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      一種基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號:39600443發(fā)布日期:2024-10-11 13:07閱讀:49來源:國知局
      一種基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu)的制作方法

      本發(fā)明屬于既有橋墩加固結(jié)構(gòu),具體涉及一種基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu)。


      背景技術:

      1、橋梁是搭建在懸空、水路等位置的,連接交通路線的建筑設施,隨著人們交流和交通的發(fā)展,橋梁的建設日新月異,橋梁強度的需求逐漸增大,很多不便于報廢拆除或者不需要報廢拆除的老式橋梁,為了保證其存在強度,和使用壽命,需要對既有的橋墩進行結(jié)構(gòu)加固,以保證其支撐能力以及抗震能力。

      2、現(xiàn)有的既有橋墩加固方式為直接往外層混凝土式加厚,或者在混凝土內(nèi)增加鋼筋網(wǎng),這種加固方式僅有效提升既有橋墩的外層穩(wěn)固能力,但是既有橋墩的抗震能力并沒有得到有效的加強,較多加厚外層混凝土,反倒會增大橋墩的搖擺界面面積,導致橋墩搖擺側(cè)向力增大,對橋墩產(chǎn)生塑性損傷。


      技術實現(xiàn)思路

      1、有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu),增加超高強鋼筋和環(huán)簧等結(jié)構(gòu),用較少的橋墩外層增大方式,提升既有橋墩的抗震能力。

      2、為達到上述目的,本發(fā)明提供如下技術方案:

      3、本發(fā)明包括橋墩和承臺,還包括包裹在所述橋墩外側(cè)的內(nèi)層鋼管,所述內(nèi)層鋼管頂端外側(cè)環(huán)繞固設有若干支撐頭,所述內(nèi)層鋼管底端固定有擋塊,還包括若干超高強鋼筋,所述超高強鋼筋上端從所述支撐頭從下向上貫穿并連接有螺母,所述超高強鋼筋下端從所述擋塊從上向下貫穿并穿過有環(huán)簧,所述超高強鋼筋下端還連接有螺母,所述承臺上開設沉孔,所述環(huán)簧位于所述沉孔內(nèi),所述擋塊擋置在所述沉孔開口處,所述內(nèi)層鋼管與橋墩之間澆筑混凝土,所述內(nèi)層鋼管外側(cè)澆筑一層混凝土筒層,所述混凝土筒層覆蓋所述超高強鋼筋。

      4、進一步,所述內(nèi)層鋼管由若干塊弧片板構(gòu)成,所述弧片板頂端設有支撐半塊,所述支撐半塊側(cè)面開設條槽,若干所述弧片板首尾連接形成筒狀的所述內(nèi)層鋼管,相鄰所述支撐半塊組合形成帶通孔的所述支撐頭。

      5、進一步,還包括壓環(huán),所述壓環(huán)由兩塊半環(huán)首尾固接構(gòu)成,所述壓環(huán)環(huán)繞在所述內(nèi)層鋼管底端,所述壓環(huán)上開設若干螺紋孔,所述擋塊螺紋連接在所述螺紋孔上,所述壓環(huán)底側(cè)環(huán)繞所述螺紋孔設有橡膠圈,所述壓環(huán)接觸在所述承臺表面,所述橡膠圈支撐在所述壓環(huán)和承臺之間,所述螺紋孔與沉孔同軸,所述內(nèi)層鋼管下端外側(cè)設有支撐板,所述支撐板上螺紋連接有若干抵柱,所述抵柱下端抵在所述壓環(huán)頂側(cè)。

      6、進一步,所述擋塊頂端設有便于工具轉(zhuǎn)動的六角頭,所述擋塊和超高強鋼筋之間的縫隙填充密封膠。

      7、進一步,所有豎直的所述超高強鋼筋外側(cè)環(huán)繞有若干鋼筋圈,所述鋼筋圈沿超高強鋼筋延伸方向排列。

      8、本發(fā)明的有益效果在于:

      9、本發(fā)明通過在橋墩外側(cè)設置加固結(jié)構(gòu),以提升既有橋墩的整體強度,此發(fā)明中,超高強鋼筋在橋墩的高度方向通長設置,此結(jié)構(gòu),通過充分利用環(huán)簧的自復位能力以及超高強鋼筋的強度特點,實現(xiàn)加固后的橋墩在大水平地震下的自復位能力,此結(jié)構(gòu)中,橋墩搖擺界面的大小未發(fā)生較大的變化,橋墩側(cè)向力也沒有明顯增大,承臺在震中的損傷較?。煌ㄟ^布置超高強鋼筋提供自復位能力,超高強鋼筋能夠提供足夠的彈性變形,從而減少環(huán)簧的數(shù)量和尺寸,使整個加固結(jié)構(gòu)更加簡單,此結(jié)構(gòu),相較于直接在橋墩外澆筑較厚的超高性能混凝土層,橋墩外包內(nèi)層鋼管,既增強了自復位系統(tǒng)的變形調(diào)節(jié)能力,又沒有明顯增大該結(jié)構(gòu)的搖擺界面面積,從而減小了橋墩發(fā)生搖擺后的側(cè)向力,減小了橋墩的塑性損傷,此結(jié)構(gòu),用較少的橋墩外層增大方式,提升既有橋墩的抗震能力。

