專利名稱：一種用于連接橋梁或類似物的膨脹接頭的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于連接在橋梁或類似物中的膨脹接頭的裝置，所述裝置由沿與交通路線的縱向軸線相垂直的方向設(shè)置的薄板構(gòu)成，所述薄板支承于可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地和/或可移動(dòng)地支承在接頭邊緣梁中并連接該接頭的橫梁上。
DE-2746490C3公開了一種用于膨脹接頭的連接裝置，其中沿垂直于交通路線縱軸線延伸的薄板支承于橫梁上，橫梁繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)并可移動(dòng)地支承在接頭邊緣的兩側(cè)并成角度地連接該接頭。U型弓件焊接于薄板的底部，其中的彈性滑動(dòng)牽引支承設(shè)置在所述的U型弓件中，所述的彈性滑動(dòng)牽引支承可擺動(dòng)地與薄板連接，所述的橫梁在其支承中可導(dǎo)向地移動(dòng)。為承受在橋梁上層結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)時(shí)薄板中所出現(xiàn)的水平分力，各橫梁交錯(cuò)地相互成角度的設(shè)置。由于沿薄板長(zhǎng)度方向作用的水平力的分力相互抵消，因此不存在薄板向一側(cè)漂移的危險(xiǎn)。
但是，在已知結(jié)構(gòu)中薄板的支承距離不一致的問題已成為一個(gè)現(xiàn)實(shí)缺陷。在某些距離較長(zhǎng)的場(chǎng)合需要復(fù)雜的薄板加強(qiáng)件，以保證為在諸如載重汽車通行的情況下所產(chǎn)生的載荷提供所需的彎曲強(qiáng)度。如果由于溫度的影響、混凝土的蠕動(dòng)或收縮而使上層結(jié)構(gòu)移動(dòng)，導(dǎo)致橫梁將由于擺動(dòng)橫梁相對(duì)于上層結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向成銳角設(shè)置而繞垂直軸線扭曲，如果接頭間隙的尺寸加大或縮小則在擺動(dòng)橫梁和薄板的方向的或兩個(gè)接頭邊緣之間的角度將分別變化那樣。
因此，本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于連接膨脹接頭的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的裝置，其中的薄板由中間距相同的橫梁支承，且一定能夠承受由于上層結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)以及交通載荷而產(chǎn)生的分力。
根據(jù)本發(fā)明，該目的由一種在橋梁或類似物中用于連接膨脹接頭的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述裝置包括與交通路線縱軸方向垂直延伸的薄板，所述薄板支承于可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承和/或可移動(dòng)支承于接頭邊緣的橫梁上，且其橫梁橋接各接頭，所述橫梁是傾斜橫梁，它相對(duì)于上層結(jié)構(gòu)的位移方向成角度地延伸，且是相互平行設(shè)置的，并且至少在導(dǎo)向橫梁中設(shè)有一個(gè)附加橫梁，該附加橫梁分別承受由于水平交通滾動(dòng)載荷而引起的或在上層結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)期間所產(chǎn)生的沿所述薄板縱向作用的分力。
根據(jù)本發(fā)明，如果接頭寬度變化，則控制力通過(guò)成角度傾斜的橫梁傳遞。其中的傾斜橫梁的平行設(shè)置保證了一致的支承距離，因而不需要薄板加強(qiáng)件。由于傾斜橫梁的平行設(shè)置，使得由于橋梁上層結(jié)構(gòu)的移動(dòng)而產(chǎn)生的水平控制力在薄板的長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生分力。所述分力至少由一個(gè)附加橫梁所承受，該橫梁最好是安裝在邊緣上的導(dǎo)向橫梁中，該導(dǎo)向橫梁可沿上層結(jié)構(gòu)的位移方向或尤其是與傾斜橫梁的方向相反地成角度設(shè)置。
