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      一種骨料秤、瀝青攪拌站及瀝青混合料攪拌工藝的制作方法

      文檔序號:11626429閱讀:420來源:國知局
      一種骨料秤、瀝青攪拌站及瀝青混合料攪拌工藝的制造方法與工藝

      本發(fā)明屬于制備鋪面材料的工程機(jī)械及其輔助設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及一種骨料秤、瀝青攪拌站及瀝青混合料攪拌工藝。



      背景技術(shù):

      瀝青拌和設(shè)備在使用中經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)量達(dá)不到額定標(biāo)注的情況,產(chǎn)生的原因有各種各樣,例如傳統(tǒng)瀝青混合料的攪拌通常都是加熱、篩分、計(jì)量、混合攪拌,出料這樣的過程,普通的混合攪拌一般是將加熱的骨料篩分計(jì)量放入攪拌缸后,先加入粉料,預(yù)攪拌一段時間,使粉料和骨料充分混合后再加入瀝青及及其添加劑進(jìn)行混合攪拌,這樣的混合攪拌步驟繁瑣,攪拌時間長,產(chǎn)量不夠,極大的影響了客戶的生產(chǎn)計(jì)劃和經(jīng)濟(jì)效益,有待進(jìn)一步改進(jìn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可大大節(jié)約攪拌時間,提高設(shè)備產(chǎn)量的用于瀝青攪拌站的骨料秤,另一目的是提供一種使用上述骨料秤的瀝青攪拌站及瀝青混合料攪拌工藝。

      本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:

      一種用于瀝青攪拌站的骨料秤,包括形成有容納腔的骨料秤本體、設(shè)置在容納腔內(nèi)的攪拌裝置、用于驅(qū)動攪拌裝置工作的電機(jī)和設(shè)置在骨料秤本體上與容納腔連通的粉料投入口,使用時,通過攪拌裝置對容納腔內(nèi)計(jì)量好的骨料和粉料進(jìn)行預(yù)攪拌制得預(yù)備料。

      進(jìn)一步的,所述攪拌裝置包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉,所述電機(jī)輸出軸與攪拌軸連接。

      進(jìn)一步的,所述攪拌葉包括與攪拌軸連接的攪拌臂和設(shè)置在攪拌臂上的攪拌葉片。

      進(jìn)一步的,所述攪拌葉沿?cái)嚢栎S軸向間隔交錯分布。

      一種瀝青攪拌站,包括攪拌缸,還包括以上任一項(xiàng)所述的骨料秤,所述攪拌缸設(shè)置在骨料秤下方可接收骨料秤投放的預(yù)備料,用于將預(yù)備料、瀝青和添加劑進(jìn)行混合攪拌。

      進(jìn)一步的,還包括粉料儲存?zhèn)},粉料儲存?zhèn)}與粉料投入口之間為軟連接。

      一種瀝青混合料攪拌工藝,包括先將骨料和粉料混合攪拌制得預(yù)備料,再將預(yù)備料、瀝青和添加劑混合攪拌制得瀝青混合料,在預(yù)備料、瀝青和添加劑混合攪拌的過程中進(jìn)行下一次攪拌所需預(yù)備料的制作,從而縮短瀝青混合料的制作時間。

      進(jìn)一步的,所述預(yù)備料的攪拌在骨料秤中進(jìn)行。

      進(jìn)一步的,骨料秤先對骨料進(jìn)行稱量,再向骨料秤中投放粉料,然后再骨料秤中對骨料和粉料進(jìn)行混合攪拌制得預(yù)備料。

      由上述對本發(fā)明的描述可知,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:骨料秤本體上設(shè)置有攪拌裝置和電機(jī),使用時,通過電機(jī)驅(qū)動攪拌裝置對容納腔內(nèi)計(jì)量好的骨料和粉料進(jìn)行攪拌,制得預(yù)備料,再將預(yù)備料輸送至攪拌缸中與瀝青和添加劑攪拌,該裝置可以在預(yù)備料、瀝青和添加劑混合攪拌的過程中進(jìn)行下一次攪拌所需預(yù)備料的制作,與現(xiàn)有技術(shù)相比,省去了在攪拌缸中先攪拌粉料和骨料的這個時間,大大節(jié)約了攪拌時間,提高設(shè)備的產(chǎn)量。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明,瀝青攪拌站的機(jī)構(gòu)示意圖;

      圖2為本發(fā)明,骨料秤的具體結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      以下通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

      參照圖1至圖2所示,一種瀝青攪拌站,包括粉料儲存?zhèn)}、骨料秤1和設(shè)置在骨料秤1下方的攪拌缸2,粉料儲存?zhèn)}包括有輸送管,用于向骨料秤輸送稱量好的分料;攪拌缸2設(shè)置在骨料秤1下方可接收骨料秤1投放的預(yù)備料,用于將預(yù)備料、瀝青和添加劑進(jìn)行混合攪拌;

