本技術(shù)涉及盆式支座技術(shù)，具體來說，涉及自適應(yīng)抗拔盆式支座。

背景技術(shù)：

1、盆式支座，作為市場上的主流支座之一，其市場份額長期占據(jù)顯著地位。盆式支座最初是作為板式橡膠支座的升級產(chǎn)品而設(shè)計(jì)，主要目的是解決板式橡膠支座使用年限較短的問題，通過將橡膠部分置于鋼盆內(nèi)，避免了與空氣的直接接觸，從而有效延緩了橡膠的老化過程；同時，這種設(shè)計(jì)還增強(qiáng)了橡膠部分承受面壓的能力，進(jìn)一步減小了支座的平面尺寸。

2、在盆式支座的基礎(chǔ)上，為實(shí)現(xiàn)抗拔功能，使其上部結(jié)構(gòu)能夠抵御風(fēng)力或其他外力因素導(dǎo)致的向上拔力，通常在上支座板（頂板）設(shè)置抗拉臂，并與下支座板（底盆）所設(shè)置的抗拉臂相互作用，以滿足抗拔需求。然而，由于下支座板頂部與上支座板底部之間的距離較大，當(dāng)抗拔力作用時，材料內(nèi)部會產(chǎn)生較大的應(yīng)力（彎力）；因此，為達(dá)到相同的抗拔力效果，所需的抗拔力臂必須更寬更厚，這無形中增加了鋼材的使用量。

3、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型提出自適應(yīng)抗拔盆式支座，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問題。

2、為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、自適應(yīng)抗拔盆式支座，包括下支座板，下支座板頂端設(shè)置有鋼盆，鋼盆內(nèi)底端設(shè)置有橡膠墊板，橡膠墊板頂端設(shè)置有中間抗拉板，且中間抗拉板底部與頂部分別為圓柱體與立方體，中間抗拉板中部設(shè)置有抗拔結(jié)構(gòu)，中間抗拉板頂端開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)動圓盤頂端設(shè)置有耐磨板，耐磨板與上支座板通過不銹鋼板相配合，上支座板底端設(shè)置有上抗拉臂；鋼盆頂端對稱設(shè)置有抗拉板環(huán)，且抗拉板環(huán)為三分之一圓環(huán)。

4、進(jìn)一步的，為了提升了支座的抗拔能力，橡膠墊板頂端開設(shè)有若干限位槽，中間抗拉板底端設(shè)置有與限位槽相配合的限位環(huán)。

5、進(jìn)一步的，為了能夠有效減少豎直拔力在點(diǎn)接觸或線接觸時產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，中間抗拉板底端設(shè)置有下抗拉臂，下抗拉臂頂端設(shè)置有抗拉轉(zhuǎn)動底環(huán)，抗拉板環(huán)底端設(shè)置有抗拉轉(zhuǎn)動頂環(huán)，抗拉轉(zhuǎn)動底環(huán)頂端與抗拉轉(zhuǎn)動頂環(huán)底端為均球弧面且保持無間隙配合。

6、進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)拔力的傳遞，中間抗拉板頂端外側(cè)設(shè)置有中抗拉臂，中抗拉臂遠(yuǎn)離中間抗拉板一側(cè)設(shè)置有四氟銅基滑條；上抗拉臂一側(cè)設(shè)置有與四氟銅基滑條相配合的不銹鋼條。

7、進(jìn)一步的，為了提升支座的穩(wěn)定性，抗拔結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在中間抗拉板中部的固定芯，固定芯圓周外側(cè)設(shè)置有若干橡膠環(huán)與若干鋼環(huán)。

8、進(jìn)一步的，為了提供支座的可靠性，減少拔力的影響，轉(zhuǎn)動圓盤底端開設(shè)有若干滑動槽，滑動槽內(nèi)部設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動珠。

9、進(jìn)一步的，為了實(shí)現(xiàn)豎直拔力的傳遞，抗拉板環(huán)與鋼盆通過若干抗拔螺栓相配合。

10、本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1、本實(shí)用新型通過設(shè)置上抗拉臂與抗拉板環(huán)，減小了鋼材的使用量，從而有效降低了生產(chǎn)成本，不僅提升了盆式支座的抗拔性能，還在材料使用上實(shí)現(xiàn)了更高效的利用，為市場的競爭提供了有力的技術(shù)支持和成本優(yōu)勢。