      10、本發(fā)明的其他優(yōu)點、目標和特征將在隨后的說明書中進行闡述,并且在某種程度上對本領域技術人員而言是顯而易見的,或者本領域技術人員可以從本發(fā)明的實踐中得到教導。本發(fā)明的目標和其他優(yōu)點可以通過下面的說明書來實現(xiàn)和獲得。



      技術特征:

      1.一種基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu),包括橋墩(1)和承臺(2),其特征在于:包括包裹在所述橋墩(1)外側(cè)的內(nèi)層鋼管(3),所述內(nèi)層鋼管(3)頂端外側(cè)環(huán)繞固設有若干支撐頭(32),所述內(nèi)層鋼管(3)底端固定有擋塊(42),還包括若干超高強鋼筋(5),所述超高強鋼筋(5)上端從所述支撐頭(32)從下向上貫穿并連接有螺母(51),所述超高強鋼筋(5)下端從所述擋塊(42)從上向下貫穿并穿過有環(huán)簧(52),所述超高強鋼筋(5)下端還連接有螺母(51),所述承臺(2)上開設沉孔(21),所述環(huán)簧(52)位于所述沉孔(21)內(nèi),所述擋塊(42)擋置在所述沉孔(21)開口處,所述內(nèi)層鋼管(3)與橋墩(1)之間澆筑混凝土,所述內(nèi)層鋼管(3)外側(cè)澆筑一層混凝土筒層(7),所述混凝土筒層(7)覆蓋所述超高強鋼筋(5)。

      2.根據(jù)權利要求1所述的基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu),其特征在于:所述內(nèi)層鋼管(3)由若干塊弧片板(31)構(gòu)成,所述弧片板(31)頂端設有支撐半塊(321),所述支撐半塊(321)側(cè)面開設條槽,若干所述弧片板(31)首尾連接形成筒狀的所述內(nèi)層鋼管(3),相鄰所述支撐半塊(321)組合形成帶通孔的所述支撐頭(32)。

      3.根據(jù)權利要求2所述的基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu),其特征在于:還包括壓環(huán)(4),所述壓環(huán)(4)由兩塊半環(huán)(41)首尾固接構(gòu)成,所述壓環(huán)(4)環(huán)繞在所述內(nèi)層鋼管(3)底端,所述壓環(huán)(4)上開設若干螺紋孔(411),所述擋塊(42)螺紋連接在所述螺紋孔(411)上,所述壓環(huán)(4)底側(cè)環(huán)繞所述螺紋孔(411)設有橡膠圈(43),所述壓環(huán)(4)接觸在所述承臺(2)表面,所述橡膠圈(43)支撐在所述壓環(huán)(4)和承臺(2)之間,所述螺紋孔(411)與沉孔(21)同軸,所述內(nèi)層鋼管(3)下端外側(cè)設有支撐板(33),所述支撐板(33)上螺紋連接有若干抵柱(34),所述抵柱(34)下端抵在所述壓環(huán)(4)頂側(cè)。

      4.根據(jù)權利要求1所述的基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu),其特征在于:所述擋塊(42)頂端設有便于工具轉(zhuǎn)動的六角頭(421),所述擋塊(42)和超高強鋼筋(5)之間的縫隙填充密封膠(44)。

      5.根據(jù)權利要求1所述的基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu),其特征在于:所有豎直的所述超高強鋼筋(5)外側(cè)環(huán)繞有若干鋼筋圈(6),所述鋼筋圈(6)沿超高強鋼筋(5)延伸方向排列。


      技術總結(jié)
      本發(fā)明公開了一種基于超高強鋼筋和環(huán)簧組合的既有橋墩加固結(jié)構(gòu),屬于既有橋墩加固結(jié)構(gòu)技術領域,通過在橋墩外側(cè)設置加固結(jié)構(gòu),以提升既有橋墩的整體強度,通過充分利用環(huán)簧的自復位能力以及超高強鋼筋的強度特點,實現(xiàn)加固后的橋墩在大水平地震下的自復位能力;通過布置超高強鋼筋提供自復位能力,超高強鋼筋能夠提供足夠的彈性變形,從而減少環(huán)簧的數(shù)量和尺寸,使整個加固結(jié)構(gòu)更加簡單,此結(jié)構(gòu),相較于直接在橋墩外澆筑較厚的超高性能混凝土層,橋墩外包內(nèi)層鋼管,既增強了自復位系統(tǒng)的變形調(diào)節(jié)能力,又沒有明顯增大該結(jié)構(gòu)的搖擺界面面積,從而減小了橋墩發(fā)生搖擺后的側(cè)向力,減小了橋墩的塑性損傷。

      技術研發(fā)人員:賈俊峰,郭河,高明大,魏博,郭彬立,顧冉星
      受保護的技術使用者:中交基礎設施養(yǎng)護集團有限公司
      技術研發(fā)日:
      技術公布日:2024/10/10
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