本發(fā)明涉及墩柱養(yǎng)護(hù)，尤其涉及一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法。

背景技術(shù)：

1、橋梁墩柱砼澆筑完成后，砼的強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，模板拆除后砼就要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，否則砼的水分蒸發(fā)，墩柱砼的強(qiáng)度會(huì)受到影響，易出現(xiàn)收縮裂縫，嚴(yán)重影響墩柱的質(zhì)量及耐久性。墩柱砼表面出現(xiàn)收縮裂縫會(huì)使空氣中的水和氧氣進(jìn)入其內(nèi)部，使得墩柱的鋼筋腐蝕，進(jìn)一步發(fā)展會(huì)使得墩柱砼保護(hù)層剝落，使得墩柱的承載力降低。

2、現(xiàn)有技術(shù)，例如發(fā)明一種墩柱養(yǎng)護(hù)裝置及覆膜施工方法，公開號(hào)：cn113756182b。將機(jī)架吊裝在墩柱的頂端后，施工人員在地面利用升降組件即可使養(yǎng)護(hù)膜螺旋纏繞在墩柱上，從而在墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工過程中，不需要吊車配合施工，不需要搭設(shè)支架，可節(jié)約施工工期與成本，并避免了工人高空覆膜作業(yè)，消除了施工安全隱患。

3、目前，還缺少一種覆膜施工方法，實(shí)現(xiàn)在覆膜的同時(shí)，使用水澆淋膜及墩柱，實(shí)現(xiàn)膜的捋平及拉緊，將膜均勻螺旋纏繞在墩柱上。

4、因此，針對(duì)上述問題，提出一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，該發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在覆膜的同時(shí)，使用水澆淋膜及墩柱，實(shí)現(xiàn)膜的捋平及拉緊，將膜均勻螺旋纏繞在墩柱上。

2、本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：本發(fā)明提供了一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，包括以下步驟：

3、s1：將裝置環(huán)套墩柱，使用螺栓穿過機(jī)架組件的連接板螺紋連接螺母，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的環(huán)形殼?的連接，使用升降設(shè)備的升降部連接掛鉤，在覆膜組件的安裝軸上安裝膜筒；

4、s2：將膜的一端穿過導(dǎo)膜罩，在膜的一端涂抹膠體；

5、s3：使用升降設(shè)備，將裝置升至墩柱最上端，控制主電動(dòng)推桿伸出，使各個(gè)滾輪分別接觸墩柱，使墩柱處于兩個(gè)所述環(huán)形殼組成區(qū)域中心位置，控制調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿伸出，使所述安裝軸靠近墩柱，控制擠壓板伸出，使膜粘貼到墩柱上，并靜置一段時(shí)間，使膜端部與墩柱緊密連接；

6、s4：控制動(dòng)力組件的動(dòng)力電機(jī)及輔助組件的輔助電機(jī)工作，實(shí)現(xiàn)所述覆膜組件繞墩柱轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)海綿板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使所述海綿板沾水、擺動(dòng)然后接觸膜，實(shí)現(xiàn)擠壓膜的同時(shí)，澆淋膜及墩柱，控制升降設(shè)備，實(shí)現(xiàn)裝置沿墩柱勻速下降，完成覆膜。

7、作為優(yōu)化，所述機(jī)架組件包括兩個(gè)所述環(huán)形殼，每個(gè)所述環(huán)形殼的兩側(cè)分別連接一組所述主電動(dòng)推桿，每個(gè)所述主電動(dòng)推桿的推桿分別連接輪座，每個(gè)所述輪座分別軸承連接對(duì)應(yīng)的所述滾輪的中心軸，每個(gè)所述環(huán)形殼分別連接半圓環(huán)，每個(gè)所述半圓環(huán)分別設(shè)置有凸形弧槽。通過采用環(huán)形殼，組成一個(gè)完整的環(huán)形結(jié)構(gòu)，方便主電動(dòng)推桿伸出相同長(zhǎng)度后，每個(gè)滾輪分別接觸墩柱，使墩柱處于兩個(gè)環(huán)形殼的中心位置，方便實(shí)現(xiàn)后續(xù)的覆膜。

