本發(fā)明屬于預(yù)應(yīng)力技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種預(yù)應(yīng)力單耳拉索及其張拉方法。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，預(yù)應(yīng)力技術(shù)也在不斷發(fā)展和成熟，其應(yīng)用領(lǐng)域日漸廣泛?，F(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)應(yīng)力技術(shù)也逐漸暴露出諸多的缺陷，如構(gòu)建笨重、安裝不便、防腐性能差、檢測困難等等，這種不利因素妨礙了預(yù)應(yīng)力技術(shù)的進一步推廣，進而直接影響應(yīng)用領(lǐng)域的建筑質(zhì)量和使用壽命。
傳統(tǒng)的鋼絞線的防腐是采用自身涂油并包裹pe層或是鋼絞線外鍍鋅來實現(xiàn)，前者由于在每根鋼絞線外都要裹上pe層，導(dǎo)致整個索體的橫截面面積變大，阻力和振動也隨之變大，對橋梁結(jié)果影響很大，在降低橋梁壽命的同時還容易引起事故，后者在鋼絞線外鍍有鋅層，這無疑增加了成本，而且時間長了，受環(huán)境的影響，鋅層腐化后也會生銹，沒有從本質(zhì)上解決防腐的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對所提到的問題，本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力單耳拉索，包括：
索體；
鋼絲繩索芯，其設(shè)置在所述索體的中心部；
內(nèi)襯管層，其設(shè)置在所述鋼絲繩索芯的外層，其與所述鋼絲繩索芯間隔0.2～0.5cm的縫隙，所述內(nèi)襯管層與所述鋼絲繩索芯構(gòu)成密閉空間，所述密閉空間設(shè)置有進氣口和出氣口，所述出氣口與大氣相通，所述內(nèi)襯管層的外壁上且沿著所述內(nèi)襯管層的縱向設(shè)置多條螺旋紋；
空氣干燥設(shè)備，其與所述進氣口連接；
鋼絲套管層，其設(shè)置在所述內(nèi)襯管層的外層，所述鋼絲套管層與所述內(nèi)襯管層間隔0.8～1.2cm，所述鋼絲套管層外壁上設(shè)置多個開孔的凹槽；
錨具，其設(shè)置在所述索體的兩端，所述錨具一端與橋塔連接，另一端與橋面連接；
多個濕度傳感器，其間隔設(shè)置在所述內(nèi)襯管層的內(nèi)壁上，用于感測所述內(nèi)襯管層與所述鋼絲繩索芯之間縫隙內(nèi)的空氣濕度值；
控制器，其與所述空氣干燥設(shè)備和濕度傳感器連接。
優(yōu)選方案是：所述凹槽的厚度為0.2～0.4cm。
優(yōu)選方案是：所述空氣干燥設(shè)備置于橋塔或橋面的箱梁內(nèi)，所述空氣干燥設(shè)備上設(shè)有進氣管和出氣管，所述進氣管與大氣連通，所述出氣管與所述進氣口連接。
優(yōu)選方案是：所述進氣管管口處設(shè)置有防雨防塵裝置。
優(yōu)選方案是：所述內(nèi)襯管層為1.5～2.5mm。
一種預(yù)應(yīng)力單耳拉索的張拉方法，步驟包括：
1)將鋼絲繩索芯一端固定，另一端夾持在一活動端，所述鋼絲繩索附近設(shè)置位移傳感器，所述位移傳感器用于感測所述鋼絲繩索張拉后的長度值；
2)對所述鋼絲繩索芯進行張拉，張力加載到鋼絲繩索芯最小破斷力的20％，保持20～30min；
3)張力加載到鋼絲繩索芯最小破斷力的65％，保持30～40min；
4)張力加載到鋼絲繩索芯最小破斷力的15％，保持5～9min，重復(fù)上述步驟，直到所述位移傳感器感測的鋼絲繩索芯張拉后的長度與預(yù)設(shè)值相同。