其中的導(dǎo)向橫梁亦可具有成型橫梁的功能，該成型橫梁為在接頭結(jié)構(gòu)的兩端的薄板提供一種垂直支承，并且為薄板端部導(dǎo)向，因而可以防止薄板端部的向上垂直位移。
為保證薄板不會(huì)在其端部與支承薄板的導(dǎo)向橫梁卡住，設(shè)置一個(gè)附加控制機(jī)構(gòu)。所述控制機(jī)構(gòu)的控制力抵消了由于沿薄板方度方向作用的薄板控制分力而產(chǎn)生的摩擦力。該控制機(jī)構(gòu)可由分別安裝于這根或其它導(dǎo)向橫梁范圍內(nèi)有利的彈性控制彈簧組成?？刂屏υ诒“逯g側(cè)向分部以抵消摩擦力。但是這種控制機(jī)構(gòu)也可由一根控制桿組成。
如果沒有作用于支承于導(dǎo)向橫梁上的凸出的薄板端部上的任何附加控制力，即適于可以這樣的方式設(shè)計(jì)凸出的薄板端部，即使其在水平方向阻止薄板水平變形的彎曲以及可能出現(xiàn)的導(dǎo)向橫梁的夾卡。但是，在導(dǎo)向橫梁的側(cè)面以及薄板的凸出端部上設(shè)置附加導(dǎo)向裝置是有益的，這種導(dǎo)向裝置可以是設(shè)置于在導(dǎo)向橫梁的兩側(cè)于相應(yīng)的薄板底部的U形弓中的推力滑動(dòng)支承。為改善推力滑動(dòng)支承和導(dǎo)向橫梁之間的滑動(dòng)性能，可于其側(cè)面設(shè)置諸如由鋼箔構(gòu)成的滑動(dòng)層。另外，還可用聚四氟乙烯包覆。推力滑動(dòng)軸承的接觸面由于采用了附加推力支承，相當(dāng)大的力肯定由導(dǎo)向橫梁承受，這些力是指尤其是在路面寬度較大的情況下沿接頭長(zhǎng)度方向作用的力而且這些力不由傾斜支承承受。在接頭長(zhǎng)度非常長(zhǎng)的情況下，由于方向交錯(cuò)的縱向力，在路的對(duì)邊設(shè)置第二導(dǎo)向橫梁，是有益的從而只有較小的力傳遞給導(dǎo)向橫梁。在這種情況下，僅在導(dǎo)向橫梁的外邊設(shè)置推力滑動(dòng)支承是有益的。
為了確保諸力平均分配于薄板并且在上層結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)由導(dǎo)向橫梁承擔(dān)，至少要為薄板/導(dǎo)向橫梁的各支承點(diǎn)設(shè)置一個(gè)推力滑動(dòng)支承。另外，在導(dǎo)向橫梁和相對(duì)的薄板之間設(shè)置用于防止薄板的凸出端部產(chǎn)生垂直位移的裝置。該裝置可包括在位于薄板下面的弓形件中的導(dǎo)向薄板的上部和底部設(shè)置的滑動(dòng)支承，特別是推力滑動(dòng)支承，它的頂部設(shè)有導(dǎo)向橫梁，它的底部設(shè)有包容導(dǎo)向凸耳，如此形成的與導(dǎo)向橫梁接觸的支承防止薄板向上抬起。
如上所述，這種裝置可以設(shè)于薄板凸出端部的相對(duì)的兩邊，但也可以在一個(gè)邊緣側(cè)設(shè)一個(gè)導(dǎo)向橫梁，而在相對(duì)的一側(cè)設(shè)一個(gè)成型橫梁，如上設(shè)置時(shí)，兩者均用于防止薄板端部在垂直方向的抬起。
本發(fā)明的進(jìn)一步的特點(diǎn)，優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)可根據(jù)相應(yīng)附圖，下面將對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的描述而得出。


圖1a是根據(jù)本發(fā)明的帶開口接頭間隙的連接裝置的俯視簡(jiǎn)圖;
圖1b是如圖1a所示的帶半開口接頭間隙的俯視圖;
圖1c是如圖1a所示的其中的薄板相互靠緊的閉合接頭間隙的俯視圖;
圖2表示薄板朝邊緣輪廓運(yùn)動(dòng)時(shí)諸力之間關(guān)系的示意圖;
圖3是薄板和相應(yīng)于導(dǎo)向橫梁的薄板的支承的右手方自由凸端的剖視圖;
圖4是三條相互并排的薄板帶有作用于其間的控制彈簧側(cè)視簡(jiǎn)圖;