8、作為優(yōu)化，所述動(dòng)力組件包括所述動(dòng)力電機(jī)，一個(gè)所述環(huán)形殼連接所述動(dòng)力電機(jī)，所述動(dòng)力電機(jī)的輸出軸連接動(dòng)力齒輪，兩個(gè)所述凸形弧槽組成區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)凸形弧板，兩個(gè)所述凸形弧板分別連接齒圈板，每個(gè)所述齒圈板分別連接半齒圈，所述動(dòng)力齒輪嚙合兩個(gè)所述半齒圈組成的完整齒圈，一個(gè)所述半齒圈連接所述調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿。通過采用動(dòng)力電機(jī)帶動(dòng)，使動(dòng)力齒輪帶動(dòng)半齒圈組成的完整齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)覆膜組件繞墩柱轉(zhuǎn)動(dòng)完成覆膜。

9、作為優(yōu)化，所述覆膜組件包括t板，所述調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿的推桿連接所述t板，所述t板連接覆膜電機(jī)，所述覆膜電機(jī)的輸出軸穿過所述t板連接所述安裝軸，所述t板連接所述導(dǎo)膜罩，所述導(dǎo)膜罩連接一組l安裝桿，每個(gè)所述l安裝桿分別連接液壓桿，每個(gè)所述液壓桿的活塞桿分別連接對(duì)應(yīng)的所述擠壓板。通過采用調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿，其伸出時(shí)，使安裝軸帶動(dòng)膜筒緊貼墩柱，方便實(shí)現(xiàn)覆膜。

10、作為優(yōu)化，所述輔助組件包括水槽，所述t板連接所述水槽，所述水槽內(nèi)連接支架，所述支架連接直角板，所述直角板設(shè)置有直槽、弧槽及豎槽，所述弧槽垂直連通所述直槽及所述豎槽，所述支架連接所述輔助電機(jī)，所述輔助電機(jī)的輸出軸穿過所述支架連接動(dòng)力槽桿，所述直角板轉(zhuǎn)動(dòng)連接十字槽桿，所述十字槽桿的十字槽內(nèi)設(shè)置有十字桿，所述十字桿連接第一圓塊，所述第一圓塊設(shè)置在所述動(dòng)力槽桿的槽內(nèi)，所述十字桿連接第二圓塊，所述第二圓塊設(shè)置在所述直槽、所述弧槽及所述豎槽組成區(qū)域內(nèi)，所述十字桿連接安裝方板。所述第一圓塊與所述第二圓塊同心設(shè)置。通過采用直槽、弧槽及豎槽組成區(qū)域，方便實(shí)現(xiàn)海綿板沾取水，擺動(dòng)后，垂直擠壓膜，實(shí)現(xiàn)澆淋膜及墩柱。

11、作為優(yōu)化，所述安裝方板連接所述海綿板。

12、作為優(yōu)化，所述直角板連接齒條，所述安裝方板至少設(shè)置有一個(gè)軌道槽，所述軌道槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向圓桿，所述導(dǎo)向圓桿連接所述安裝方板，所述軌道槽內(nèi)設(shè)置有滑塊，所述導(dǎo)向圓桿穿過所述滑塊，所述安裝方板連接彈簧的一端，所述彈簧的另一端連接所述滑塊，所述滑塊連接所述海綿板，所述滑塊連接l板，所述l板設(shè)置有槽口，所述安裝方板連接伸出板，所述伸出板軸承連接傳動(dòng)齒輪的中心軸，所述傳動(dòng)齒輪匹配所述齒條，所述傳動(dòng)齒輪的邊緣處連接動(dòng)力圓塊，所述動(dòng)力圓塊設(shè)置在所述槽口內(nèi)。所述彈簧環(huán)套所述導(dǎo)向圓桿。通過采用齒輪齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)第二圓塊沿直槽向靠近墩柱方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力圓塊帶動(dòng)海綿板運(yùn)動(dòng)的方向與輔助組件整體運(yùn)動(dòng)方向相反，方便實(shí)現(xiàn)膜捋平，使膜與墩柱緊貼。實(shí)現(xiàn)第二圓塊沿直槽向遠(yuǎn)離墩柱方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力圓塊帶動(dòng)海綿板運(yùn)動(dòng)的方向與輔助組件整體運(yùn)動(dòng)方向相同，但速度快于輔助組件，實(shí)現(xiàn)拉緊膜。

