一種斜拉索鋼錨梁結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁工程技術領域，特別是涉及一種斜拉索鋼錨梁結構。
【背景技術】
[0002]斜拉橋是將主梁用斜拉索直接拉在橋塔上的一種橋梁，是由受壓的橋塔、受拉的斜拉索和受彎的梁體組合起來的一種結構體系。斜拉橋橋塔分為混凝土橋塔和鋼橋塔兩種，其中混凝土橋塔的索塔錨固結構采用鋼錨箱或鋼錨梁與混凝土塔壁結合而成，利用鋼結構承擔斜拉索水平力，利用混凝土塔壁承擔豎向力。
[0003]混凝土橋塔分為單索面橋塔和雙索面橋塔兩種，現(xiàn)有單索面橋塔的鋼錨梁結構如中國期刊文獻《荊岳長江大橋鋼錨梁制作工藝，2009年第7期》中所公開的:在兩組鋼錨頭之間設置一組鋼梁，為了便于橋塔維護，在鋼梁與塔壁之間設置爬梯，在塔橋需要養(yǎng)護時養(yǎng)護人員通過鋼梁與塔壁之間的空間進行攀爬。但是，由于這種鋼錨梁結構中鋼梁與鋼錨頭的連接部位位于鋼錨頭的中部，在橋梁的使用過程中，鋼錨頭的中部應力較為集中，會對橋梁的使用壽命和安全性造成一定影響；而且，上述這種鋼錨梁結構不適用于塔內截面尺寸為1.8mX2.5m以內的橋塔，因為這種橋塔的塔內截面較小，如果采用上述鋼錨梁結構，會導致鋼梁與塔壁之間的空間太小，無法設置爬梯，在塔橋需要養(yǎng)護時養(yǎng)護人員無法通過。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有單索面混凝土斜拉橋橋塔的鋼錨梁結構不適用于截面小、塔內空間小的混凝土斜拉橋橋塔，而且還存在應力集中的問題，而提供一種適用于截面小、塔內空間小的混凝土斜拉橋橋塔、所占空間小、安裝養(yǎng)護方便、有效避免應力集中問題、安全性更高的斜拉索鋼錨梁結構。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]—種斜拉索鋼錨梁結構，設置于混凝土斜拉橋塔壁的牛腿上，所述鋼錨梁結構包括鋼梁和鋼錨頭；所述鋼梁和所述鋼錨頭各為兩組，兩組所述鋼錨頭相對設置，兩組所述鋼梁對稱設置于所述鋼錨頭的兩側并連接兩組所述鋼錨頭。
[0007]上述斜拉索鋼錨梁結構中，所述鋼梁包括鋼梁頂板、鋼梁底板、鋼梁外腹板、鋼梁內腹板和兩個封板，所述鋼梁內腹板與所述鋼錨頭的側面焊接，兩組所述鋼錨頭及兩組所述鋼梁形成封閉結構。
[0008]上述斜拉索鋼錨梁結構中，所述鋼梁的內部具有若干與所述鋼梁的所述封板平行設置的隔板。
[0009]上述斜拉索鋼錨梁結構中，所述鋼錨頭包括鋼錨頭頂板、鋼錨頭底板、第一承壓板、第二承壓板、第三承壓板、兩塊鋼錨頭腹板、鋼錨頭內側板和鋼錨頭外側板；所述第一承壓板與所述第二承壓板相互平行設置，共同形成與所述塔壁上的斜拉索預埋鋼管對應的裝配孔，所述斜拉索預埋鋼管與所述裝配孔軸線重合；所述第三承壓板與所述第一承壓板、所述第二承壓板垂直并成型有所述裝配孔的出口 ；所述鋼錨頭內側板設置于所述裝配孔出口處的下方并豎直設置；所述鋼錨頭外側板設置于靠近所述塔壁的一側并豎直設置，且成型有所述裝配孔的進口 ；所述鋼錨頭腹板用于將所述第一承壓板、所述第二承壓板、所述第三承壓板、所述鋼錨頭內側板和所述鋼錨頭外側板連接成整體。
[0010]上述斜拉索鋼錨梁結構中，所述牛腿上設置有預埋鋼板，所述預埋鋼板的上表面設置支座，所述鋼錨梁結構設置在所述支座上。
[0011 ] 上述斜拉索鋼錨梁結構中，所述預埋鋼板通過剪力釘設置于所述牛腿上。
[0012]上述斜拉索鋼錨梁結構中，所述鋼錨頭靠近所述塔壁的側面與所述塔壁的間隙設置有橡膠墊片。
[0013]本發(fā)明的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0014](I)本發(fā)明的斜拉索鋼錨梁結構，設置有兩組鋼梁和兩組鋼錨頭，兩組鋼錨頭相對設置，兩組鋼梁對稱設置于鋼錨頭的兩側并連接兩組鋼錨頭。將鋼梁設置在鋼錨頭的兩側，兩組鋼梁和兩組鋼錨頭共同形成矩形空間，占用空間小，適合截面小、塔內空間小的混凝土斜拉橋橋塔，方便設置爬梯，便于安裝養(yǎng)護，且能有效避免應力集中問題、安全性更高。