圖5是與圖3相近的剖視簡(jiǎn)圖，但其中的推力滑動(dòng)支承為成型支承。
圖6是圖5的變化實(shí)施例;
圖7是控制彈簧實(shí)施例的剖視圖。
如圖1a至1c，為了連接一個(gè)接頭，在該接頭的方向上，即橫向，接頭邊緣1，2之間設(shè)有四條薄板3。接頭邊緣1表示橋體，接頭邊緣輪廓2表示靜止不動(dòng)的橋墩，薄板3支承在一系列傾斜橫梁4、5、6和一根邊緣側(cè)導(dǎo)向橫梁7上，其中的傾斜橫梁是相互平行的，且為清楚起見只表示了其中的三條;而其中的導(dǎo)向橫梁7則與上層結(jié)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)方向同向設(shè)置，即垂直于各薄板3。
薄板3通過(guò)滑動(dòng)牽引支承8支承于傾斜橫梁4、5、6之上，而各傾斜橫梁則由滑動(dòng)牽引支承9支承于接頭邊緣的凹槽之中。根據(jù)圖1a傾斜橫梁4、5、6和導(dǎo)向橫梁7的下端通過(guò)牽引支承10固定于邊緣輪廓2內(nèi)。由于導(dǎo)向橫梁7的方向與上層結(jié)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)方向11一致，因此可以使用一種簡(jiǎn)單的剛性支承代替牽引支承10。
在導(dǎo)向橫梁7的范圍里，在接頭寬度變化時(shí)，為保證薄板間距在該范圍內(nèi)一致，于各薄板3之間以及薄板和邊緣輪廓之間的間隙中設(shè)置有控制彈簧12，這些控制彈簧均為壓簧且由聚氨酯泡沫或類似材料制成。如圖7所示的彈簧設(shè)計(jì)已證實(shí)非常適用，這種彈簧為帶有內(nèi)筋板33的雙密封管32的結(jié)構(gòu)，且由諸如氯丁橡膠之類的材料制成，在該彈簧中由于管壁和內(nèi)筋板的折疊機(jī)制而施加彈簧力。又由于所述管簧32的長(zhǎng)度可以變化，因而使其彈簧力可適應(yīng)各種要求。在這種接頭的剩余范圍內(nèi)，由成角度傾斜的橫梁形成了移動(dòng)各薄板的控制力，因此無(wú)需為此設(shè)置彈性控制元件。因此邊緣側(cè)控制彈簧僅用于在導(dǎo)向橫梁7的范圍以內(nèi)對(duì)諸薄板進(jìn)行調(diào)整，以便防止在該區(qū)域內(nèi)為控制運(yùn)動(dòng)而使薄板的外伸端彎曲。
參見圖1a至1c可以看出在接頭寬度變化時(shí)對(duì)薄板的調(diào)整。由于滑動(dòng)牽引支承8的樞軸相對(duì)于各薄板固定，因此接頭寬度的變化不可避免地要導(dǎo)致傾斜橫梁4、5、6相對(duì)于薄板3產(chǎn)生位移，各薄板3始終是相互平行的并于導(dǎo)向橫梁7上移動(dòng)。
從圖1a至1c還可清楚地看出，傾斜橫梁的角度變化以將在各薄板長(zhǎng)度方向上產(chǎn)生一個(gè)作用于導(dǎo)向橫梁7上的控制力，所述傾斜橫梁在上層結(jié)構(gòu)1相對(duì)于薄板運(yùn)動(dòng)時(shí)保持其相互間的平行。圖2中表示了針對(duì)一根導(dǎo)向橫梁7的這些關(guān)系，其中的導(dǎo)向橫梁裝置平行于上層結(jié)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)方向11。在此點(diǎn)上，便可把分別在該導(dǎo)向橫梁上或在置于接頭的各邊緣之中其它導(dǎo)向橫梁上的各薄板的擺動(dòng)支承省去，但如果導(dǎo)向橫梁裝置的軌跡與上層結(jié)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)方向不同，則這些薄板必須是可擺動(dòng)地支承于導(dǎo)向橫梁之上且導(dǎo)向橫梁本身也必須是于兩個(gè)接頭邊緣之中可轉(zhuǎn)動(dòng)地導(dǎo)向的。這種布置的優(yōu)點(diǎn)在于，防止在薄板和導(dǎo)向橫梁的支承在附加的接頭運(yùn)動(dòng)的情況下發(fā)生卡死的現(xiàn)象。在接頭運(yùn)動(dòng)時(shí)，分別于薄板或支承點(diǎn)上產(chǎn)生控制力。
