波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁施工領(lǐng)域加強裝置，尤其涉及一種波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼-混凝土組合梁是在傳統(tǒng)的混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型結(jié)構(gòu)，它充分利用了鋼材優(yōu)越的抗拉性能和混凝土優(yōu)越的抗壓性能。鋼-混凝土組合梁一般是由鋼梁，抗剪連接件和鋼筋混凝土板組成。組合梁的抗彎抗剪性能均較好，但梁截面自身在受偏心力后易發(fā)生畸變、扭轉(zhuǎn)等變形，設(shè)置橫向連接構(gòu)造對于增強主梁的整體性，改善剪力滯效應(yīng)，約束可能產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)與畸變作用明顯，橫向連接構(gòu)造保證各片組合梁相互聯(lián)接成整體，使荷載橫向分布趨于均勻，橫向連接構(gòu)造數(shù)量越多，組合梁的剛度及整體性越好。組合梁通常采用在腹板上焊接加勁肋，并在加勁肋上焊接角鋼作為鋼梁之間的橫向連接構(gòu)造，此方法存在焊接部位易生銹、施工中鋼梁位置難以調(diào)整、后期拆卸不方便等缺點。并且傳統(tǒng)的焊接Η型鋼梁為了避免在屈服前發(fā)生局部屈曲，腹板的高厚比不能過大，同時需要設(shè)置加勁肋等措施來增強腹板的穩(wěn)定性，這些都導(dǎo)致腹板的用鋼量較大，造成過高的成本，限制了其推廣應(yīng)用。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的組合梁存在的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，使其更具有實用性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的組合梁存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，提高抗變形能力，從而更加適于實用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，Η型鋼的豎向鋼板為波形鋼腹板，在所述波形鋼腹板的相對內(nèi)側(cè)位置固定有平鋼板，相鄰的波形鋼腹板之間設(shè)置有橫向連接結(jié)構(gòu)。
[0006]更進一步的，前述的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，所述橫向連接結(jié)構(gòu)包括有兩端分別設(shè)置螺紋的螺紋鋼棒、大螺紋套筒和小螺紋套筒，
[0007]所述螺紋鋼棒在相鄰的波形鋼腹板之間對稱設(shè)置，兩個螺紋鋼棒之間通過大螺紋套筒相連接，螺紋鋼棒另一端穿插設(shè)置在波形鋼腹板上，并通過小螺紋套筒相固定。
[0008]更進一步的，前述的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，所述波形鋼腹板與平鋼板之間通過雙頭螺柱相連接，在所述雙頭螺柱的兩端分別設(shè)置有六角螺母固定。
[0009]更進一步的，前述的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，所述大螺紋套筒的長度是小螺紋套筒長度的兩倍。
[0010]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置至少具有下列優(yōu)占.
[0011]本發(fā)明與傳統(tǒng)組合梁的橫向連接構(gòu)造相比，波形鋼腹板可以大大提高剪切屈曲強度，降低了對幾何缺陷的敏感性，較傳統(tǒng)腹板抗剪能力可大幅度提高；波形鋼腹板不承擔彎矩，不存在因彎曲正應(yīng)力而引起的腹板失穩(wěn)問題，無需配置縱向加勁肋；而其抗剪屈曲強度較大，只需要較小的鋼板厚度即可滿足要求，考慮用波形鋼板來代替平腹板，在抗彎剛度相近的情況下，用鋼量可以節(jié)省30%左右。平鋼板和波形鋼腹板的組合進一步提高了腹板的橫向剛度；螺紋鋼棒加強了組合梁的橫向約束，使組合梁的側(cè)向抗變形能力和整體抗扭轉(zhuǎn)能力顯著提高；相比傳統(tǒng)的角鋼焊接連接，采用螺紋連接固定鋼棒，具有操作簡單、施工快捷、裝拆方便等優(yōu)點。
[0012]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0013]圖1為波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置的主視圖；
[0014]圖2為波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置兩個腹板波長內(nèi)的俯視圖；