本發(fā)明在內(nèi)襯管層與所述鋼絲繩索芯設(shè)置密閉空間，所述密閉空間設(shè)置有進氣口和出氣口，所述出氣口與大氣相通，所述進氣口與空氣干燥設(shè)備連接，由此達到保護作用，從整體上節(jié)約了材料，降低了成本，降低了索體的重量，從而起到降低索體風(fēng)阻的作用，使整體的安全性得到提高，另外，本發(fā)明在內(nèi)襯管層上設(shè)置多條螺旋紋，在鋼絲套管層外壁上設(shè)置多個開孔的凹槽，防止雨線在拉索上表面的行成，阻礙雨線在拉索表面的振蕩，使得在降雨天氣下，拉索的圓形外形不被雨線所改變，避免拉索發(fā)生風(fēng)雨激振現(xiàn)象。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種預(yù)應(yīng)力單耳拉索，包括：索體；鋼絲繩索芯1，其設(shè)置在所述索體的中心部；內(nèi)襯管層2，其設(shè)置在所述鋼絲繩索芯1的外層，其與所述鋼絲繩索芯1間隔0.2～0.5cm的縫隙，所述內(nèi)襯管層2與所述鋼絲繩索芯1構(gòu)成密閉空間，所述密閉空間設(shè)置有進氣口和出氣口，所述出氣口與大氣相通，所述內(nèi)襯管層2的外壁上且沿著所述內(nèi)襯管層2的縱向設(shè)置多條螺旋紋，所述進氣管管口處設(shè)置有防雨防塵裝置，所述內(nèi)襯管層為1.5～2.5mm；空氣干燥設(shè)備，其與所述進氣口連接；選擇干燥空氣度索體進行防腐，這使得索體內(nèi)不需要像以往那樣涂滿油脂等，這樣，對于長期的索體養(yǎng)護來說，大大地降低了養(yǎng)護時間和成本。所述空氣干燥設(shè)備置于橋塔或橋面的箱梁內(nèi)，所述空氣干燥設(shè)備上設(shè)有進氣管和出氣管，所述進氣管與大氣連通，所述出氣管與所述進氣口連接，所述空氣干燥設(shè)備的進氣管與出氣管之間設(shè)有減濕器，減濕器與出氣管之間設(shè)有風(fēng)機，空氣由進氣管經(jīng)減濕器過濾，由風(fēng)機輸送至出氣管，出氣管上設(shè)有若干支管與進氣孔相連通。因為大氣始終是有一定濕度的，所以空氣干燥設(shè)備在進氣管與出氣管之間設(shè)有減濕器，這是為了使進入設(shè)備的空氣通過減濕器的過濾始終保持為符合索體要求的干燥空氣，即向索體內(nèi)通過的空氣都是干燥的空氣，這樣才能保持防腐。鋼絲套管層3，其設(shè)置在所述內(nèi)襯管層2的外層，所述鋼絲套管層3與所述內(nèi)襯管層2間隔0.8～1.2cm，所述鋼絲套管層3外壁上設(shè)置多個開孔5的凹槽4，所述凹槽的厚度為0.2～0.4cm；鋼絲套管層3外壁上設(shè)置多個開孔5的凹槽4使得不易形成雨線，而部分通過開孔5的凹槽4滴落在內(nèi)襯管層2上，雨水經(jīng)所述內(nèi)襯管層2上的螺旋紋流出，從而阻斷雨線的形成，從而避免發(fā)生拉索風(fēng)雨激振。錨具，其設(shè)置在所述索體的兩端，所述錨具一端與橋塔連接，另一端與橋面連接；多個濕度傳感器，其間隔設(shè)置在所述內(nèi)襯管層2的內(nèi)壁上，用于感測所述內(nèi)襯管層2與所述鋼絲繩索芯1之間縫隙內(nèi)的空氣濕度值；控制器，其與所述空氣干燥設(shè)備和濕度傳感器連接，所述控制器根據(jù)所接收到的所述濕度傳感器發(fā)送的濕度值，開啟/關(guān)閉所述空氣干燥設(shè)備。
一種預(yù)應(yīng)力單耳拉索的張拉方法，步驟包括：
1)將鋼絲繩索芯一端固定，另一端夾持在一活動端，所述鋼絲繩索附近設(shè)置位移傳感器，所述位移傳感器用于感測所述鋼絲繩索張拉后的長度值；
2)對所述鋼絲繩索芯進行張拉，張力加載到鋼絲繩索芯最小破斷力的20％，保持20～30min；
3)張力加載到鋼絲繩索芯最小破斷力的65％，保持30～40min；
4)張力加載到鋼絲繩索芯最小破斷力的15％，保持5～9min，重復(fù)上述步驟，直到所述位移傳感器感測的鋼絲繩索芯張拉后的長度與預(yù)設(shè)值相同。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。