本技術(shù)涉及連續(xù)梁掛籃施工，更具體的說是涉及一種掛籃反壓免焊工裝。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)梁分段施工時，有時由于地形限制無法搭設(shè)支架，或?yàn)榱思涌焓┕みM(jìn)度，通常會采用掛籃的方式進(jìn)行施工。所謂掛籃施工，是指澆筑較大跨徑的懸臂梁橋時，采用吊籃方法，就地分段懸臂作業(yè)。它不需要架設(shè)支架和不使用大型吊機(jī)。掛籃施工較其他方法，具有結(jié)構(gòu)輕、拼制簡單方便、無壓重等優(yōu)點(diǎn)。掛籃施工前，為了檢驗(yàn)其承載能力，預(yù)壓是必不可少的步驟，掛籃預(yù)壓的目的主要是對掛籃的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià)，驗(yàn)證掛籃的安全性，驗(yàn)證掛籃的可靠性和消除其非彈性變形，并同時測出掛籃在不同荷載下的實(shí)際變形值，以便修正立模標(biāo)高。

2、掛籃預(yù)壓的常見方法是在掛籃底模板上進(jìn)行堆載預(yù)壓、反拉預(yù)壓、反壓預(yù)壓；堆載預(yù)壓需要將預(yù)壓荷載(沙袋或水箱及其它)分成重量規(guī)格相同的小包裝，預(yù)壓時，需要將這些預(yù)壓荷載利用塔吊或其它方式運(yùn)送到掛籃底模板上，當(dāng)橋墩較高時，會導(dǎo)致分級加載、卸載耗費(fèi)時間長，工作量大，預(yù)壓荷載重復(fù)利用率低，整個預(yù)壓成本高；反拉預(yù)壓是利用反拉裝置進(jìn)行掛籃預(yù)壓，預(yù)壓裝置需要在承臺上或地面設(shè)置固定裝置，在掛籃底模板上利用千斤頂裝置進(jìn)行張拉預(yù)壓的一種方法，該預(yù)壓方法需要設(shè)置錨具、鋼絞線(精扎螺紋鋼)，成本相對較高；反壓預(yù)壓是利用預(yù)埋在已澆筑梁段端頭的預(yù)埋鋼板，將預(yù)壓反力架焊接在鋼板上，將千斤頂置于反力架與模板之間的一種掛籃預(yù)壓裝置，該裝置加卸載方便，節(jié)省時間，反力架制作簡單、成本低，預(yù)壓操作在掛籃底模板上，空間大，操作方便。

3、目前，掛籃反壓預(yù)壓施工過程中，傳統(tǒng)方法采用現(xiàn)場將“幾”字形鋼筋焊接至鋼板上，或直接預(yù)埋相關(guān)型鋼等方式預(yù)埋至梁體腹板結(jié)構(gòu)上。后期采用立面焊接方式與反壓架連接，受焊工水平影響，后期反壓過程中易在焊縫處出現(xiàn)裂縫、脫落等現(xiàn)象，安全風(fēng)險(xiǎn)加大。

4、因此，如何提供一種掛籃反壓免焊工裝，從根本上解決反壓架連接方式，避免焊縫脫落等現(xiàn)象的發(fā)生，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種掛籃反壓免焊工裝，根據(jù)腹板預(yù)應(yīng)力束位置，設(shè)置反壓免焊工裝，采用精軋螺紋鋼+開孔預(yù)埋鋼板，在鋼板綁扎過程中，按照提前設(shè)置好的位置進(jìn)行預(yù)埋，后期進(jìn)行反壓預(yù)壓時，采用精軋螺紋鋼螺母擰緊反力架即可。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

3、一種掛籃反壓免焊工裝，包括：

4、連續(xù)梁，所述連續(xù)梁腹板的端面上預(yù)埋有與其垂直布置的預(yù)埋鋼板，所述預(yù)埋鋼板的板面上開設(shè)有螺紋孔；

5、預(yù)埋螺桿，所述預(yù)埋螺桿預(yù)埋在對應(yīng)所述連續(xù)梁腹板的梁體內(nèi)，且其螺紋端的螺紋旋出所述螺紋孔并伸出所述預(yù)埋鋼板；

