 5a和5b。端部加厚之后，可以加大坡口尺寸，增加焊接面積，提高焊縫質(zhì)量，提高焊縫的抗疲勞性能。
[0018]本實(shí)施例中，U型肋I通過熱軋加工工藝整體成型，端部4a和4b加厚處采用專用模具擠壓成型。顯然地，U型肋I還可通過冷擠壓及端部4a和4b局部加熱擠壓墩厚等工藝加工而成。
[0019]本實(shí)施例中，端部4a和4b的加厚方式為圓弧漸變，圓弧半徑為40-50mm,坡口 5a和5b的斜面角度α為45° -55°，坡口鈍邊尺寸為2_3mm，U型肋I的高度為260_380mm，寬度為300-400mm，上述數(shù)值應(yīng)在施工中根據(jù)具體情況在取值范圍內(nèi)具體確定，保證其對(duì)于不同情況的適用性及合理性。
[0020]作為一常規(guī)優(yōu)選，端部4a和4b的加厚方式為圓弧漸變，圓弧半徑為43.7mm,坡口5a、5b的斜面角度α為55°，坡口鈍邊尺寸為3mm，U型肋I的高度為300mm，寬度為300mm。以上數(shù)值的確定是針對(duì)目前常規(guī)U型肋的尺寸參數(shù)所作的最優(yōu)化取值，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0021]此外，端部4a和4b的加厚方式還可為直線漸變等其他方式。
[0022]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出得各種變化，也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種U型肋，其特征在于:其開口端的兩端部外側(cè)開有坡口，所述開口端的兩端部呈圓弧漸變?cè)龊?，所述開口端的兩端部外側(cè)由下至上逐漸增厚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型肋，其特征在于:所述坡口斜面角度為45°?55°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型肋，其特征在于:所述坡口的鈍邊尺寸為2-3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型肋，其特征在于:所述開口端的兩端部與U型肋的其余部分為一體成型結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】E01D19/12GK203977292SQ201420305499
【公開日】2014年12月3日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】任自放 申請(qǐng)人:江陰大橋(北京)工程有限公司