本發(fā)明屬于礦山工程，尤其涉及基于承壓快鋪地板的路面及承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

1、目前，煤礦井下巷道無軌運(yùn)輸?shù)缆分饕曰炷谅访鏋橹鳎蚱涫荛_采應(yīng)力、巷道底板地質(zhì)條件以及重載車輛的頻繁碾壓等影響，路面極易被巷道底鼓、車輛重壓等因素破壞，混凝土路面修復(fù)工期長、勞動(dòng)強(qiáng)度大、資源浪費(fèi)大，嚴(yán)重影響運(yùn)輸安全和生產(chǎn)效率。

2、有些礦井為解決上述問題，采用了鋼板或高分子聚乙烯鋪路墊板鋪設(shè)巷道路面，然而，這些材料在重載車輛頻繁碾壓下易磨損、變形，且鋼板易銹蝕、高分子聚乙烯易老化，使用壽命短，需要頻繁更換，維護(hù)成本較高。此外，這些材料在廢棄后往往難以回收再利用，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

3、因此，亟需基于承壓快鋪地板的路面及承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供基于承壓快鋪地板的路面及承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，以解決上述問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、基于承壓快鋪地板的路面，包括：

4、級配石子路基，鋪設(shè)在煤礦巷道的底板上；

5、多個(gè)承壓快鋪地板，鋪設(shè)在所述級配石子路基的上方，相鄰兩所述承壓快鋪地板之間固定連接。

6、優(yōu)選的，所述承壓快鋪地板包括：

7、承壓地板；

8、防滑紋，開設(shè)在所述承壓地板的頂面上；

9、多個(gè)連接槽，均開設(shè)在所述承壓地板的頂面上且位于所述承壓地板的外緣處，多個(gè)所述連接槽周向等間隔設(shè)置，兩所述承壓地板相鄰側(cè)的多個(gè)所述連接槽對應(yīng)設(shè)置；

10、螺栓孔，開設(shè)在所述連接槽的底壁上，所述螺栓孔內(nèi)螺紋連接有螺栓；

11、連接板，兩端分別通過所述螺栓固定連接在對應(yīng)設(shè)置的兩所述連接槽內(nèi)。

12、3.用于生產(chǎn)權(quán)利要求2所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

13、s1、熱熔原料；

14、s2、澆注；

15、s3、冷卻脫模；

16、s4、后處理成型。

17、優(yōu)選的，在s1中，熱熔原料的過程包括：

18、s11、按照配方量的要求，將原料加入熔料反應(yīng)釜中并加熱熔化；

19、s12、向熔料反應(yīng)釜內(nèi)加入催化劑，攪拌均勻后對熔料反應(yīng)釜加熱并抽真空脫水，在110℃下保持15—20分鐘，要求水分含量降至300ppm以下；

20、s13、停止抽真空脫水，將熔融物料輸送至活化料反應(yīng)釜；向活化料反應(yīng)釜中加入助催化劑，并攪拌均勻，得到待澆筑原料；

21、助催化劑在熔融物料澆筑前15min內(nèi)加入。

22、優(yōu)選的，在s2中，澆筑前需要對澆注模具加熱至180-250℃，保溫1—2h；

23、澆筑過程中，澆注模具的溫度保持在160℃-170℃，保溫時(shí)間15—20min。

24、優(yōu)選的，在s4中，對冷卻脫模后的粗制品進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為80-100℃，熱處理時(shí)間大于等于24小時(shí)；

25、對熱處理后的粗制品進(jìn)行機(jī)加工，得到承壓快鋪地板。

26、優(yōu)選的，所述原料包括：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：己內(nèi)酰胺100、阻燃劑0.5-0.55、抗靜電劑噴霧炭黑0.1-0.2、增塑劑0.5-0.55。

27、優(yōu)選的，所述催化劑包括：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：naoh0.2-0.25。

28、優(yōu)選的，所述助催化劑包括：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：tdi0.25-0.3。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)效果：

30、本發(fā)明中提供了基于承壓快鋪地板的路面結(jié)構(gòu)，包括級配石子路基以及承壓快鋪地板，承壓快鋪地板鋪設(shè)在級配石子路基的車輪壓線上，多個(gè)承壓快鋪地板形成鏈?zhǔn)秸w路面；在巷道底板上鋪有級配石子路基，可將膠輪車重載均勻地分散到巷道底板上，從而保證膠輪車的安全運(yùn)行，巷道使用壽命完成被廢棄后，石子可和承壓地板回收用于下一巷道重復(fù)使用，節(jié)約材料成本和井上運(yùn)輸成本。

技術(shù)特征：

1.基于承壓快鋪地板的路面，其特征在于，包括：

2.用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在s1中，熱熔原料的過程包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在s2中，澆筑前需要對澆筑模具加熱至180-250℃，保溫1—2h；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，在s4中，對冷卻脫模后的粗制品進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為80-100℃，熱處理時(shí)間大于等于24小時(shí)；

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述原料包括：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：己內(nèi)酰胺100、阻燃劑0.5-0.55、抗靜電劑噴霧炭黑0.1-0.2、增塑劑0.5-0.55。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述催化劑包括：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：naoh0.2-0.25。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述助催化劑包括：按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)：tdi0.25-0.3。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于礦山工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及基于承壓快鋪地板的路面及承壓快鋪地板的生產(chǎn)方法，包括：級配石子路基，鋪設(shè)在煤礦巷道的底板上；多個(gè)承壓快鋪地板，鋪設(shè)在級配石子路基的上方，相鄰兩承壓快鋪地板之間固定連接。本發(fā)明中提供了基于承壓快鋪地板的路面結(jié)構(gòu)，包括級配石子路基以及承壓快鋪地板，承壓快鋪地板鋪設(shè)在級配石子路基的車輪壓線上，多個(gè)承壓快鋪地板形成鏈?zhǔn)秸w路面；在巷道底板上鋪有級配石子路基，可將膠輪車重載均勻地分散到巷道底板上，從而保證膠輪車的安全運(yùn)行，巷道使用壽命完成被廢棄后，石子可和承壓地板回收用于下一巷道重復(fù)使用，節(jié)約材料成本和井上運(yùn)輸成本。

技術(shù)研發(fā)人員：王克燕,王天珵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東兆維實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10