6、反力架，所述反力架的連接部與所述預(yù)埋螺桿栓接；

7、掛籃底模，所述掛籃底模的頂面布置有多根橫梁，多根所述橫梁的頂面貼合布置有與其垂直布置的縱梁；

8、千斤頂，所述千斤頂?shù)墓潭ǘ伺c所述縱梁的頂面貼合，頂升端支撐在所述反力架的底面。

9、上述技術(shù)方案的有益效果是，連續(xù)梁腹板上預(yù)埋有預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺桿，反力架通過螺栓與預(yù)埋鋼板連接，反力架與預(yù)埋鋼板之間通過螺栓緊固，避免了焊接作業(yè)，降低了現(xiàn)場操作難度，后期反壓預(yù)壓完成后容易拆除，千斤頂加載時不會出現(xiàn)反力架與預(yù)埋鋼板件焊縫裂縫和反力架脫落的問題，提高反壓預(yù)壓的安全系數(shù)。

10、優(yōu)選的，所述預(yù)埋鋼板包括第一預(yù)埋鋼板和第二預(yù)埋鋼板，所述第一預(yù)埋鋼板與所述第二預(yù)埋鋼板沿所述連續(xù)梁的腹板端面上下間隔布置；所述第一預(yù)埋鋼板的板面上開設(shè)有第一螺紋孔，所述第二預(yù)埋鋼板的板面上開設(shè)有第二螺紋孔。需要注意的是，第一預(yù)埋鋼板與第二預(yù)埋鋼板的位置需要避開連續(xù)梁兩端腹板預(yù)應(yīng)力束的位置。

11、優(yōu)選的，所述反力架包括水平梁和支撐梁，所述支撐梁的一端焊接在所述水平梁的頂面，所述支撐梁的軸線與所述水平梁的軸線之間呈α角；

12、垂直于所述支撐梁另一端的端面焊接有第一鋼板，所述第一鋼板的板面上開設(shè)有與所述第一螺紋孔對應(yīng)的第一通孔；

13、所述水平梁相對所述支撐梁的一端的端面焊接有第二鋼板，所述第二鋼板的板面上開設(shè)有與所述第二螺紋孔對應(yīng)的第二通孔。

14、上述技術(shù)方案的有益效果是，支撐梁的一端與水平梁的頂面滿焊，支撐梁與水平梁之間形成開口，開口的端面位于同一水平面上，水平梁與支撐梁開口之間的中心距與第一預(yù)埋鋼板和第二預(yù)埋鋼板之間的中心距相同，在安裝時，將第一鋼板與第一預(yù)埋鋼板貼合，第二鋼板與第二預(yù)埋鋼板貼合并擰緊螺栓即可。

15、優(yōu)選的，所述預(yù)埋螺桿包括第一預(yù)埋螺桿和第二預(yù)埋螺桿，所述第一預(yù)埋螺桿預(yù)埋在所述連續(xù)梁腹板上部且其螺紋端伸出所述第一預(yù)埋鋼板，所述第一預(yù)埋鋼板的板面與所述第一鋼板的板面貼合，所述第一預(yù)埋螺桿的螺紋端貫穿所述第一通孔并通過螺栓將所述支撐梁緊固；

16、所述第二預(yù)埋螺桿預(yù)埋在所述連續(xù)梁腹板下部且其螺紋端伸出所述第二預(yù)埋鋼板，所述第二預(yù)埋鋼板的板面與所述第二鋼板的板面貼合，所述第二預(yù)埋螺桿的螺紋端貫穿所述第二通孔并通過螺栓將所述水平梁緊固。

17、上述技術(shù)方案的有益效果是，水平梁通過第二預(yù)埋螺桿與第二預(yù)埋鋼板緊固，支撐梁通過第一預(yù)埋螺桿與第一預(yù)埋鋼板緊固，反力架與預(yù)埋鋼板之間通過栓接，避免了焊接作業(yè)，提高了施工效率，降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

18、優(yōu)選的，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔的數(shù)量均不少于8個。第一預(yù)埋螺桿與第二預(yù)埋螺桿的數(shù)量與第一螺紋孔和第二螺紋孔的數(shù)量相同，保證反力架與預(yù)埋鋼板之間的錨固性能，確保反壓預(yù)壓的效果。

