纖維板材張拉裝置及其張拉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板梁及板梁橋加固領(lǐng)域，具體涉及一種高性能預(yù)應(yīng)力纖維板材張拉加固混凝土梁板裝置及其張拉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是目前工程實(shí)踐中應(yīng)用最為廣泛的結(jié)構(gòu)形式。由于施工質(zhì)量差、建筑物使用功能改變、結(jié)構(gòu)超載、長(zhǎng)期暴露于惡劣的環(huán)境中等各種原因，原有的建筑物不能滿足結(jié)構(gòu)要求，需要進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。粘貼鋼板或高性能纖維板材加固混凝土技術(shù)是一項(xiàng)新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)，該技術(shù)基本不改變?cè)Y(jié)構(gòu)的尺寸，具有施工簡(jiǎn)單、技術(shù)可靠、短期加固效果較好且工藝成熟等優(yōu)點(diǎn)。但是由于混凝土與片材之間的黏結(jié)強(qiáng)度低，導(dǎo)致其抗彎強(qiáng)度不能得到很大的提高，需要采取一定的附加錨固措施。在端部進(jìn)行錨固是工程實(shí)踐中使用非常普遍的一種錨固方法，但是卻經(jīng)常出現(xiàn)片材在錨固段翹起，不能與梁底部完全黏結(jié)的情況，降低了片材的使用效率，減弱了固定效果。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的張拉方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類(lèi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研宄創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型纖維板材張拉裝置及其張拉方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研宄、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的張拉方法存在的缺陷，而提供一種新型纖維板材張拉裝置及其張拉方法，防止錨固段翹起，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的纖維板材張拉裝置，包括有纖維板材、梁板、固定鋼板、第一錨固鋼板和第二錨固鋼板，
[0006]所述梁板表面加固位置一端/兩端開(kāi)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有固定鋼板，
[0007]所述纖維板材固定在加固位置，一端與所述梁板/固定鋼板相固定，另一端與所述固定鋼板相固定；
[0008]所述纖維板材與所述固定鋼板之間通過(guò)第一錨固鋼板和第二錨固鋼板相固定，所述第一錨固鋼板設(shè)置在所述固定鋼板長(zhǎng)度方向的一端，所述第二錨固鋼板設(shè)置在所述固定鋼板長(zhǎng)度方向的另一端。
[0009]更進(jìn)一步的，前述的纖維板材張拉裝置，所述梁板內(nèi)部設(shè)置有鋼筋，所述固定鋼板固定在梁板內(nèi)部的表面上設(shè)置有螺栓，所述固定鋼板通過(guò)螺栓與所述鋼筋相固定，進(jìn)而固定在所述梁板上。
[0010]更進(jìn)一步的，前述的纖維板材張拉裝置，在所述梁板表面加固位置的凹槽內(nèi)填充有填充料。
[0011]更進(jìn)一步的，前述的纖維板材張拉裝置，所述固定鋼板的外表面與所述梁板的表面相平齊設(shè)置。
[0012]一種纖維板材的張拉方法，該方法包括如下步驟，
[0013]I)對(duì)梁板加固區(qū)域表面進(jìn)行打磨清理；
[0014]2)加固位置一端/兩端開(kāi)凹槽，將固定鋼板設(shè)置在凹槽內(nèi)，并在凹槽內(nèi)填充有填充料；
[0015]3)將反力裝置固定在固定鋼板上，并將千斤頂安裝到反力裝置上，張拉纖維板材；
[0016]4)纖維板材的一端/兩端通過(guò)第一錨固鋼板固定在固定鋼板上，并放松千斤頂；
[0017]5)卸掉千斤頂和反力裝置后，將第二銷(xiāo)固鋼板設(shè)置在固定鋼板上。
[0018]更進(jìn)一步的，前述的預(yù)應(yīng)力纖維板材的張拉方法，所述固定鋼板的外表面與所述梁板的表面相平齊設(shè)置。
