本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橋梁施工用承重架。

背景技術(shù)：

鋼橋梁一般為大跨度多段梁居多。鋼橋梁的梁段基本都在工廠制作完成后運輸至安裝場地，并吊裝到設(shè)計要求的位置。但在這個過程中，鋼橋梁的梁段先要擱置在與永久支墩差不多位置的臨時承重架上，鋼橋梁的梁段在臨時承重架上就位后焊接成整體，然后拆除臨時承重架使鋼橋梁梁段平穩(wěn)地落在永久支墩上。在此過程中臨時承重架起重要的體系轉(zhuǎn)換作用。

在承重架的安裝時，相鄰的承重管之間均連接有斜支撐桿，而這些斜支撐桿的兩端分別與相鄰的兩根承重管鉸接，而一般的鉸接方式使通過螺栓分別穿過斜支撐桿上的鉸孔和承重管上的較耳孔，然后與螺母螺紋連接，這種連接雖然穩(wěn)定性好，但有與螺栓螺母連接的裝配效率低，每一根斜支撐桿的安裝均花費較多的時間，況且在一個承重架需要較多的斜支撐桿；所以承重架的安裝勞動強度較大，而且需要花費施工人員較多的時間，影響工程進度。

故有必要對現(xiàn)有橋梁施工用承重架進行進一步地技術(shù)革新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種橋梁施工用承重架。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

本發(fā)明所述的一種橋梁施工用承重架，它包括有承重管；所述承重管的外管壁上設(shè)置有若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組；所述斜桿快速鉸接機構(gòu)組沿承重管的軸向方向分布；所述斜桿速鉸接機構(gòu)組由若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組成；所述斜桿快速鉸接機構(gòu)在承重管上呈圓周均勻分布。

進一步地，所述斜桿快速鉸接機構(gòu)包括有兩個鉸耳、帶頭銷釘、壓縮彈簧和u型卡板；所述鉸耳固定在承重管的外管壁上；所述兩個鉸耳上的耳孔同軸設(shè)計；其中一個鉸耳的頂部和底部分別設(shè)置有頂部固定板和底部固定板；所述壓縮彈簧一端固定在頂部固定板上；壓縮彈簧另一端與u型卡板的底板相固定連接；所述帶頭銷釘分別穿過兩個鉸耳的耳孔；所述帶頭銷釘?shù)妮S身上設(shè)置有凹環(huán)；所述u型卡板從上往下卡入到凹環(huán)內(nèi)；所述u型卡板的底板內(nèi)壁抵壓在凹環(huán)的環(huán)面上。

進一步地，所述u型卡板的兩端均設(shè)置有導向孔；所述底部固定板的頂部設(shè)置由兩個導向柱；所述導向柱與導向孔相匹配；所述兩個導向柱插入到導向孔內(nèi)。

進一步地，所述鉸耳上固定設(shè)置有鋼索；所述鋼索的末端與帶頭銷釘?shù)念^部相固定連接。

進一步地，所述u型卡板上設(shè)置有把手。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明所述的一種橋梁施工用承重架，所述承重管的外管壁上設(shè)置有若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組；所述斜桿快速鉸接機構(gòu)組沿承重管的軸向方向分布；所述斜桿速鉸接機構(gòu)組由若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組成；所述斜桿快速鉸接機構(gòu)在承重管上呈圓周均勻分布。在使用本發(fā)明時，斜支撐桿的兩端分別與相鄰兩個承重管上的斜桿快速鉸接機構(gòu)；極大限度地提高斜桿快速鉸接機構(gòu)的裝配和拆除效率，降低施工人員的工作強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是斜桿快速鉸接機構(gòu)的機構(gòu)示意圖；

