本技術(shù)屬于鋼箱梁循環(huán)落梁輔助設(shè)備，特別是涉及鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置。

背景技術(shù)：

1、橋梁采用頂推及拖拉等施工工法跨越既有公路、鐵路、河流等設(shè)施后，一般與預(yù)定位置會存在高度差，因此需要進行落梁施工，從而落到預(yù)定位置。目前，鋼箱梁進行落梁施工時，一般采用永久橋墩頂部設(shè)置調(diào)節(jié)鋼管，隨著鋼箱梁落梁過程中受力體系不斷轉(zhuǎn)換，循環(huán)切割調(diào)節(jié)鋼管，以此確保鋼箱梁循環(huán)落梁至設(shè)計位置。但是采用循環(huán)切割調(diào)節(jié)鋼管的施工方式實現(xiàn)鋼箱梁落梁，存在調(diào)節(jié)鋼管頂面切割不平順，鋼箱梁底板受力較為集中的問題，容易使鋼箱梁底板因受力不均而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)形變，造成整體結(jié)構(gòu)損壞。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本實用新型旨在提供了鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，解決了通過循環(huán)切割調(diào)節(jié)鋼管實現(xiàn)鋼箱梁落梁，存在因調(diào)節(jié)鋼管頂面切割不平順而導(dǎo)致鋼箱梁底板受力集中和容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)形變的問題。

2、為了達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

3、提供了鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，其包括多層支撐梁層，每層所述支撐梁層均包括多根縱向或者橫向布置的支撐柱，相鄰兩層支撐梁層中的多根支撐柱縱橫交錯布置；相鄰兩層支撐梁層之間固定；位于頂層的支撐梁層與鋼箱梁底板接觸，位于底層的支撐梁層與地面接觸。

4、本實用新型中鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置的基本原理為：在橋墩頂部設(shè)置多層支撐梁層，隨著鋼箱梁落梁過程中受力體系不斷轉(zhuǎn)換，逐層抽取多層支撐梁層，以此確保鋼箱梁循環(huán)落梁至設(shè)計位置。通過設(shè)置多層支撐梁層，并采用逐層抽取方式，滿足鋼箱梁落梁，增大了支點與鋼箱梁底板的接觸面積，從而使鋼箱梁底板受到的應(yīng)力更為均勻分散，避免了應(yīng)力的集中，減小鋼箱梁整體的結(jié)構(gòu)形變。

5、進一步地，每根所述支撐柱均為工字鋼，工字鋼的翼板為支撐面，工字鋼屬于常見的建筑材料，在施工現(xiàn)場容易找到，使得更加容易搭建鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，提高了鋼箱梁落梁施工效率，縮短了施工周期。

6、進一步地，每根所述支撐柱的翼板兩側(cè)均焊接有多塊加勁板，多塊所述加勁板沿支撐柱的長度方向間隔均勻布置；通過在支撐柱上設(shè)置多塊加勁板，增大支撐柱的抗彎及抗剪強度，在支撐鋼箱梁的過程中，避免支撐柱出現(xiàn)變形的情況。

7、進一步地，相鄰兩層所述支撐梁層之間通過點焊固定，多層支撐梁層通過點焊形成穩(wěn)定的整體支撐結(jié)構(gòu)，且點焊的連接方式，在隨著鋼箱梁落梁過程中受力體系不斷轉(zhuǎn)換，便于多層支撐梁層逐層抽取，滿足鋼箱梁循環(huán)落梁條件，縮短了施工周期，減少了人工成本投入，同時降低了鋼箱梁落梁安全風(fēng)險。

8、進一步地，作為每層支撐梁層的具體設(shè)置方式，每層所述支撐梁層均包括5根縱向或者橫向布置的所述支撐柱，每根支撐柱的長度為1600mm、寬度為200mm、高度為200mm；在每層支撐梁層中，兩根相鄰支撐柱之間的間距為100mm；多層支撐梁層的需要根據(jù)現(xiàn)場需要高度靈活拼裝。

9、本實用新型的有益效果為：本實用新型中的鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，通過設(shè)置多層支撐梁層，并采用逐層抽取方式，滿足鋼箱梁落梁，增大了支點與鋼箱梁底板的接觸面積，從而使鋼箱梁底板受到的應(yīng)力更為均勻分散，避免了應(yīng)力的集中，減小鋼箱梁整體的結(jié)構(gòu)形變。

技術(shù)特征：

1.鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，其特征在于，包括多層支撐梁層，每層所述支撐梁層均包括多根縱向或者橫向布置的支撐柱，相鄰兩層支撐梁層中的多根支撐柱縱橫交錯布置；相鄰兩層支撐梁層之間固定；位于頂層的支撐梁層與鋼箱梁底板接觸，位于底層的支撐梁層與地面接觸。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，其特征在于，每根所述支撐柱均為工字鋼，工字鋼的翼板為支撐面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，其特征在于，每根所述支撐柱的翼板兩側(cè)均焊接有多塊加勁板，多塊所述加勁板沿支撐柱的長度方向間隔均勻布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，其特征在于，相鄰兩層所述支撐梁層之間通過點焊固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，其特征在于，每層所述支撐梁層均包括5根縱向或者橫向布置的所述支撐柱，每根支撐柱的長度為1600mm、寬度為200mm、高度為200mm；在每層支撐梁層中，兩根相鄰支撐柱之間的間距為100mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了鋼箱梁循環(huán)落梁臨時支垛裝置，其包括多層支撐梁層，每層所述支撐梁層均包括多根縱向或者橫向布置的支撐柱，相鄰兩層支撐梁層中的多根支撐柱縱橫交錯布置；相鄰兩層支撐梁層之間固定；位于頂層的支撐梁層與鋼箱梁底板接觸，位于底層的支撐梁層與地面接觸；解決了通過循環(huán)切割調(diào)節(jié)鋼管實現(xiàn)鋼箱梁落梁，存在因調(diào)節(jié)鋼管頂面切割不平順而導(dǎo)致鋼箱梁底板受力集中和容易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)形變的問題，提高了鋼箱梁落梁施工效率，縮短了施工周期，減少了人工成本投入，同時降低了鋼箱梁落梁安全風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：汪春,吳行州,曹國軍,楊俊東,曾勇霖,何凱,莫凱
受保護的技術(shù)使用者：中鐵二十三局集團第四工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231211
技術(shù)公布日：2024/11/26