      骨料秤1包括骨料秤本體11、攪拌裝置3、電機(jī)4和粉料投入口12,骨料秤本體11形成有容納腔,用于放置計(jì)量好的骨料和粉料,具體的,骨料秤本體1的外側(cè)面設(shè)置有法蘭5;攪拌裝置3設(shè)置在容納腔內(nèi),使用時,通過攪拌裝置3對容納腔內(nèi)計(jì)量好的骨料和粉料進(jìn)行攪拌,制得預(yù)備料,包括攪拌軸31和設(shè)置在攪拌軸31上的攪拌葉32,具體的,攪拌軸31通過軸承6鎖緊在法蘭5上,其一端穿過法蘭5伸入容納腔中,攪拌葉32設(shè)置在攪拌軸31處于容納腔中的一端;攪拌葉32包括與攪拌軸31連接的攪拌臂321和設(shè)置在攪拌臂321上的攪拌葉片322,攪拌葉片322通過螺栓鎖緊在攪拌臂321上,方便安裝拆卸,進(jìn)一步的,攪拌葉32沿?cái)嚢栎S31軸向間隔交錯分布,使骨料和粉料混合更加均勻;電機(jī)4設(shè)置在骨料秤本體11上,其輸出軸與攪拌軸31處于容納腔外的一端連接,具體的,骨料秤本體1的外側(cè)面設(shè)置有用于安裝電機(jī)4的安裝板41,將電機(jī)4設(shè)置在骨料秤本體11外,防止電機(jī)4運(yùn)行時接觸粉體,發(fā)生爆炸;粉料投入口12設(shè)置在骨料秤本體11的頂部,與容納腔連通,方便粉料儲存?zhèn)}輸送計(jì)量好的粉料,具體的,粉料儲存?zhèn)}的輸送管與粉料投入口12之間設(shè)置為軟連接,不影響骨料秤的計(jì)量;

      一種瀝青混合料攪拌工藝,包括包括先將骨料和粉料混合攪拌制得預(yù)備料,再將預(yù)備料、瀝青和添加劑混合攪拌制得瀝青混合料,在預(yù)備料、瀝青和添加劑混合攪拌的過程中進(jìn)行下一次攪拌所需預(yù)備料的制作,從而縮短瀝青混合料的制作時間,具體的,預(yù)備料的攪拌在骨料秤1中進(jìn)行,骨料秤1先對骨料進(jìn)行稱量,再向骨料秤1中投放粉料,然后在骨料秤1中對骨料和粉料進(jìn)行混合攪拌制得預(yù)備料;進(jìn)一步的,制得預(yù)備料好后,將其輸送至攪拌缸2中,與瀝青和添加劑混合攪拌制得瀝青混合料;

      本專利中的瀝青混合料的攪拌工藝與現(xiàn)有技術(shù)的瀝青混合料的攪拌工藝相比,省去了在攪拌缸2中先攪拌粉料和骨料的這個流程,現(xiàn)有的攪拌工藝是將加熱的骨料篩分計(jì)量放入攪拌缸2后,先加入粉料,預(yù)攪拌一段時間,大約花費(fèi)15秒,使粉料和骨料充分混合后再加入瀝青及及其添加劑進(jìn)行混合攪拌,大約花費(fèi)45秒,而本專利是在骨料秤1內(nèi)設(shè)置攪拌裝置3對骨料秤1內(nèi)的骨料和粉料進(jìn)行預(yù)攪拌,制得預(yù)備料,然后將預(yù)備料輸送至攪拌缸2與瀝青和添加劑混合攪拌,制得瀝青混合料,這時骨料秤1可在預(yù)備料、瀝青和添加劑混合攪拌的過程中進(jìn)行下一次攪拌所需預(yù)備料的制作,這樣的話下一次攪拌可以將時間從60秒縮短到45秒,大大節(jié)約了攪拌時間,提高了設(shè)備的產(chǎn)量。

      以上所述,僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍,即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。



      技術(shù)特征:

      技術(shù)總結(jié)
      一種用于瀝青攪拌站的骨料秤,其特征在于:包括形成有容納腔的骨料秤本體、設(shè)置在容納腔內(nèi)的攪拌裝置、用于驅(qū)動攪拌裝置工作的電機(jī)和設(shè)置在骨料秤本體上與容納腔連通的粉料投入口,使用時,通過攪拌裝置對容納腔內(nèi)計(jì)量好的骨料和粉料進(jìn)行預(yù)攪拌,制得預(yù)備料,骨料秤本體上設(shè)置有攪拌裝置和電機(jī),使用時,通過電機(jī)驅(qū)動攪拌裝置對容納腔內(nèi)計(jì)量好的骨料和粉料進(jìn)行攪拌,制得預(yù)備料,再將預(yù)備料輸送至攪拌缸中與瀝青和添加劑攪拌,該裝置可以在預(yù)備料、瀝青和添加劑混合攪拌的過程中進(jìn)行下一次攪拌所需預(yù)備料的制作,與現(xiàn)有技術(shù)相比,省去了在攪拌缸中先攪拌粉料和骨料的這個時間,大大節(jié)約了攪拌時間,提高設(shè)備的產(chǎn)量。

      技術(shù)研發(fā)人員:王俊峰;王照;黨森紀(jì)
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:福建鐵拓機(jī)械有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:2017.05.31
      技術(shù)公布日:2017.08.01
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