圖3是帶頭銷釘?shù)臋C構(gòu)示意圖；

圖4是u型卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記說明：

1、承重管；2、斜支撐桿；201、鉸孔3、鋼索；4、鉸耳；

401、頂部固定板；402、底部固定板；402a、導向柱；5、帶頭銷釘；

501、凹環(huán)；6、壓縮彈簧；7、u型卡板；701、導向孔；702、把手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1至4所示，本發(fā)明所述的一種橋梁施工用承重架，它包括有承重管1；所述承重管1的外管壁上設(shè)置有若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組；所述斜桿快速鉸接機構(gòu)組沿承重管1的軸向方向分布；所述斜桿速鉸接機構(gòu)組由若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組成；所述斜桿快速鉸接機構(gòu)在承重管1上呈圓周均勻分布；斜支撐桿2的兩端分別與相鄰兩個承重管1上的斜桿快速鉸接機構(gòu)；極大限度地提高斜桿快速鉸接機構(gòu)的裝配和拆除效率，降低施工人員的工作強度。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述斜桿快速鉸接機構(gòu)包括有兩個鉸耳4、帶頭銷釘5、壓縮彈簧6和u型卡板7；所述鉸耳4固定在承重管1的外管壁上；所述兩個鉸耳4上的耳孔同軸設(shè)計；其中一個鉸耳4的頂部和底部分別設(shè)置有頂部固定板401和底部固定板402；所述壓縮彈簧6一端固定在頂部固定板401上；壓縮彈簧6另一端與u型卡板7的底板相固定連接；所述帶頭銷釘5分別穿過兩個鉸耳4的耳孔；所述帶頭銷釘5的軸身上設(shè)置有凹環(huán)501；所述u型卡板7從上往下卡入到凹環(huán)501內(nèi)；所述u型卡板7的底板內(nèi)壁抵壓在凹環(huán)501的環(huán)面上；帶頭銷釘5依次穿過其中一個鉸耳4的耳孔、斜支撐桿2上設(shè)置的鉸孔201和另一個鉸耳4的耳孔，然后u型卡板7卡入到凹環(huán)501的內(nèi)，對帶頭銷釘5限位，使斜支撐桿2通過帶頭銷釘5與鉸耳4相鉸接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述u型卡板7的兩端均設(shè)置有導向孔701；所述底部固定板402的頂部設(shè)置由兩個導向柱402a；所述導向柱402a與導向孔701相匹配；所述兩個導向柱402a插入到導向孔701內(nèi)；導向柱402a對u型卡板7限位，使u型卡板7僅能在豎直方向上滑動。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述鉸耳4上固定設(shè)置有鋼索3；所述鋼索3的末端與帶頭銷釘5的頭部相固定連接；在斜支撐桿2拆卸后，帶頭銷釘5從鉸耳4的耳孔拔出，此時帶頭銷釘5通過鋼索3連接在鉸耳4上，無需另外找工具箱把帶頭銷釘5存放好，不僅提高安裝效率，而且防止在運輸過程中丟失。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述u型卡板7上設(shè)置有把手702，在帶頭銷釘5拔出時，通過把手702把u型卡板7從凹環(huán)501中拔出。

在使用本發(fā)明時，帶頭銷釘依次穿過其中一個鉸耳的耳孔、斜支撐桿上設(shè)置的鉸孔和另一個鉸耳的耳孔，然后u型卡板卡入到凹環(huán)的內(nèi)，對帶頭銷釘限位，使斜支撐桿通過帶頭銷釘與鉸耳相鉸接；底部固定板的頂部設(shè)置由兩個導向柱，向柱對u型卡板限位，使u型卡板僅能在豎直方向上滑動極大限度地提高斜桿快速鉸接機構(gòu)的裝配和拆除效率，降低施工人員的工作強度；鉸耳上固定設(shè)置有鋼索；在斜支撐桿拆卸后，帶頭銷釘從鉸耳的耳孔拔出，此時帶頭銷釘通過鋼索連接在鉸耳上，無需另外找工具箱把帶頭銷釘存放好，不僅提高安裝效率，而且防止在運輸過程中丟失。

以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種橋梁施工用承重架，承重管的外管壁上設(shè)置有若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組；斜桿快速鉸接機構(gòu)組沿承重管的軸向方向分布；斜桿速鉸接機構(gòu)組由若干個斜桿快速鉸接機構(gòu)組成；斜桿快速鉸接機構(gòu)在承重管上呈圓周均勻分布。在使用本發(fā)明時，斜支撐桿的兩端分別與相鄰兩個承重管上的斜桿快速鉸接機構(gòu)；極大限度地提高斜桿快速鉸接機構(gòu)的裝配和拆除效率，降低施工人員的工作強度。

技術(shù)研發(fā)人員：黃仕平
受保護的技術(shù)使用者：黃仕平
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.16
技術(shù)公布日：2017.08.18