[0015](2)本發(fā)明的斜拉索鋼錨梁結構，其中鋼錨頭靠近塔壁的側面與塔壁的間隙設置有橡膠墊片，防止鋼錨梁結構因位移而與塔壁產生直接接觸。
【附圖說明】
[0016]為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中
[0017]圖1本發(fā)明斜拉索鋼錨梁結構的整體示意圖；
[0018]圖2本發(fā)明斜拉索鋼錨梁結構的局部剖視圖；
[0019]圖3本發(fā)明斜拉索鋼錨梁結構的立面結構圖；
[0020]圖4本發(fā)明斜拉索鋼錨梁結構的俯視結構圖。
[0021]圖中附圖標記表示為:1-塔壁，2-牛腿，3-鋼梁，4-鋼錨頭，5-鋼梁頂板，6-鋼梁底板，7-鋼梁外腹板，8-鋼梁內腹板，9-封板，10-橡膠墊片，11-隔板，12-第一承壓板，13-第二承壓板，14-第三承壓板，15-鋼錨頭腹板，16-鋼錨頭內側板，17-鋼錨頭外側板，18-剪力釘，19-預埋鋼板，20-支座，21-鋼銷頭頂板，22-鋼銷頭底板，23-斜拉索預埋鋼管，24-裝配孔。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3所示，是本發(fā)明斜拉索鋼錨梁結構的優(yōu)選實施例。
[0023]所述斜拉索鋼錨梁結構，設置于混凝土斜拉橋塔壁I的牛腿2上，具體地，所述牛腿2上設置有預埋鋼板19，所述預埋鋼板19通過剪力釘18設置于所述牛腿2上。所述預埋鋼板19的上表面設置支座20，所述鋼錨梁結構設置在所述支座20上。
[0024]所述鋼錨梁結構包括鋼梁3和鋼錨頭4，在本發(fā)明中，所述鋼梁3和所述鋼錨頭4各為兩組，兩組所述鋼錨頭4相對設置，兩組所述鋼梁3對稱設置于所述鋼錨頭4的兩側并連接兩組所述鋼錨頭4。本發(fā)明的鋼錨梁結構兩組鋼梁和兩組鋼錨頭共同形成矩形空間，方便設置爬梯，便于安裝養(yǎng)護，占用空間小，適合截面小、塔內空間小的混凝土斜拉橋橋塔。
[0025]所述鋼梁3包括鋼梁頂板5、鋼梁底板6、鋼梁外腹板7、鋼梁內腹板8和兩個封板9，所述鋼梁內腹板8與所述鋼錨頭4的側面焊接，兩組所述鋼錨頭4及兩組所述鋼梁3形成封閉結構。
[0026]如圖4所示，所述鋼梁3的內部具有若干與所述鋼梁3的所述封板9平行設置的隔板11。
[0027]所述鋼錨頭4包括鋼錨頭頂板21、鋼錨頭底板22、第一承壓板12、第二承壓板13、第三承壓板14、兩塊鋼錨頭腹板15、鋼錨頭內側板16和鋼錨頭外側板17。
[0028]所述第一承壓板12與所述第二承壓板13相互平行設置，共同形成與所述塔壁I上的斜拉索預埋鋼管23對應的裝配孔24，所述斜拉索預埋鋼管23與所述裝配孔24軸線重合。所述第三承壓板14與所述第一承壓板12、所述第二承壓板13垂直并成型有所述裝配孔24的出口，設置在所述塔壁I中的斜拉索預埋鋼管23的軸線與所述第三承壓板14垂直，斜拉索通過所述斜拉索預埋鋼管23錨固在所述第三承壓板14上。所述鋼錨頭內側板16設置于所述裝配孔24出口處的下方并豎直設置；所述鋼錨頭外側板17設置于靠近所述塔壁I的一側并豎直設置，且成型有所述裝配孔24的進口。所述鋼錨頭腹板15用于將所述第一承壓板12、所述第二承壓板13、所述第三承壓板14、所述鋼錨頭內側板16和所述鋼錨頭外側板17連接成整體。
[0029]并且，所述鋼錨頭4靠近所述塔壁I的側面與所述塔壁I的間隙設置有橡膠墊片10。
[0030]本發(fā)明的鋼錨梁結構，斜拉索的豎向分力由鋼錨頭4通過牛腿2傳給塔壁I ;斜拉索的水平分力由鋼梁3本身平衡，基本不傳給塔壁I ;而由活載引起的斜拉索不平衡水平分力，通過支座20的摩阻力或橡膠墊片10傳給塔壁I。因此，采用本發(fā)明鋼錨梁結構，索塔錨固區(qū)各結構受力明確，避免了應力集中現(xiàn)象。