在上述導(dǎo)向橫梁7分別是平行布置或傾斜布置的兩種情形中，薄板均分別由推力滑動(dòng)支承13(參見圖3)或14(參見圖6)導(dǎo)向，這些支承均從側(cè)面支承導(dǎo)向橫梁7，用以承擔(dān)在傾斜橫梁支承8上出現(xiàn)的，沿薄板3長(zhǎng)度方向作用的反作用力。為了從這些垂直指向?qū)驒M梁7的反作用力中獲得一個(gè)沿控制方向作用的分力，亦可如上述將導(dǎo)向橫梁7與傾斜橫梁4、5、6反方向地傾斜設(shè)置。但導(dǎo)向橫梁也可以基本上與傾斜橫梁平行地布置，但這樣就必須于其中設(shè)置附加控制機(jī)構(gòu)(如彈性控制或桿控制)，用以在導(dǎo)向橫梁的范圍之內(nèi)使所述控制機(jī)構(gòu)的控制力克服反方向即“錯(cuò)誤”方向作用的導(dǎo)向橫梁的力。在這種情況下，甚至于可以將所有的傾斜橫梁與導(dǎo)向橫梁相互平行地布置。
為防止薄板3的外伸端在垂直方向向上彎曲，最好采用圖5所示的布置方法，即將薄板的自由端固定于同時(shí)起導(dǎo)向橫梁作用的一根成型橫梁15上。如圖所示，薄板的自由端設(shè)有一個(gè)止擋16，它由一個(gè)帶彈性體18的推力滑動(dòng)支承17和一個(gè)鋼輪廓件19構(gòu)成，件19上安裝有導(dǎo)向凸出部分20、21。在鋼輪廓件和導(dǎo)向凸出部分對(duì)著成型橫梁的滑動(dòng)面上設(shè)有聚四氟乙烯滑動(dòng)層22。在導(dǎo)向橫梁的背面也裝有一個(gè)推力滑動(dòng)支承23。由控制力所引起的、沿薄板長(zhǎng)度方向作用的拉力或壓力均通過(guò)這種推力滑動(dòng)支承傳遞到導(dǎo)向橫梁上，同時(shí)導(dǎo)向凸起部分20，21還防止了薄板向上的垂直位移。在薄板的另一側(cè)亦可設(shè)置同樣的裝置，但如果控制力僅僅通過(guò)導(dǎo)向橫梁用連接結(jié)構(gòu)的一側(cè)承受是足夠的。因此根據(jù)圖5的實(shí)施例設(shè)有一個(gè)本身是公知的且通過(guò)置于薄板3底部的盤25的成型橫梁24。
圖6表示另一個(gè)實(shí)施例，其中在薄板3的下面裝了一個(gè)U形輪廓件26，件26中分別設(shè)有滑動(dòng)牽引支承8或推力滑動(dòng)支承14，從圖6中還可進(jìn)一步看出，傾斜橫梁的底部和頂部上支承體8和下支承體8的槽之間運(yùn)動(dòng)地導(dǎo)向，這種支承體基本上由盤狀凸塊構(gòu)成，這些凸塊分別被可旋轉(zhuǎn)地裝于薄板的凹槽上或弓底上。這些滑動(dòng)牽引支承均在沿垂直方向預(yù)加壓的情況下被嵌裝以便防止橫梁脫離支承。傾斜橫梁以同樣的方式由滑動(dòng)牽引支承支承于橫梁殼中，且其端部也包括在接頭邊緣處防止橫梁滑落的其支承止擋。
在圖6所示的另一個(gè)實(shí)施例中，導(dǎo)向橫梁7的底部27和頂部28在軋制有相應(yīng)凹槽的矩形支承板之間導(dǎo)向。如果導(dǎo)向橫梁7不是沿上層結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，則可如滑動(dòng)牽引支承的情況一樣，分別在薄板的底部和弓形件的底部通過(guò)盤狀凸動(dòng)件29對(duì)這些支承板提供附加的樞軸支承。但假如導(dǎo)向橫梁7是沿上層結(jié)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置，則由于導(dǎo)向橫梁7不必相對(duì)于薄板作任何轉(zhuǎn)動(dòng)，因而可以完全省去轉(zhuǎn)動(dòng)支承。所示實(shí)施例包括一個(gè)與橋梁上層結(jié)構(gòu)1的運(yùn)動(dòng)方向成角度設(shè)置的導(dǎo)向橫梁7，從圖6中還可以看出，在推力滑動(dòng)支承14之間的導(dǎo)向橫梁7的兩側(cè)面30在沒有間隙下被導(dǎo)向，采用了減少摩擦的滑動(dòng)層31。
實(shí)際上由于薄板通過(guò)推力滑動(dòng)支承14在導(dǎo)向橫梁7上被引導(dǎo)，因而能夠承受沿薄板長(zhǎng)度方向作用的大的拉力和壓力，所必要的是所有的力必須由導(dǎo)向橫梁承擔(dān)，其力是借助傾斜橫梁傳遞、沿薄板的長(zhǎng)度方向作用并由于傾斜橫梁成角度布置由交通所引起的不可避免的水平滾動(dòng)載荷或在上層結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的。
