本發(fā)明涉及多根鋼絞線匯聚成束系統(tǒng)，具體涉及一種鋼絞線成束系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在對橋梁和鐵路基礎(chǔ)施工中，混凝土預(yù)制箱梁安裝時需要將多根鋼絞線穿引到已經(jīng)制備好的波紋管孔道中，傳統(tǒng)的施工方法是在波紋管孔道內(nèi)依次穿引單根鋼絞線，但是多次穿引后鋼絞線易打絞，影響張拉效果，打絞嚴(yán)重時可能會出現(xiàn)安全事故，因此改為先將多根鋼絞線梳理成束，再將梳理成整束的多根鋼絞線一起穿引到波紋管孔道中。目前梳理成束的方法是通過人工將多根鋼絞線擺放整齊后綁扎固定，需要耗費大量人工，工作效率低而且綁扎標(biāo)準(zhǔn)難以統(tǒng)一。

2、申請?zhí)枮?02410788911.9的專利文件中公開了一種可自定位錨穴的錨穴穿束張拉系統(tǒng)，包括執(zhí)行空間移動的移動架，所述移動架上水平固定有用于對鋼絞線提供張拉力的千斤頂，所述移動架上裝配有沿千斤頂輸出方向滑動設(shè)置的切割機架，所述切割機架上豎直對稱安裝有兩個用于共同輸送鋼絞線的輸送機構(gòu)，所述切割機架上固定裝配有用于多根鋼絞線同步夾緊的夾緊機構(gòu)；本發(fā)明提供的系統(tǒng)避免了現(xiàn)有施工對鋼絞線進(jìn)行張拉的過程中需要對錨具和夾片進(jìn)行反復(fù)拆裝的麻煩，操作便捷，更為省時省力，整體效率更高。

3、上述對比文件中的夾緊機構(gòu)包括夾盤、分散孔以及喇叭形導(dǎo)塊，能夠?qū)⒁詧A周陣列形式分布在分散孔中的多根鋼絞線在經(jīng)過喇叭形導(dǎo)塊后匯聚成束，但是在成束前需要人工或通過其他穿線設(shè)備將多根鋼絞線分別穿入千斤頂?shù)母鱾€貫穿孔中，處理步驟相對復(fù)雜，成束效率有待進(jìn)一步提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絞線成束系統(tǒng)，能夠?qū)⒍喔摻g線進(jìn)行并排輸送和匯聚成束，簡化成束前的人工處理步驟，提高成束效率。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼絞線成束系統(tǒng)，包括機架；匯線錐管，其設(shè)于所述機架上，所述匯線錐管設(shè)有第一進(jìn)口和第一出口，所述第一進(jìn)口的尺寸大于所述第一出口的尺寸；匯線錐形管，其設(shè)于所述匯線錐管的前方，所述匯線錐形管設(shè)有第二進(jìn)口、第二出口以及連接第二進(jìn)口與第二出口的錐形管體，所述第一進(jìn)口與所述第二出口相對應(yīng)，所述第二出口的尺寸大于所述第一出口的尺寸且小于所述第一進(jìn)口的尺寸，其中，單層并排的多根鋼絞線通過所述錐形管體匯聚輸出為多層分布的多根鋼絞線，多層分布的多根鋼絞線通過所述匯線錐管匯聚輸出為鋼絞線束；

3、中繼輸送裝置，其包括輸入端、傳送機構(gòu)及輸出端，所述輸入端用于接入單層并排的多根鋼絞線，所述輸出端與所述第二進(jìn)口相適配，所述傳送機構(gòu)用于將單層并排的多根鋼絞線推送進(jìn)入所述第二進(jìn)口。

4、優(yōu)選的，上述方案中，所述匯線錐管和所述匯線錐形管共中心軸地設(shè)于所述機架上，所述第二進(jìn)口為橢圓進(jìn)口，所述第二出口為圓形出口，所述圓形出口與所述橢圓進(jìn)口共中心軸設(shè)置。

5、優(yōu)選的，上述方案中，所述橢圓進(jìn)口的長軸大于所述圓形出口的直徑，所述橢圓進(jìn)口的短軸小于所述圓形出口的直徑。

6、優(yōu)選的，上述方案中，所述匯線錐管為圓錐管結(jié)構(gòu)，所述第一進(jìn)口的直徑大于所述圓形出口的直徑，所述第一出口的直徑小于所述圓形出口的直徑。