[0031]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種斜拉索鋼錨梁結構，設置于混凝土斜拉橋塔壁(I)的牛腿(2)上，所述鋼錨梁結構包括鋼梁(3)和鋼錨頭(4);其特征在于:所述鋼梁(3)和所述鋼錨頭(4)各為兩組，兩組所述鋼錨頭(4)相對設置，兩組所述鋼梁(3)對稱設置于所述鋼錨頭(4)的兩側并連接兩組所述鋼錨頭(4)。2.根據(jù)權利要求1所述的斜拉索鋼錨梁結構，其特征在于:所述鋼梁(3)包括鋼梁頂板(5)、鋼梁底板￠)、鋼梁外腹板(7)、鋼梁內腹板(8)和兩個封板(9)，所述鋼梁內腹板(8)與所述鋼錨頭(4)的側面焊接，兩組所述鋼錨頭(4)及兩組所述鋼梁(3)形成封閉結構。3.根據(jù)權利要求2所述的斜拉索鋼錨梁結構，其特征在于:所述鋼梁(3)的內部具有若干與所述鋼梁(3)的所述封板(9)平行設置的隔板(11)。4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的斜拉索鋼錨梁結構，其特征在于:所述鋼錨頭(4)包括鋼錨頭頂板(21)、鋼錨頭底板(22)、第一承壓板(12)、第二承壓板(13)、第三承壓板(14)、兩塊鋼錨頭腹板(15)、鋼錨頭內側板(16)和鋼錨頭外側板(17);所述第一承壓板(12)與所述第二承壓板(13)相互平行設置，共同形成與所述塔壁(I)上的斜拉索預埋鋼管(23)對應的裝配孔(24)，所述斜拉索預埋鋼管(23)與所述裝配孔(24)軸線重合；所述第三承壓板(14)與所述第一承壓板(12)、所述第二承壓板(13)垂直并成型有所述裝配孔(24)的出口 ；所述鋼錨頭內側板(16)設置于所述裝配孔(24)出口處的下方并豎直設置；所述鋼錨頭外側板(17)設置于靠近所述塔壁(I)的一側并豎直設置，且成型有所述裝配孔(24)的進口 ；所述鋼錨頭腹板(15)用于將所述第一承壓板(12)、所述第二承壓板(13)、所述第三承壓板(14)、所述鋼錨頭內側板(16)和所述鋼錨頭外側板(17)連接成整體。5.根據(jù)權利要求1-4任一項所述的斜拉索鋼錨梁結構，其特征在于:所述牛腿(2)上設置有預埋鋼板(19)，所述預埋鋼板(19)的上表面設置支座(20)，所述鋼錨梁結構設置在所述支座(20)上。6.根據(jù)權利要求5所述的斜拉索鋼錨梁結構，其特征在于:所述預埋鋼板(19)通過剪力釘(18)設置于所述牛腿(2)上。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的斜拉索鋼錨梁結構，其特征在于:所述鋼錨頭(4)靠近所述塔壁(I)的側面與所述塔壁(I)的間隙設置有橡膠墊片(10)。
【專利摘要】一種斜拉索鋼錨梁結構，設置于混凝土斜拉橋塔壁(1)的牛腿(2)上，所述鋼錨梁結構包括鋼梁(3)和鋼錨頭(4)；其特征在于：所述鋼梁(3)和所述鋼錨頭(4)各為兩組，兩組所述鋼錨頭(4)相對設置，兩組所述鋼梁(3)對稱設置于所述鋼錨頭(4)的兩側并連接兩組所述鋼錨頭(4)。本發(fā)明的斜拉索鋼錨梁結構，占用空間小，適合截面小、塔內空間小的混凝土斜拉橋橋塔，方便設置爬梯，便于安裝養(yǎng)護，且能有效避免應力集中問題、安全性更高。
【IPC分類】E01D11/04, E01D19/14
【公開號】CN105040589
【申請?zhí)枴緾N201510455288
【發(fā)明人】劉四田, 陳桂英, 王連紅, 劉鋒, 李彥濱, 王鵬, 謝青
【申請人】北京市市政專業(yè)設計院股份公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年7月29日