[0019]更進(jìn)一步的，前述的纖維板材的張拉方法，所述第二錨固鋼板設(shè)置在所述反力裝置的位置。
[0020]更進(jìn)一步的，前述的纖維板材的張拉方法，所述填充料為混凝土砂漿。
[0021]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明纖維板材張拉裝置及其張拉方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0022]本發(fā)明纖維板材的張拉方法設(shè)置固定鋼板，并在纖維板材表面涂抹樹(shù)脂等黏結(jié)材料，通過(guò)部分固定，逐漸張拉，再?gòu)埨僮鞯牟襟E，能夠明顯改善纖維板材與混凝土梁的黏結(jié)性能，使得纖維板材等加固材料與被加固梁板全部黏結(jié)，提高材料的使用效率，有效避免錨固段翹起，增強(qiáng)了加固效果；本方法不改變混凝土梁板的構(gòu)件外形，施工完畢后沒(méi)有外凸，保證了部分被加固構(gòu)件的外形使用要求。
[0023]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1所示為本發(fā)明纖維板材張拉裝置加固階段俯視圖；
[0025]圖2所示為圖1中A-A方向剖視圖；
[0026]圖3所示為本發(fā)明纖維板材張拉裝置加固結(jié)束俯視圖；
[0027]圖4所示為本發(fā)明固定鋼板的剖面圖；
[0028]圖5所不為本發(fā)明第一銷(xiāo)固鋼板的剖面圖；
[0029]圖6所示為本發(fā)明第二錨固鋼板的剖面圖；
[0030]圖中標(biāo)記含義:1.纖維板材，2.梁板，3.固定鋼板，4.第一錨固鋼板，5.反力裝置，6.螺栓，7.千斤頂，8.第二錨固鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的纖維板材張拉裝置及其張拉方法其【具體實(shí)施方式】、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0032]實(shí)施例1
[0033]如圖1?6所示本發(fā)明纖維板材張拉裝置結(jié)構(gòu)示意圖，包括有纖維板材1、梁板2、固定鋼板3、第一銷(xiāo)固鋼板4、反力裝置5、螺栓6、千斤頂7和第二銷(xiāo)固鋼板8。
[0034]梁板2表面加固位置一端開(kāi)凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有固定鋼板3，固定鋼板3的外表面與梁板2的表面相平齊設(shè)置，纖維板材I固定在加固位置，一端與梁板2相固定，另一端與固定鋼板3相固定；纖維板材I與固定鋼板3之間通過(guò)第一錨固鋼板4和第二錨固鋼板8相固定，第一錨固鋼板4設(shè)置在固定鋼板3長(zhǎng)度方向的一端，第二錨固鋼板8設(shè)置在固定鋼板3長(zhǎng)度方向的另一端；梁板2內(nèi)部設(shè)置有鋼筋，固定鋼板3固定在梁板2內(nèi)部的表面上設(shè)置有螺栓6，固定鋼板3通過(guò)螺栓6與鋼筋相固定，進(jìn)而固定在梁板2上，在梁板2表面加固位置的凹槽內(nèi)填充有混凝土砂漿填充料。
[0035]纖維板材的張拉方法步驟如下:
[0036](I)對(duì)鋼筋混凝土梁板2加固區(qū)域的混凝土表面進(jìn)行打磨清理；
[0037](2)在需要安裝錨固的區(qū)域，在梁底進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽的深度以固定鋼板以及錨栓的高度為標(biāo)準(zhǔn)；
[0038](3)將固定鋼板安裝到槽內(nèi)之后，往槽內(nèi)灌注混凝土砂漿，使固定鋼板與被加固的梁板牢固的黏結(jié)在一起，同時(shí)，固定鋼板3表面與梁板2的底面平齊；
[0039](4)將反力裝置5利用固定鋼板上的螺栓孔固定在固定鋼板3上，將千斤頂7安裝到鋼板的反力裝置5上，對(duì)纖維板材進(jìn)行張拉，張拉到工程所需的程度。
[0040](5)在纖維板材I內(nèi)側(cè)涂抹樹(shù)脂等黏結(jié)材料，使纖維板材I與梁板底面能夠牢固的黏結(jié)，同時(shí)，用錨固鋼板4將纖維板材端部固定在固定鋼板3上，兩塊鋼板通過(guò)螺栓6牢固連接，擰緊螺栓后放松千斤頂7。
[0041](6)卸掉千斤頂7以及反力裝置5之后，將第二塊錨固鋼板8與固定鋼板3錨固，擰緊螺栓，完成張拉操作。
