本技術(shù)屬于瀝青混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、隨著我國瀝青路面建設(shè)快速發(fā)展和大量高等級路面的重建和翻修，瀝青混凝土回收料的回收再利用被高度重視和廣泛關(guān)注。為了能更高比例的添加瀝青舊料，新一代的逆流式瀝青混凝土廠拌熱再生設(shè)備應(yīng)運而生。逆流式瀝青混凝土廠拌熱再生設(shè)備采用與料流方向相反的對流煙氣對瀝青混凝土回收料進(jìn)行加熱，并控制好換熱的煙氣溫度，從而實現(xiàn)瀝青混凝土回收料的溫和加熱，防止瀝青混凝土回收料在加熱過程中的老化。如專利號為zl201721526225.6公開的逆流式瀝青混合料廠拌熱再生設(shè)備包括再生料供應(yīng)設(shè)備、原生料拌合樓，所述再生料供應(yīng)設(shè)備包括傾斜布置并設(shè)置有輸入端與輸出端的烘干滾筒和用于向烘干滾筒供熱的燃燒器，燃燒器通過煙氣管道向烘干滾筒的輸出端供熱?，F(xiàn)有的逆流式瀝青混凝土廠拌熱再生設(shè)備將燃燒器煙氣與滾筒尾氣通過爐膛進(jìn)行混合，得到溫和的熱煙氣，再進(jìn)入再生干燥滾筒對瀝青混凝土回收料進(jìn)行對流換熱。傳統(tǒng)的爐膛布置方式是與再生干燥滾筒呈平行方向布置，其占地面積大、再生熱料緩存?zhèn)}的粘結(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供一種具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，采用的技術(shù)方案如下：

2、一種具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，包括瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，還包括熱再生主樓，所述瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)包括再生干燥滾筒、出料端坐，所述再生干燥滾筒兩端分別為出料端、進(jìn)料端，所述出料端坐的側(cè)面與再生干燥滾筒的出料端連接，所述燃燒系統(tǒng)、出料端坐從上至下依次布置于熱再生主樓上，所述出料端坐上端面與燃燒系統(tǒng)連接，所述燃燒系統(tǒng)的熱煙氣通過出料端坐引入再生干燥滾筒。

3、進(jìn)一步的，瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)還包括進(jìn)料端坐，所述進(jìn)料端坐的側(cè)面與再生干燥滾筒的進(jìn)料端連接。

4、進(jìn)一步的，瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)還包括提升機(jī)，所述提升機(jī)設(shè)置于再生干燥滾筒進(jìn)料端一側(cè)，所述進(jìn)料端坐上端面與提升機(jī)連通。

5、進(jìn)一步的，燃燒系統(tǒng)包括燃燒器和爐膛，所述燃燒器設(shè)置于爐膛的上方，所述爐膛豎直布置，所述爐膛下方與出料端的上端面連接。

6、進(jìn)一步的，燃燒器、爐膛、出料端坐從上至下依次布置于熱再生主樓上。

7、進(jìn)一步的，還包括再生熱料緩存?zhèn)}，所述出料端坐的下端面與熱再生料緩存?zhèn)}連接，所述再生干燥滾筒加熱后的瀝青料通過出料端坐進(jìn)入熱再生料緩存?zhèn)}。

8、進(jìn)一步的，所述燃燒系統(tǒng)、出料端坐、再生熱料緩存?zhèn)}從上至下依次布置于熱再生主樓上。

9、進(jìn)一步的，熱再生主樓設(shè)置于再生干燥滾筒的出料端一側(cè)。

10、上述具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，將燃燒系統(tǒng)、出料端坐上至下依次布置于熱再生主樓上，節(jié)省設(shè)備占地面積，出料端坐內(nèi)的熱煙氣可對出料端座、再生熱料緩存?zhèn)}起熱輻射加熱保溫作用，有利于防止再生料在出料端座、再生熱料緩存?zhèn)}的粘結(jié)。

技術(shù)特征：

1.一種具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，包括瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)，其特征在于：還包括熱再生主樓，所述瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)包括再生干燥滾筒、出料端坐，所述再生干燥滾筒兩端分別為出料端、進(jìn)料端，所述出料端坐的側(cè)面與再生干燥滾筒的出料端連接，所述燃燒系統(tǒng)、出料端坐從上至下依次布置于熱再生主樓上，所述出料端坐上端面與燃燒系統(tǒng)連接，所述燃燒系統(tǒng)的熱煙氣通過出料端坐引入再生干燥滾筒。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，其特征在于：所述瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)還包括進(jìn)料端坐，所述進(jìn)料端坐的側(cè)面與再生干燥滾筒的進(jìn)料端連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，其特征在于：所述瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)還包括提升機(jī)，所述提升機(jī)設(shè)置于再生干燥滾筒進(jìn)料端一側(cè)，所述進(jìn)料端坐上端面與提升機(jī)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，其特征在于：所述燃燒系統(tǒng)包括燃燒器和爐膛，所述燃燒器設(shè)置于爐膛的上方，所述爐膛豎直布置，所述爐膛下方與出料端的上端面連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，其特征在于：所述燃燒器、爐膛、出料端坐從上至下依次布置于熱再生主樓上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，其特征在于：還包括再生熱料緩存?zhèn)}，所述出料端坐的下端面與熱再生料緩存?zhèn)}連接，所述再生干燥滾筒加熱后的瀝青料通過出料端坐進(jìn)入熱再生料緩存?zhèn)}。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，其特征在于：所述燃燒系統(tǒng)、出料端坐、再生熱料緩存?zhèn)}從上至下依次布置于熱再生主樓上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備，其特征在于：所述熱再生主樓設(shè)置于再生干燥滾筒的出料端一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于瀝青混凝土生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及具有熱再生主樓的瀝青熱再生設(shè)備。瀝青熱再生設(shè)備，包括瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、熱再生主樓，瀝青熱再生攪拌系統(tǒng)包括再生干燥滾筒、出料端坐，再生干燥滾筒兩端分別為出料端、進(jìn)料端，出料端坐的側(cè)面與再生干燥滾筒的出料端連接，燃燒系統(tǒng)、出料端坐從上至下依次布置于熱再生主樓上，出料端坐上端面與燃燒系統(tǒng)連接，所述燃燒系統(tǒng)的熱煙氣通過出料端坐引入再生干燥滾筒。本技術(shù)提供的瀝青熱再生設(shè)備，將燃燒系統(tǒng)、出料端坐上至下依次布置于熱再生主樓上，節(jié)省設(shè)備占地面積，出料端坐內(nèi)的熱煙氣可對出料端座起熱輻射加熱保溫作用，有利于防止瀝青粘結(jié)。

技術(shù)研發(fā)人員：賴賢波,林宗文,陳培玲,莊曉曉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：福建南方路面機(jī)械股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/23