7、優(yōu)選的，上述方案中，所述匯線錐管可水平移動地設(shè)于所述機架上，用于調(diào)整所述匯線錐管和所述匯線錐形管之間的距離。

8、優(yōu)選的，上述方案中，所述成束裝置還包括三角滾輪組，所述三角滾輪組設(shè)于所述第一出口處，用于引導(dǎo)鋼絞線束從所述三角滾輪組的中心穿過。

9、優(yōu)選的，上述方案中，所述傳送機構(gòu)包括電機、輸送輪組以及壓緊組件，多根鋼絞線并排放置在水平設(shè)置的所述輸送輪組上，所述壓緊組件用于從所述輸送輪組的上方對多根鋼絞線向下擠壓，所述電機用于驅(qū)動所述輸送輪組的滑輪轉(zhuǎn)動并帶動多根鋼絞線水平移動。

10、優(yōu)選的，上述方案中，所述壓緊組件包括下壓輪組和壓緊油缸，所述壓緊油缸用于驅(qū)動所述下壓輪組上下移動，所述下壓輪組的滑輪與鋼絞線的上端滑動連接。

11、優(yōu)選的，上述方案中，還包括端部固定組件，所述端部固定組件包括支撐平臺、夾爪以及引導(dǎo)頭，所述支撐平臺設(shè)于所述第一出口的外側(cè)，所述夾爪安裝于所述支撐平臺上方，用于夾持固定所述引導(dǎo)頭，所述引導(dǎo)頭用于固定鋼絞線束的端部。

12、優(yōu)選的，上述方案中，所述引導(dǎo)頭包括圓形套筒、楔形夾片及錐形套頭，所述楔形夾片可徑向移動地設(shè)于所述圓形套筒的出口內(nèi)，所述錐形套頭與所述圓形套筒的出口螺紋連接，所述楔形夾片與所述錐形套頭彈性抵接，所述錐形套頭擠壓所述楔形夾片向所述圓形套筒的內(nèi)側(cè)做夾持動作。

13、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

14、1.本發(fā)明中的一種鋼絞線成束系統(tǒng)通過設(shè)置成束裝置和中繼輸送裝置，成束裝置設(shè)有機架、匯線錐管以及匯線錐形管，匯線錐管設(shè)于機架上，匯線錐管設(shè)有第一進(jìn)口和第一出口，第一進(jìn)口的尺寸大于第一出口的尺寸，匯線錐形管設(shè)于匯線錐管的前方，匯線錐形管設(shè)有第二進(jìn)口、第二出口以及連接第二進(jìn)口與第二出口的錐形管體，第一進(jìn)口與第二出口相對應(yīng)，第二出口的尺寸大于第一出口的尺寸且小于第一進(jìn)口的尺寸，單層并排的多根鋼絞線通過錐形管體匯聚輸出為多層分布的多根鋼絞線，多層分布的多根鋼絞線通過匯線錐管匯聚輸出為鋼絞線束，中繼輸送裝置的傳送機構(gòu)用于將單層并排的多根鋼絞線推送進(jìn)入第二進(jìn)口，單層并排的多根鋼絞線依次通過匯線錐形管和匯線錐管后被匯聚輸出為鋼絞線束，成束裝置和中繼輸送裝置配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)并排輸送和匯聚輸出功能，從而簡化鋼絞線成束前的人工處理步驟，提高成束效率。

15、2.本發(fā)明中的中繼輸送裝置的傳送機構(gòu)包括電機、輸送輪組以及壓緊組件，多根鋼絞線并排放置在水平設(shè)置的輸送輪組上，壓緊組件用于從輸送輪組的上方對多根鋼絞線向下擠壓，電機用于驅(qū)動輸送輪組的滑輪轉(zhuǎn)動并帶動多根鋼絞線水平移動，能夠增加鋼絞線的輸送動力，并且避免鋼絞線在并排輸送過程中發(fā)生偏移。

16、3.本發(fā)明中的匯線錐形管包括共中心軸設(shè)置的圓形出口和橢圓進(jìn)口，橢圓進(jìn)口的長軸大于圓形出口的直徑，橢圓進(jìn)口的短軸小于圓形出口的直徑，錐形管體為橢圓進(jìn)口朝著圓形出口的方向延伸而成，錐形管體內(nèi)壁平滑，能夠高效地將單層并排狀態(tài)的多根鋼絞線導(dǎo)向成多層分布狀態(tài)。

