本技術(shù)屬于工程施工，具體涉及插板式斷縫施工裝置。

背景技術(shù)：

1、公路工程橋梁的外側(cè)混凝土護(hù)欄主要有sa級(jí)方鋼組合式護(hù)欄與ss級(jí)混凝土護(hù)欄。為了防止橋梁主梁的伸縮與變形造成外側(cè)護(hù)欄的開裂，通常在外側(cè)護(hù)欄的變形大的地方（如跨中）或在截面突變或應(yīng)力集中的地方（如墩頂）處設(shè)置2cm寬的斷縫。

2、現(xiàn)有的斷縫施工裝置還存在部分缺陷，大多在脫模時(shí)較為麻煩，由于混凝土成型后會(huì)對(duì)斷縫裝置進(jìn)行擠壓，從而使其在拆卸時(shí)較為困難，強(qiáng)行拆卸，可能會(huì)對(duì)混凝土造成損壞，導(dǎo)致護(hù)欄美觀度較差，為此我們提出插板式斷縫施工裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供插板式斷縫施工裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出大多在脫模時(shí)較為麻煩的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、插板式斷縫施工裝置，包括護(hù)欄模板和插板和，所述護(hù)欄模板的一端設(shè)有插板，所述插板的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊和固定板固定連接，所述插板的內(nèi)壁嵌設(shè)有限位槽，所述限位塊和限位槽滑動(dòng)連接，所述插板的表面嵌設(shè)有第一通孔，所述第一通孔設(shè)有四個(gè)，所述固定板的表面嵌設(shè)有第二通孔，所述第二通孔設(shè)有兩個(gè)。

4、優(yōu)選的，所述插板的一側(cè)設(shè)有中間板，所述中間板為矩形結(jié)構(gòu)，所述中間板由鋼板制成。

5、優(yōu)選的，所述中間板的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，所述插板的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽為梯形結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述固定板的頂部設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)和固定板通過焊接固定，所述插板的底部設(shè)有凹槽。

7、優(yōu)選的，所述插板的頂部設(shè)有第一吊環(huán)，所述第一吊環(huán)和插板固定連接，所述中間板的頂部設(shè)有第二吊環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述插板和固定板共設(shè)有兩組，分別位于中間板的兩側(cè)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、通過設(shè)有的插板、固定板、限位塊、限位槽和兩個(gè)通孔，降低了拆卸時(shí)與混凝土的接觸面積，從而使其在拆卸時(shí)更加省時(shí)省力，且不易對(duì)護(hù)欄造成損壞，有效的提高了工作效率。

11、2、通過設(shè)有的導(dǎo)向塊和導(dǎo)向槽，為中間板和插板的結(jié)合提供了便利，安裝時(shí)，只需將導(dǎo)向塊滑入導(dǎo)向槽的內(nèi)部，便可完成安裝，操作簡(jiǎn)單快捷，且穩(wěn)定性更強(qiáng)，提高了該結(jié)構(gòu)的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.插板式斷縫施工裝置，包括護(hù)欄模板（1）和插板（2）和，其特征在于：所述護(hù)欄模板（1）的一端設(shè)有插板（2），所述插板（2）的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定板（3），所述固定板（3）的一側(cè)設(shè)有限位塊（4），所述限位塊（4）和固定板（3）固定連接，所述插板（2）的內(nèi)壁嵌設(shè)有限位槽（5），所述限位塊（4）和限位槽（5）滑動(dòng)連接，所述插板（2）的表面嵌設(shè)有第一通孔（6），所述第一通孔（6）設(shè)有四個(gè)，所述固定板（3）的表面嵌設(shè)有第二通孔（7），所述第二通孔（7）設(shè)有兩個(gè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板式斷縫施工裝置，其特征在于：所述插板（2）的一側(cè)設(shè)有中間板（8），所述中間板（8）為矩形結(jié)構(gòu)，所述中間板（8）由鋼板制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板式斷縫施工裝置，其特征在于：所述中間板（8）的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊（9），所述插板（2）的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽（10），所述導(dǎo)向塊（9）和導(dǎo)向槽（10）滑動(dòng)連接，所述導(dǎo)向塊（9）和導(dǎo)向槽（10）為梯形結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插板式斷縫施工裝置，其特征在于：所述固定板（3）的頂部設(shè)有固定環(huán)（11），所述固定環(huán)（11）和固定板（3）通過焊接固定，所述插板（2）的底部設(shè)有凹槽（12）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板式斷縫施工裝置，其特征在于：所述插板（2）的頂部設(shè)有第一吊環(huán)（13），所述第一吊環(huán)（13）和插板（2）固定連接，所述中間板（8）的頂部設(shè)有第二吊環(huán)（14）。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的插板式斷縫施工裝置，其特征在于：所述插板（2）和固定板（3）共設(shè)有兩組，分別位于中間板（8）的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了工程施工技術(shù)領(lǐng)域的插板式斷縫施工裝置，包括護(hù)欄模板和插板和，所述護(hù)欄模板的一端設(shè)有插板，所述插板的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定板，所述固定板的一側(cè)設(shè)有限位塊，所述限位塊和固定板固定連接，所述插板的內(nèi)壁嵌設(shè)有限位槽，所述限位塊和限位槽滑動(dòng)連接，所述插板的表面嵌設(shè)有第一通孔，所述第一通孔設(shè)有四個(gè)，所述固定板的表面嵌設(shè)有第二通孔，所述第二通孔設(shè)有兩個(gè)，通過設(shè)有的插板、固定板、限位塊、限位槽和兩個(gè)通孔，降低了拆卸時(shí)與混凝土的接觸面積，從而使其在拆卸時(shí)更加省時(shí)省力，且不易對(duì)護(hù)欄造成損壞，有效的提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李洪江,吳大慶,李澤,高士亮,王澈,杜春峰,張鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十四局集團(tuán)青島工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/11/11