本發(fā)明涉及軌道交通領(lǐng)域,特別涉及一種道砟清理機構(gòu)。
背景技術(shù):
軌道兩側(cè)及軌枕上的道砟無法清理或是清理不干凈,影響下一道工序——搗固作業(yè)。道砟淹沒軌腰時,搗固車滾輪就無法夾持,導(dǎo)致軌道高程無法調(diào)節(jié);枕木被道砟淹沒不易被觀察,易引起搗固車震動叉作用到軌枕上,導(dǎo)致震動叉的損壞。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種便于清理道砟的機構(gòu)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種道砟清理機構(gòu),它包括仿形鏟、驅(qū)動裝置、內(nèi)犁和外犁,仿形鏟上設(shè)置驅(qū)動裝置,驅(qū)動裝置通過連接裝置與內(nèi)犁和外犁分別相連,仿形鏟設(shè)置有與軌道相配合的凹槽;
驅(qū)動裝置驅(qū)動連接裝置進而帶動內(nèi)犁和外犁運動;驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和電動推桿,驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)帶動電動推桿作伸縮運動,電動推桿連接耳座,耳座與連接裝置相連;
所述的連接裝置為第一連桿和第二連桿,第一連桿和第二連桿分別與耳座鉸接;第一連桿與外犁鉸接,第二連桿與內(nèi)犁鉸接;
內(nèi)犁和外犁分別與仿形鏟鉸接。
作為優(yōu)選方式,所述的仿形鏟上設(shè)置有軸承座和導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪設(shè)置在軸承座上。
作為優(yōu)選方式,所述的仿形鏟前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有軸承座和導(dǎo)向輪,導(dǎo)向輪設(shè)置在軸承座上。
作為優(yōu)選方式,所述的仿形鏟上設(shè)置有第一支耳和第二支耳,內(nèi)犁上設(shè)置有兩組雙耳板,內(nèi)犁一組雙耳板與第二支耳鉸接,內(nèi)犁另一組雙耳板與第二連桿鉸接;
外犁上設(shè)置有兩組雙耳板,外犁一組雙耳板與第一支耳鉸接,外犁另一組雙耳板與第一連桿鉸接。
作為優(yōu)選方式,所述的耳座通過銷釘與第一連桿和/或第二連桿鉸接,電動推桿通過銷釘或螺栓或者銷軸與耳座鉸接。
作為優(yōu)選方式,耳座與仿形鏟之間設(shè)置有限位板,限位板與仿形鏟固定。耳座可以沿限位板縱向滑動。
作為優(yōu)選方式,仿形鏟上設(shè)置有檢測裝置。
作為優(yōu)選方式,所述的檢測裝置包括接近傳感器。當(dāng)檢測裝置檢測到魚尾板(通常軌道與軌道之間由魚尾板帶螺栓連接),產(chǎn)生電信號,傳給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制電動推桿伸長,帶動內(nèi)犁和外犁的前端向外打開,內(nèi)犁和外犁通過魚尾板后,內(nèi)犁和外犁的前端復(fù)位(靠近軌道邊緣或側(cè)壁行走)。設(shè)置檢測裝置可以提高清理道砟的自動化程度,不用人工開合(操作驅(qū)動電機)內(nèi)犁或者外犁,提高了處理效率。優(yōu)選地,所述的控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)與驅(qū)動電機相連。控制系統(tǒng)用于接收檢測裝置的檢測信號,并控制驅(qū)動電機。
作為優(yōu)選方式,所述的接近傳感器設(shè)置在仿形鏟前端側(cè)壁,便于檢測軌道之間設(shè)置的魚尾板。
作為優(yōu)選方式,仿形鏟上設(shè)置有至少兩個耳板,便于本機構(gòu)與其他輔助推力或者拉力裝置連接,使得本裝置更容易在軌道上移動。
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明放在軌道上,通過推力或者拉力使本機構(gòu)在軌道上移動,即可方便的清理道砟,使用方便,且道砟清理干凈,有利于下一道工序——搗固作業(yè)。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明的軸側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖;