因此，導(dǎo)向橫梁的橫斷面也能適應(yīng)側(cè)向載荷。在橫梁箱中的導(dǎo)向橫梁的端部設(shè)置一個(gè)相應(yīng)的，足夠尺寸的側(cè)向?qū)蚧瑒?dòng)支承。
上述的傾斜橫梁，導(dǎo)向橫梁或所有導(dǎo)向橫梁證明對(duì)于平行薄板的支承寬度在可通行區(qū)域內(nèi)是恒定的而言是有益的。對(duì)于帶擴(kuò)大支承寬度的各薄板的加強(qiáng)也可省去，所述的支承寬度是旋轉(zhuǎn)節(jié)橫梁解決辦法中所需要的。將傾斜橫梁以更小的角度相對(duì)于薄板設(shè)置會(huì)改善控制工況。
在橫梁相對(duì)于薄板的交錯(cuò)角度的結(jié)構(gòu)中，在這種橫梁的領(lǐng)域內(nèi)，由于薄板的支承寬度在兩根相鄰的橫梁的傾斜加大的情況下將產(chǎn)生明顯的變化，因此上述銳角亦受到限制，但在傾斜橫梁平行布置的情況下不存在這種限制。如果接頭邊緣以該接頭閉合的方式移動(dòng)，由于橫梁相對(duì)于設(shè)置于諸如一個(gè)接頭邊緣中的并繞一根垂直軸線旋轉(zhuǎn)的樞軸點(diǎn)的避讓，而在橫梁上的薄板的支承點(diǎn)上產(chǎn)生控制力，所述控制力使在橫梁上的薄板向著閉合接頭的方向移動(dòng)。這些力由滑動(dòng)支承側(cè)臺(tái)和傾斜支承側(cè)壁之間的摩擦力抵消。
權(quán)利要求
1.一種在橋梁或類似物中用于連接膨脹接頭的裝置，所述裝置包括與交通路線縱軸方向垂直延伸的薄板，所述薄板支承于可繞樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)地支承和/或可移動(dòng)支承于接頭邊緣的橫梁上，且其橫梁橋接各接頭，其特征在于，所述橫梁是傾斜橫梁，它相對(duì)于上層結(jié)構(gòu)的位移方向成角度地延伸，且是相互平行設(shè)置的，并且至少在導(dǎo)向橫梁中設(shè)有一個(gè)附加橫梁，該附加橫梁分別承受由于水平交通滾動(dòng)載荷而引起的或在上層結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)期間所產(chǎn)生的沿所述薄板縱向作用的分力。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，設(shè)置一個(gè)附加控制機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)的控制力抵消由沿所述薄板縱向作用的分力在所述導(dǎo)向橫梁上產(chǎn)生的摩擦力。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)分別設(shè)置于所述的導(dǎo)向橫梁或其它導(dǎo)向橫梁的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的裝置，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)由一個(gè)彈性控制件構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述彈性控制件由一種呈雙密封管件構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，所述雙密封管件帶有內(nèi)加強(qiáng)筋。
7.如權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，所述雙密封管由氯丁橡膠構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求2或3的所述裝置，其特征在于，所述控制機(jī)構(gòu)由一根控制桿構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求2或3的所述裝置，其特征在于，為將控制力從所述傾斜橫梁傳給所述的導(dǎo)向橫梁或其它導(dǎo)向橫梁，薄板凸出端部沿水平方向阻止彎曲。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，沿所述上層結(jié)構(gòu)位移方向上延伸的邊側(cè)橫梁用作導(dǎo)向橫梁。