17、4.本發(fā)明中的端部固定組件包括支撐平臺、夾爪以及引導(dǎo)頭，支撐平臺設(shè)于第一出口的外側(cè)，夾爪安裝于支撐平臺上方，夾爪用于夾持固定引導(dǎo)頭，當(dāng)鋼絞線束穿入引導(dǎo)頭內(nèi)部時，引導(dǎo)頭能夠固定住鋼絞線束的端部，夾爪松開已固定鋼絞線束端部的引導(dǎo)頭，鋼絞線束和引導(dǎo)頭能夠繼續(xù)向前輸送，以便獲得需求長度的鋼絞線束。

技術(shù)特征：

1.一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述匯線錐管和所述匯線錐形管共中心軸地設(shè)于所述機架上，所述第二進(jìn)口為橢圓進(jìn)口，所述第二出口為圓形出口，所述圓形出口與所述橢圓進(jìn)口共中心軸設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述橢圓進(jìn)口的長軸大于所述圓形出口的直徑，所述橢圓進(jìn)口的短軸小于所述圓形出口的直徑。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述匯線錐管為圓錐管結(jié)構(gòu)，所述第一進(jìn)口的直徑大于所述圓形出口的直徑，所述第一出口的直徑小于所述圓形出口的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述匯線錐管可水平移動地設(shè)于所述機架上，用于調(diào)整所述匯線錐管和所述匯線錐形管之間的距離。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述成束裝置還包括三角滾輪組，所述三角滾輪組設(shè)于所述第一出口處，用于引導(dǎo)鋼絞線束從所述三角滾輪組的中心穿過。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述傳送機構(gòu)包括電機、輸送輪組以及壓緊組件，多根鋼絞線并排放置在水平設(shè)置的所述輸送輪組上，所述壓緊組件用于從所述輸送輪組的上方對多根鋼絞線向下擠壓，所述電機用于驅(qū)動所述輸送輪組的滑輪轉(zhuǎn)動并帶動多根鋼絞線水平移動。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述壓緊組件包括下壓輪組和壓緊油缸，所述壓緊油缸用于驅(qū)動所述下壓輪組上下移動，所述下壓輪組的滑輪與鋼絞線的上端滑動連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，還還包括端部固定組件，所述端部固定組件包括支撐平臺、夾爪以及引導(dǎo)頭，所述支撐平臺設(shè)于所述第一出口的外側(cè)，所述夾爪安裝于所述支撐平臺上方，用于夾持固定所述引導(dǎo)頭，所述引導(dǎo)頭用于固定鋼絞線束的端部。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鋼絞線成束系統(tǒng)，其特征在于，所述引導(dǎo)頭包括圓形套筒、楔形夾片及錐形套頭，所述楔形夾片可徑向移動地設(shè)于所述圓形套筒的出口內(nèi)，所述錐形套頭與所述圓形套筒的出口螺紋連接，所述楔形夾片與所述錐形套頭彈性抵接，所述錐形套頭擠壓所述楔形夾片向所述圓形套筒的內(nèi)側(cè)做夾持動作。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及多根鋼絞線匯聚成束系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絞線成束系統(tǒng)，包括成束裝置和中繼輸送裝置，成束裝置設(shè)有匯線錐管和匯線錐形管，匯線錐管設(shè)有第一進(jìn)口和第一出口，第一進(jìn)口的尺寸大于第一出口的尺寸，匯線錐形管設(shè)于匯線錐管的前方，匯線錐形管設(shè)有第二進(jìn)口、第二出口及錐形管體，第一進(jìn)口與第二出口相對應(yīng)，第二出口的尺寸大于第一出口的尺寸且小于第一進(jìn)口的尺寸，單層并排的多根鋼絞線通過錐形管體和匯線錐管匯聚輸出為鋼絞線束，中繼輸送裝置的傳送機構(gòu)用于將單層并排的多根鋼絞線推送進(jìn)入第二進(jìn)口，成束裝置和中繼輸送裝置配合使用，能夠?qū)崿F(xiàn)并排輸送和匯聚輸出功能，從而簡化鋼絞線成束前的人工處理步驟，提高成束效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李建強,楊帆,謝運靈,陳藝升
受保護(hù)的技術(shù)使用者：柳州泰姆預(yù)應(yīng)力機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10