12、2、本實(shí)用新型通過設(shè)置抗拉轉(zhuǎn)動底環(huán)與抗拉轉(zhuǎn)動頂環(huán)，實(shí)現(xiàn)抗拔盆式支座的自適應(yīng)抗拔力過渡，其中，抗拉轉(zhuǎn)動底環(huán)的頂端與抗拉轉(zhuǎn)動頂環(huán)底端均采用球弧面的設(shè)計(jì)，能夠有效減少豎直拔力在點(diǎn)接觸或線接觸時產(chǎn)生的應(yīng)力集中現(xiàn)象，不僅增強(qiáng)了支座的抗拔性能，還提升了其使用壽命和穩(wěn)定性。

13、3、本實(shí)用新型通過設(shè)置抗拔結(jié)構(gòu)與轉(zhuǎn)動圓盤，能夠有效地緩沖抗拔力，確保支座在承受拔力時能夠保持穩(wěn)定的性能，提升了支座的抗拔能力，同時，增強(qiáng)了支座整體的穩(wěn)定性和耐用性，為各種應(yīng)用場景提供了更為可靠的技術(shù)保障。

技術(shù)特征：

1.自適應(yīng)抗拔盆式支座，包括下支座板（1），其特征在于，所述下支座板（1）頂端設(shè)置有鋼盆（2），所述鋼盆（2）內(nèi)底端設(shè)置有橡膠墊板（3），所述橡膠墊板（3）頂端設(shè)置有中間抗拉板（4），且所述中間抗拉板（4）底部與頂部分別為圓柱體與立方體，所述中間抗拉板（4）中部設(shè)置有抗拔結(jié)構(gòu)（5），所述中間抗拉板（4）頂端開設(shè)有凹槽（6），所述凹槽（6）內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓盤（7），所述轉(zhuǎn)動圓盤（7）頂端設(shè)置有耐磨板（8），所述耐磨板（8）與上支座板（9）通過不銹鋼板（10）相配合，所述上支座板（9）底端設(shè)置有上抗拉臂（11）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)抗拔盆式支座，其特征在于，所述橡膠墊板（3）頂端開設(shè)有若干限位槽（13），所述中間抗拉板（4）底端設(shè)置有與所述限位槽（13）相配合的限位環(huán)（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)抗拔盆式支座，其特征在于，所述中間抗拉板（4）底端設(shè)置有下抗拉臂（15），所述下抗拉臂（15）頂端設(shè)置有抗拉轉(zhuǎn)動底環(huán)（16），所述抗拉板環(huán)（12）底端設(shè)置有抗拉轉(zhuǎn)動頂環(huán)（17），所述抗拉轉(zhuǎn)動底環(huán)（16）頂端與所述抗拉轉(zhuǎn)動頂環(huán)（17）底端為均球弧面且保持無間隙配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)抗拔盆式支座，其特征在于，所述中間抗拉板（4）頂端外側(cè)設(shè)置有中抗拉臂（18），所述中抗拉臂（18）遠(yuǎn)離所述中間抗拉板（4）一側(cè)設(shè)置有四氟銅基滑條（19）；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)抗拔盆式支座，其特征在于，所述抗拔結(jié)構(gòu)（5）包括設(shè)置在所述中間抗拉板（4）中部的固定芯（501），所述固定芯（501）圓周外側(cè)設(shè)置有若干橡膠環(huán)（502）與若干鋼環(huán)（503）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)抗拔盆式支座，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動圓盤（7）底端開設(shè)有若干滑動槽（701），所述滑動槽（701）內(nèi)部設(shè)置有若干轉(zhuǎn)動珠（702）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自適應(yīng)抗拔盆式支座，其特征在于，所述抗拉板環(huán)（12）與所述鋼盆（2）通過若干抗拔螺栓（21）相配合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了自適應(yīng)抗拔盆式支座，涉及盆式支座技術(shù)領(lǐng)域，包括下支座板，下支座板頂端設(shè)置有鋼盆，鋼盆內(nèi)底端設(shè)置有橡膠墊板，橡膠墊板頂端設(shè)置有中間抗拉板，且中間抗拉板底部與頂部分別為圓柱體與立方體，中間抗拉板中部設(shè)置有抗拔結(jié)構(gòu)，中間抗拉板頂端開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動圓盤，轉(zhuǎn)動圓盤頂端設(shè)置有耐磨板，耐磨板與上支座板通過不銹鋼板相配合，上支座板底端設(shè)置有上抗拉臂；鋼盆頂端對稱設(shè)置有抗拉板環(huán)，且抗拉板環(huán)為三分之一圓環(huán)。本技術(shù)通過設(shè)置上抗拉臂與抗拉板環(huán)，減小鋼材的使用量，有效降低了生產(chǎn)成本，提升了盆式支座的抗拔性能，在材料使用上實(shí)現(xiàn)了更高效的利用。

技術(shù)研發(fā)人員：趙雷,呂翠麗,付陽,呂春燕
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北祥玖工程裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/10