11.如權(quán)利要求9的所述裝置，其特征在于，所述的導(dǎo)向橫梁設(shè)置成與所述其它橫梁相反的不同的方向。
12.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向橫梁與所述傾斜橫梁同方向設(shè)置，尤其是平行設(shè)置。
13.如權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于，所述附加導(dǎo)向件由推力滑動(dòng)支承構(gòu)成。它設(shè)置在所述導(dǎo)向橫梁的兩側(cè)位于相應(yīng)薄板底部的U型弓件中。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述附加導(dǎo)向件設(shè)置于導(dǎo)向橫梁的側(cè)面。
15.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向橫梁包括一個(gè)垂直于其縱向方向作用的附加導(dǎo)向件。
16.如權(quán)利要求10或11或12或15所述的裝置，其特征在于，在所述導(dǎo)向橫梁側(cè)表面上設(shè)有滑動(dòng)層。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)層由設(shè)置于所述導(dǎo)向橫梁側(cè)表面上的鋼層構(gòu)成。
18.如權(quán)利要求13或16所述的裝置，其特征在于，至少在每一個(gè)薄板/導(dǎo)向橫梁的支承點(diǎn)上設(shè)置一個(gè)推力滑動(dòng)支承。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，每一個(gè)推力滑動(dòng)支承的接觸面上包有聚四氟乙烯。
20.如權(quán)利要求2或19所述的裝置，其特征在于，兩個(gè)接頭結(jié)構(gòu)每一側(cè)端設(shè)有導(dǎo)向橫梁，所述推力滑動(dòng)支承僅設(shè)在所述導(dǎo)向橫梁的外側(cè)。
21.如權(quán)利要求9或16或18所述的裝置，其特征在于，防止所述薄板凸出端部垂直位移的裝置設(shè)于所述導(dǎo)向橫梁和各薄板之間。
22.如權(quán)利要求21所述的裝置，其特征在于，所述裝置由設(shè)置于所述導(dǎo)向橫梁頂部、底部的、并位于薄板之下的弓型件中的滑動(dòng)支承構(gòu)成。
23.如權(quán)利要求21的所述裝置，其特征在于，所述裝置由一個(gè)推力滑動(dòng)支承構(gòu)成，該支承的頂部設(shè)有導(dǎo)向橫梁，其底部設(shè)有包容導(dǎo)向凸耳。
全文摘要
一種在橋梁或類似物中連接膨脹接頭的裝置設(shè)有沿垂直交通路線長(zhǎng)軸方向布置的平行薄板，所述薄板至少被兩個(gè)在接頭邊緣的兩邊上樞軸支承的且可動(dòng)支承的傾斜橫梁所支承，橫梁相對(duì)于縱軸成角度地接頭連接且在薄板底部的滑動(dòng)牽引支承中是轉(zhuǎn)動(dòng)并被可動(dòng)地導(dǎo)向。所述傾斜橫梁相互平行布置，因此所述薄板支承寬度總是一致的。至少有一個(gè)縱向橫梁，最好是位于其邊緣的縱向橫梁承受由于橋梁上層結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不可避免產(chǎn)生的力，所述的縱向橫梁在縱向借助固定在所述薄板底部的滑動(dòng)支承與每一薄板可動(dòng)地連接。
文檔編號(hào)E01C11/02GK1067463SQ92103990
公開日1992年12月30日 申請(qǐng)日期1992年4月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年4月29日
發(fā)明者G·巴肯瑙爾, C·布朗 申請(qǐng)人:弗里德里?！っ谞枴蓛?nèi)公司