圖中,1-軌道,2-導(dǎo)向輪,3-驅(qū)動裝置,4-檢測裝置,5-外犁,6-內(nèi)犁,7-軸承座,8-耳板,9-限位板,10-耳座,11-連桿,12-仿形鏟。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案,但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
如圖1~圖4所示,一種道砟清理機構(gòu),它包括仿形鏟12、驅(qū)動裝置3、內(nèi)犁6和外犁5,仿形鏟12上設(shè)置驅(qū)動裝置3,驅(qū)動裝置3通過連接裝置與內(nèi)犁6和外犁5分別相連,仿形鏟12設(shè)置有與軌道1相配合的凹槽;
驅(qū)動裝置3驅(qū)動連接裝置進而帶動內(nèi)犁6和外犁5運動;驅(qū)動裝置3包括驅(qū)動電機和電動推桿,驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)帶動電動推桿作伸縮運動,電動推桿連接耳座10,耳座10與連接裝置相連;
所述的連接裝置為連桿11,連桿11包括第一連桿和第二連桿,第一連桿和第二連桿分別與耳座10鉸接,該鉸接可以通過銷釘或銷軸或螺栓實現(xiàn);第一連桿與外犁5鉸接,第二連桿與內(nèi)犁6鉸接,該鉸接可以通過銷釘或銷軸或螺栓實現(xiàn);
內(nèi)犁6和外犁5分別與仿形鏟12鉸接,該鉸接可以通過銷釘或銷軸或螺栓實現(xiàn)。
優(yōu)選地,所述的仿形鏟12上設(shè)置有軸承座7和導(dǎo)向輪2,導(dǎo)向輪2設(shè)置在軸承座7上。導(dǎo)向輪2能夠滿足不同規(guī)格導(dǎo)軌(50軌、60軌等)。使用過程中,導(dǎo)向輪2可在軌道1上滾動。
優(yōu)選地,所述的仿形鏟12前側(cè)和后側(cè)均設(shè)置有軸承座7和導(dǎo)向輪2,導(dǎo)向輪2設(shè)置在軸承座7上。
優(yōu)選地,所述的仿形鏟12上設(shè)置有第一支耳和第二支耳,內(nèi)犁6上設(shè)置有兩組雙耳板8,內(nèi)犁6一組雙耳板8與第二支耳鉸接,內(nèi)犁6另一組雙耳板8與第二連桿鉸接;
外犁5上設(shè)置有兩組雙耳板8,外犁5一組雙耳板8與第一支耳鉸接,外犁5另一組雙耳板8與第一連桿鉸接。優(yōu)選地,內(nèi)犁6和外犁5的下端略高于軌枕面,比如高于軌枕面1~10mm。
優(yōu)選地,所述的耳座10通過銷釘與第一連桿和/或第二連桿鉸接,電動推桿通過銷釘或螺栓或者銷軸與耳座10鉸接。
優(yōu)選地,耳座10與仿形鏟12之間設(shè)置有限位板9,限位板9與仿形鏟12固定。耳座10可以沿限位板9縱向滑動。
優(yōu)選地,仿形鏟12上設(shè)置有檢測裝置4。
優(yōu)選地,所述的檢測裝置4包括接近傳感器。當(dāng)檢測裝置4檢測到魚尾板(通常軌道1與軌道1之間由魚尾板帶螺栓連接),產(chǎn)生電信號,傳給控制系統(tǒng),控制系統(tǒng)控制電動推桿伸長,帶動內(nèi)犁6和外犁5的前端向外打開,內(nèi)犁6和外犁5通過魚尾板后,內(nèi)犁6和外犁5的前端復(fù)位(靠近軌道1邊緣或側(cè)壁行走)。設(shè)置檢測裝置4可以提高清理道砟的自動化程度,不用人工開合(操作驅(qū)動電機)內(nèi)犁6或者外犁5,提高了處理效率。優(yōu)選地,所述的控制系統(tǒng)為plc控制系統(tǒng)??刂葡到y(tǒng)與驅(qū)動電機相連??刂葡到y(tǒng)用于接收檢測裝置4的檢測信號,并控制驅(qū)動電機。
優(yōu)選地,所述的接近傳感器設(shè)置在仿形鏟12前端側(cè)壁,便于檢測軌道1之間設(shè)置的魚尾板。
優(yōu)選地,仿形鏟12上設(shè)置有至少兩個耳板8,便于本機構(gòu)與其他輔助推力或者拉力裝置連接,使得本裝置更容易在軌道1上移動。
本發(fā)明的內(nèi)犁6和外犁5上設(shè)置有清理凸部,該清理凸部與軌道1的邊緣或側(cè)壁形狀相配合,以便清理凸部更好的清理軌道1附近的道砟。優(yōu)選地,內(nèi)犁6和外犁5均包括緊定螺釘、刀具和母體,刀具上設(shè)置清理凸部,刀具與母體通過緊定螺釘固定,這種結(jié)構(gòu)維護方便,提高了設(shè)備的適應(yīng)性,降低了成本。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,應(yīng)當(dāng)指出的是,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。