13、作為優(yōu)化，一個(gè)所述半齒圈至少連接一個(gè)導(dǎo)向筒，所述導(dǎo)向筒內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿連接所述t板。通過采用導(dǎo)向筒及導(dǎo)向桿，增強(qiáng)t板等運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性。

14、作為優(yōu)化，所述環(huán)形殼的兩側(cè)兩端分別連接所述連接板。通過采用連接板，方便實(shí)現(xiàn)兩個(gè)環(huán)形殼的連接。

15、作為優(yōu)化，所述環(huán)形殼連接對(duì)稱的所述掛鉤。通過采用掛鉤，方便與升降設(shè)備連接。

16、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
中提供的效果僅僅是實(shí)施例的效果，而不是發(fā)明所有的全部效果，上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果：

17、（1）本裝置采用分離式設(shè)計(jì)，方便實(shí)現(xiàn)繞墩柱的安裝，采用主電動(dòng)推桿帶動(dòng)，使?jié)L輪接觸墩柱，方便實(shí)現(xiàn)墩柱處于兩個(gè)環(huán)形殼組成中心位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同尺寸的墩柱進(jìn)行覆膜。采用動(dòng)力組件帶動(dòng)，實(shí)現(xiàn)覆膜組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，配合升降設(shè)備的勻速下降，實(shí)現(xiàn)對(duì)墩柱的螺旋式覆膜，使用方便。

18、（2）本裝置通過采用輔助組件，實(shí)現(xiàn)海綿板沾取水，然后擠壓膜，使擠壓出的水澆淋膜及墩柱，通過采用齒輪齒條嚙合，實(shí)現(xiàn)第二圓塊沿直槽向靠近墩柱方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力圓塊帶動(dòng)海綿板運(yùn)動(dòng)的方向與輔助組件整體運(yùn)動(dòng)方向相反，方便實(shí)現(xiàn)膜捋平，使膜與墩柱緊貼。實(shí)現(xiàn)第二圓塊沿直槽向遠(yuǎn)離墩柱方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，動(dòng)力圓塊帶動(dòng)海綿板運(yùn)動(dòng)的方向與輔助組件整體運(yùn)動(dòng)方向相同，但速度快于輔助組件，實(shí)現(xiàn)拉緊膜。