19、優(yōu)選的，所述橫梁的數(shù)量為兩根，兩根所述橫梁支撐在所述縱梁的底面。

20、優(yōu)選的，所述橫梁與所述縱梁均采用雙拼i45a工字鋼制作而成。

21、優(yōu)選的，所述反力架采用雙拼i36a工字鋼焊接而成。

22、優(yōu)選的，所述預(yù)埋螺桿采用psb930@32mm精軋螺紋鋼制作而成。

23、優(yōu)選的，所述α角為45°～50°。

24、經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型公開提供了掛籃反壓免焊工裝，根據(jù)連續(xù)梁腹板預(yù)應(yīng)力位置，提前準(zhǔn)備開孔預(yù)埋鋼板、精軋螺紋鋼，在腹板鋼筋安裝過程中及時預(yù)埋；可提前加工反壓架，后期直接將反力架與預(yù)埋鋼板螺栓連接，快速準(zhǔn)確，且質(zhì)量有保證；后期拆除方便，同時提高現(xiàn)場文明施工。

技術(shù)特征：

1.一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述預(yù)埋鋼板(7)包括第一預(yù)埋鋼板(71)和第二預(yù)埋鋼板(72)，所述第一預(yù)埋鋼板(71)與所述第二預(yù)埋鋼板(72)沿所述連續(xù)梁(1)的腹板端面上下間隔布置；所述第一預(yù)埋鋼板(71)的板面上開設(shè)有第一螺紋孔，所述第二預(yù)埋鋼板(72)的板面上開設(shè)有第二螺紋孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述反力架(6)包括水平梁(61)和支撐梁(63)，所述支撐梁(63)的一端焊接在所述水平梁(61)的頂面，所述支撐梁(63)的軸線與所述水平梁(61)的軸線之間呈α角；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述預(yù)埋螺桿(8)包括第一預(yù)埋螺桿(81)和第二預(yù)埋螺桿(82)，所述第一預(yù)埋螺桿(81)預(yù)埋在所述連續(xù)梁(1)腹板上部且其螺紋端伸出所述第一預(yù)埋鋼板(71)，所述第一預(yù)埋鋼板(71)的板面與所述第一鋼板(64)的板面貼合，所述第一預(yù)埋螺桿(81)的螺紋端貫穿所述第一通孔并通過螺栓將所述支撐梁(63)緊固；

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔的數(shù)量均不少于8個。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述橫梁(3)的數(shù)量為兩根，兩根所述橫梁(3)支撐在所述縱梁(4)的底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述橫梁(3)與所述縱梁(4)均采用雙拼i45a工字鋼制作而成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述反力架(6)采用雙拼i36a工字鋼焊接而成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述預(yù)埋螺桿(8)采用psb930@32mm精軋螺紋鋼制作而成。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種掛籃反壓免焊工裝，其特征在于，所述α角為45°～50°。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種掛籃反壓免焊工裝，包括連續(xù)梁、預(yù)埋螺桿、反力架、掛籃底模和千斤頂；連續(xù)梁腹板上設(shè)有預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的板面上開設(shè)有螺紋孔；預(yù)埋螺桿預(yù)埋在對應(yīng)連續(xù)梁腹板的梁體內(nèi)，且其螺紋端貫穿螺紋孔并伸出預(yù)埋鋼板；反力架的連接部與預(yù)埋螺桿栓接；掛籃底模的頂面布置有多根橫梁，多根橫梁的頂面貼合布置有與其垂直布置的縱梁；千斤頂?shù)墓潭ǘ伺c縱梁的頂面貼合，頂升端支撐在反力架的底面。本技術(shù)的反力架與預(yù)埋鋼板直接栓接，利用千斤頂提供支反力，避免了焊接作業(yè)，降低了現(xiàn)場操作難度，后期反壓預(yù)壓完成后容易拆除，千斤頂加載時不會出現(xiàn)反力架與預(yù)埋鋼板件焊縫裂縫和反力架脫落的問題，提高反壓預(yù)壓的安全系數(shù)。

技術(shù)研發(fā)人員：張超群,韓超,徐文軍,石成,王飛虎,賀英杰,徐志友,張瑤,史培杰,周冬冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵七局集團(tuán)南京工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240410
技術(shù)公布日：2024/12/2