[0042]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種纖維板材張拉裝置，其特征在于:包括有纖維板材(I)、梁板(2)、固定鋼板(3)、第一錨固鋼板⑷和第二錨固鋼板(8)， 所述梁板(2)表面加固位置一端/兩端開(kāi)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有固定鋼板(3); 所述纖維板材(I)固定在加固位置，一端與所述梁板(2)/固定鋼板(3)相固定，另一端與所述固定鋼板(3)相固定； 所述纖維板材(I)與所述固定鋼板(3)之間通過(guò)第一錨固鋼板(4)和第二錨固鋼板(8)相固定，所述第一錨固鋼板(4)設(shè)置在所述固定鋼板(3)長(zhǎng)度方向的一端，所述第二錨固鋼板(8)設(shè)置在所述固定鋼板(3)長(zhǎng)度方向的另一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板材張拉裝置，其特征在于:所述梁板(2)內(nèi)部設(shè)置有鋼筋，所述固定鋼板(3)固定在梁板(2)內(nèi)部的表面上設(shè)置有螺栓￠)，所述固定鋼板(3)通過(guò)螺栓(6)與所述鋼筋相固定，進(jìn)而固定在所述梁板(2)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維板材張拉裝置，其特征在于:在所述梁板(2)表面加固位置的凹槽內(nèi)填充有填充料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一項(xiàng)所述的纖維板材張拉裝置，其特征在于:所述固定鋼板(3)的外表面與所述梁板(2)的表面相平齊設(shè)置。
5.纖維板材的張拉方法，其特征在于:該方法包括如下步驟， 1)對(duì)梁板(2)加固區(qū)域表面進(jìn)行打磨清理； 2)加固位置一端/兩端開(kāi)凹槽，將固定鋼板(3)設(shè)置在凹槽內(nèi)，并在凹槽內(nèi)填充有填充料； 3)將反力裝置(5)固定在固定鋼板(3)上，并將千斤頂(7)安裝到反力裝置(5)上，張拉纖維板材(I); 4)纖維板材(I)的一端/兩端通過(guò)第一錨固鋼板(4)固定在固定鋼板(3)上，并放松千斤頂⑵； 5)卸掉千斤頂(7)和反力裝置(5)后，將第二錨固鋼板(8)設(shè)置在固定鋼板(3)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維板材的張拉方法，其特征在于:所述固定鋼板(3)的外表面與所述梁板(2)的表面相平齊設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的纖維板材的張拉方法，其特征在于:所述第二錨固鋼板(8)設(shè)置在所述反力裝置(5)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的纖維板材的張拉方法，其特征在于:所述填充料為混凝土砂楽。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種預(yù)應(yīng)力纖維板材張拉裝置，梁板表面加固位置一端/兩端開(kāi)凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有固定鋼板，纖維板材固定在加固位置，一端與所述梁板/固定鋼板相固定，另一端與所述固定鋼板相固定；纖維板材與所述固定鋼板之間通過(guò)第一錨固鋼板和第二錨固鋼板相固定，所述第一錨固鋼板設(shè)置在所述固定鋼板長(zhǎng)度方向的一端，所述第二錨固鋼板設(shè)置在所述固定鋼板長(zhǎng)度方向的另一端。能夠明顯改善纖維板材與混凝土梁的黏結(jié)性能，使得纖維板材等加固材料與被加固梁板全部黏結(jié)，提高材料的使用效率，有效避免錨固段翹起，增強(qiáng)了加固效果。
【IPC分類(lèi)】E04G23-02, E04G21-12, E01D22-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104818677
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510116388
【發(fā)明人】張建東, 劉朵, 王超, 徐秀麗, 鄧文琴, 梁志雯
【申請(qǐng)人】蘇交科集團(tuán)股份有限公司, 南京工業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月17日