技術(shù)特征：

1.一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述機(jī)架組件（1）包括兩個(gè)所述環(huán)形殼（11），每個(gè)所述環(huán)形殼（11）的兩側(cè)分別連接一組所述主電動(dòng)推桿（12），每個(gè)所述主電動(dòng)推桿（12）的推桿分別連接輪座（13），每個(gè)所述輪座（13）分別軸承連接對(duì)應(yīng)的所述滾輪（14）的中心軸，每個(gè)所述環(huán)形殼（11）分別連接半圓環(huán)（16），每個(gè)所述半圓環(huán)（16）分別設(shè)置有凸形弧槽（17）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述動(dòng)力組件（2）包括所述動(dòng)力電機(jī)（21），一個(gè)所述環(huán)形殼（11）連接所述動(dòng)力電機(jī)（21），所述動(dòng)力電機(jī)（21）的輸出軸連接動(dòng)力齒輪（22），兩個(gè)所述凸形弧槽（17）組成區(qū)域內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)凸形弧板（23），兩個(gè)所述凸形弧板（23）分別連接齒圈板（24），每個(gè)所述齒圈板（24）分別連接半齒圈（25），所述動(dòng)力齒輪（22）嚙合兩個(gè)所述半齒圈（25）組成的完整齒圈，一個(gè)所述半齒圈（25）連接所述調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿（26）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述覆膜組件（3）包括t板（32），所述調(diào)節(jié)電動(dòng)推桿（26）的推桿連接所述t板（32），所述t板（32）連接覆膜電機(jī)（33），所述覆膜電機(jī)（33）的輸出軸穿過所述t板（32）連接所述安裝軸（31），所述t板（32）連接所述導(dǎo)膜罩（36），所述導(dǎo)膜罩（36）連接一組l安裝桿（37），每個(gè)所述l安裝桿（37）分別連接液壓桿（35），每個(gè)所述液壓桿（35）的活塞桿分別連接對(duì)應(yīng)的所述擠壓板（38）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述輔助組件（4）包括水槽（41），所述t板（32）連接所述水槽（41），所述水槽（41）內(nèi)連接支架（43），所述支架（43）連接直角板（44），所述直角板（44）設(shè)置有直槽（47）、弧槽（46）及豎槽（45），所述弧槽（46）垂直連通所述直槽（47）及所述豎槽（45），所述支架（43）連接所述輔助電機(jī)（42），所述輔助電機(jī)（42）的輸出軸穿過所述支架（43）連接動(dòng)力槽桿（418），所述直角板（44）轉(zhuǎn)動(dòng)連接十字槽桿（417），所述十字槽桿（417）的十字槽內(nèi)設(shè)置有十字桿（415），所述十字桿（415）連接第一圓塊（416），所述第一圓塊（416）設(shè)置在所述動(dòng)力槽桿（418）的槽內(nèi)，所述十字桿（415）連接第二圓塊（419），所述第二圓塊（419）設(shè)置在所述直槽（47）、所述弧槽（46）及所述豎槽（45）組成區(qū)域內(nèi)，所述十字桿（415）連接安裝方板（410）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述安裝方板（410）連接所述海綿板（49）。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述直角板（44）連接齒條（48），所述安裝方板（410）至少設(shè)置有一個(gè)軌道槽（413），所述軌道槽（413）內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向圓桿（411），所述導(dǎo)向圓桿（411）連接所述安裝方板（410），所述軌道槽（413）內(nèi)設(shè)置有滑塊（412），所述導(dǎo)向圓桿（411）穿過所述滑塊（412），所述安裝方板（410）連接彈簧（414）的一端，所述彈簧（414）的另一端連接所述滑塊（412），所述滑塊（412）連接所述海綿板（49），所述滑塊（412）連接l板（423），所述l板（423）設(shè)置有槽口（422），所述安裝方板（410）連接伸出板（424），所述伸出板（424）軸承連接傳動(dòng)齒輪（420）的中心軸，所述傳動(dòng)齒輪（420）匹配所述齒條（48），所述傳動(dòng)齒輪（420）的邊緣處連接動(dòng)力圓塊（421），所述動(dòng)力圓塊（421）設(shè)置在所述槽口（422）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：一個(gè)所述半齒圈（25）至少連接一個(gè)導(dǎo)向筒（27），所述導(dǎo)向筒（27）內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向桿（34），所述導(dǎo)向桿（34）連接所述t板（32）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述環(huán)形殼（11）的兩側(cè)兩端分別連接所述連接板（15）。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，其特征是：所述環(huán)形殼（11）連接對(duì)稱的所述掛鉤（18）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，包括以下步驟：S1：將裝置環(huán)套墩柱，使用螺栓穿過機(jī)架組件的連接板螺紋連接螺母，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)的環(huán)形殼的連接，使用升降設(shè)備的升降部連接掛鉤，在覆膜組件的安裝軸上安裝膜筒；S2：將膜的一端穿過導(dǎo)膜罩，在膜的一端涂抹膠體；S3：使用升降設(shè)備，將裝置升至墩柱最上端，控制主電動(dòng)推桿伸出，使各個(gè)滾輪分別接觸墩柱，使墩柱處于兩個(gè)所述環(huán)形殼組成區(qū)域中心位置。本發(fā)明涉及墩柱養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研制一種墩柱養(yǎng)護(hù)覆膜施工方法，該發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)在覆膜的同時(shí)，使用水澆淋膜及墩柱，實(shí)現(xiàn)膜的捋平及拉緊，將膜均勻螺旋纏繞在墩柱上。

技術(shù)研發(fā)人員：明照通,蔡文飛,孫懷波,王騰濤,徐宏林,鞏澤輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東省路橋集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10