本技術(shù)涉及筑路工程領(lǐng)域材料的循環(huán)再利用，具體而言，涉及一種立式再生料攪拌加熱裝置。

背景技術(shù)：

1、目前使用的生產(chǎn)工藝，是將公路損壞的路面，用銑刨方式收集的料運(yùn)回拌合廠里，進(jìn)行再利用，（俗稱再生瀝青）要利用再生瀝青料中的瀝青和石料。生產(chǎn)過程就是將銑刨回來的料進(jìn)行篩分后烘干筒體加熱，燃燒器對旋轉(zhuǎn)的烘干筒體里的再生料進(jìn)行加熱。再生料在近似明火的環(huán)境下進(jìn)行加熱，使含瀝青量高的細(xì)料容易燒焦，有效瀝青再利用的效率大大的降低，而且加熱后的再生瀝青細(xì)料極易粘貼在加熱的烘干筒體筒壁上，隨著生產(chǎn)時間的延長，烘干筒體粘貼細(xì)料的厚度在快速增加，換熱料簾變差，厚度的增加驅(qū)動負(fù)荷隨著增大，熱交換效率降低，熱損失增加。因此：存在兩個致命的問題，一含有瀝青較高的再生細(xì)料在原有加熱方式過程中易被焦化，二加熱后的細(xì)再生料，易粘烘干筒體，給使用者帶來不好的使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種立式再生料攪拌加熱裝置，旨在改善一含有瀝青較高的再生細(xì)料在原有加熱方式過程中易被焦化，二加熱后的細(xì)再生料，易粘烘干筒體的問題。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提供一種立式再生料攪拌加熱裝置，包括烘干筒體、攪拌部件以及加熱部件，

4、所述的烘干筒體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，底部設(shè)置有排料口；

5、所述的加熱部件包括水平間隔固定設(shè)置在所述的烘干筒體內(nèi)的隔板，設(shè)置在隔板底部的加熱部件，所述的隔板上設(shè)置有下料溝，其中，上下相鄰的下料溝錯開設(shè)置；

6、所述的攪拌部件包括多個與所述的隔板對應(yīng)設(shè)置的攪拌器，所述的攪拌器受驅(qū)動隔板中心軸旋轉(zhuǎn)以將物料推送至所述的下料溝處。

7、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，每層的所述下料溝沿半徑方向設(shè)置，所述下料溝上小下大，每層的所述下料溝沿旋轉(zhuǎn)方向順序排列。

8、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述攪拌部件包括電機(jī)、減速器，以及貫穿的通軸，所述的攪拌器均與通軸固定連接，所述的攪拌器包括兩個齒狀板，兩個所述齒狀板的齒孔交錯設(shè)置。

9、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，還包括進(jìn)料倉和儲料倉，所述進(jìn)料倉和所述儲料倉均設(shè)置在所述烘干筒體上。

10、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述加熱部件包括導(dǎo)熱盤管，所述導(dǎo)熱盤管安裝在所述隔板內(nèi)，所述導(dǎo)熱盤管和所述導(dǎo)熱板相對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)熱板被熱傳導(dǎo)油加熱。

11、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，每層的所述下料溝在所述隔板上的角度不同，所述隔板至少設(shè)置六個。

12、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述下料溝的寬度由上至下為5cm-10cm。

13、在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，所述的導(dǎo)熱盤管的導(dǎo)熱油每層一個獨(dú)立回路。

14、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過上述設(shè)計(jì)得到的一種立式再生料攪拌加熱裝置，使用時，電機(jī)工作帶動通軸旋轉(zhuǎn)，通軸的旋轉(zhuǎn)帶動攪拌器旋轉(zhuǎn)，熱傳導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)工作向?qū)岜P管內(nèi)注入熱傳導(dǎo)油，將再生瀝青細(xì)料通過進(jìn)料倉注入到烘干筒體內(nèi)，再生瀝青細(xì)料在攪拌器和下料溝的共同作用下逐層下落，再生瀝青細(xì)料自上往下逐層加熱緩慢行進(jìn)的工作過程中，各層熱源穩(wěn)定，熱傳導(dǎo)油與再生瀝青細(xì)料進(jìn)行熱交換，使得再生料瀝青吸熱均勻，溫度逐步平穩(wěn)提升，避免再生瀝青細(xì)料與明火和高溫直接接觸，具有保護(hù)再生料瀝青的特性，該立式再生料攪拌加熱裝置使得再生料瀝青吸熱均勻，溫度逐步平穩(wěn)提升，有效的防止再生瀝青細(xì)料焦化，即不會使加熱后的再生瀝青細(xì)料粘附在烘干筒體上，給使用者帶來更好的使用體驗(yàn)。

技術(shù)特征：

1.一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，包括烘干筒體（1）、攪拌部件（2）以及加熱部件（8），

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，每層的所述下料溝（7）沿半徑方向設(shè)置，所述下料溝（7）上小下大，每層的所述下料溝（7）沿旋轉(zhuǎn)方向順序排列。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，所述攪拌部件（2）包括電機(jī)（201）、減速器（202），以及貫穿的通軸（203），所述的攪拌器（204）均與通軸（203）固定連接，所述的攪拌器（204）包括兩個齒狀板，兩個所述齒狀板的齒孔交錯設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，還包括進(jìn)料倉（3）和儲料倉（4），所述進(jìn)料倉（3）和所述儲料倉（4）均設(shè)置在所述烘干筒體（1）上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，所述加熱部件（8）包括導(dǎo)熱盤管（801），所述導(dǎo)熱盤管（801）安裝在所述隔板（5）內(nèi)，所述隔板（5）內(nèi)固定安裝有導(dǎo)熱板（6），所述導(dǎo)熱盤管（801）和所述導(dǎo)熱板（6）相對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)熱板（6）被熱傳導(dǎo)油加熱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，每層的所述下料溝（7）在所述隔板（5）上的角度不同，所述隔板（5）至少設(shè)置六個。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，所述下料溝（7）的寬度由上至下為5cm-10cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種立式再生料攪拌加熱裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)熱盤管的導(dǎo)熱油每層一個獨(dú)立回路。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種立式再生料攪拌加熱裝置，屬于筑路工程領(lǐng)域材料的循環(huán)再利用技術(shù)領(lǐng)域。該立式再生料攪拌加熱裝置包括烘干筒體、攪拌部件以及加熱部件，所述的烘干筒體頂部設(shè)置有進(jìn)料口，使用時，在再生瀝青細(xì)料自上往下逐層加熱緩慢行進(jìn)的工作過程中，各層熱源穩(wěn)定，熱傳導(dǎo)油與再生瀝青細(xì)料進(jìn)行熱交換，使得再生料瀝青吸熱均勻，溫度逐步平穩(wěn)提升，避免再生瀝青細(xì)料與明火和高溫直接接觸，具有保護(hù)再生料瀝青的特性，該立式再生料攪拌加熱裝置使得再生料瀝青吸熱均勻，溫度逐步平穩(wěn)提升，有效的防止再生瀝青細(xì)料焦化，即不會使加熱后的再生瀝青細(xì)料粘附在烘干筒體上，給使用者帶來更好的使用體驗(yàn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孟慶營,楊鳳雷,齊浩松,孟慶昌,韓玉亮
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市凱曼德工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/19