[0015]圖3為螺紋鋼棒示意圖；
[0016]圖4為雙頭螺柱結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖5為小螺紋套筒與螺紋鋼棒連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6為大螺紋套筒連接螺紋鋼棒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖7為旋緊大螺紋套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖8為固定內(nèi)側(cè)小螺紋套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖9為固定外側(cè)小螺紋套筒結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標記含意:1.雙頭螺柱；2.六角螺母；3.螺紋鋼棒；4.大螺紋套筒；5.小螺紋套筒；6.波形鋼腹板；7.平鋼板。
【具體實施方式】
[0023]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明如后。
[0024]如圖1?5所示本發(fā)明波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置結(jié)構(gòu)示意圖以及主要部件局部放大示意圖，包括有雙頭螺柱1、六角螺母2、螺紋鋼棒3、大螺紋套筒4、小螺紋套筒5、波形鋼腹板6和平鋼板7。
[0025]其中Η型鋼的豎向鋼板為波形鋼腹板6，在波形鋼腹板6的相對內(nèi)側(cè)位置固定有平鋼板7，波形鋼腹板6與平鋼板7之間通過雙頭螺柱1相連接，在雙頭螺柱1的兩端分別設(shè)置有六角螺母2固定。本發(fā)明中采用的波形鋼腹板為1600型，波長為1600毫米，板厚10?30毫米，直板段長度為430毫米，斜板段投影長度為430毫米。
[0026]相鄰的波形鋼腹板6之間設(shè)置有橫向連接結(jié)構(gòu)，橫向連接結(jié)構(gòu)包括有兩端分別設(shè)置螺紋的螺紋鋼棒3、大螺紋套筒4和小螺紋套筒5，螺紋鋼棒3在相鄰的波形鋼腹板6之間對稱設(shè)置，兩個螺紋鋼棒3之間通過大螺紋套筒4相連接，螺紋鋼棒3另一端穿插設(shè)置在波形鋼腹板6上，并通過小螺紋套筒5相固定。
[0027]其中螺紋鋼棒3兩端的螺紋一端長，一端短，長的一端螺紋用于連接波形鋼腹板6，短的一端通過大螺紋套筒4連接另一根螺紋鋼棒3，其中較長螺紋段的長度大于小螺紋套筒5長度的4倍；在安裝完成時，較長螺紋段在波形鋼腹板6左右兩側(cè)各外露一個小螺紋套筒5長度的螺紋段。大螺紋套筒4的長度是小螺紋套筒5長度的兩倍。
[0028]在一組相鄰的波形鋼腹板6之間可以設(shè)置多個橫向連接結(jié)構(gòu)，其中優(yōu)選上下互相平行的設(shè)置兩組，在保證強度的同時節(jié)省成本。
[0029]安裝時，首先選取好相應(yīng)的波形鋼腹板6和平鋼板7，兩者之間通過雙頭螺柱1相互固定，其中雙頭螺柱1分別穿過波形鋼腹板6和平鋼板7對應(yīng)位置設(shè)置的安裝孔，并且在雙頭螺柱1的左右兩側(cè)分別設(shè)置六角螺母2并將其旋緊，將波形鋼腹板6和平鋼板7固定連接；接著在兩根螺紋鋼棒3的長的一端螺紋處分別旋緊小螺紋套筒5，將兩根螺紋鋼棒3插入固定的波形鋼腹板6和平鋼板7設(shè)置的連接孔內(nèi)，再在兩個螺紋鋼棒3的中間通過大螺紋套筒4旋緊連接，保持兩根螺紋鋼棒3位置固定不變，將小螺紋套筒5旋緊至平鋼板7表面，再將另外兩個小螺紋套筒5從兩根螺紋鋼棒3的長的一端螺紋處分別旋緊至波形鋼腹板表面，完成最后的固定。具體操作步驟見圖6?9所示。
[0030]本發(fā)明結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)組合梁的橫向連接構(gòu)造相比，波形鋼腹板6不需要焊接加勁肋，平鋼板7和波形鋼腹板6的組合進一步提高了波形鋼腹板6的橫向剛度；螺紋鋼棒3加強了組合梁的橫向約束，使組合梁的側(cè)向抗變形能力和整體抗扭轉(zhuǎn)能力顯著提高；相比傳統(tǒng)的角鋼焊接連接，采用螺紋連接固定鋼棒，具有操作簡單、施工快捷、裝拆方便等優(yōu)點。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，其特征在于:H型鋼的豎向鋼板為波形鋼腹板出)，在所述波形鋼腹板(6)的相對內(nèi)側(cè)位置固定有平鋼板(7)，相鄰的波形鋼腹板(6)之間設(shè)置有橫向連接結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，其特征在于:所述橫向連接結(jié)構(gòu)包括有兩端分別設(shè)置螺紋的螺紋鋼棒(3)、大螺紋套筒(4)和小螺紋套筒(5)， 所述螺紋鋼棒(3)在相鄰的波形鋼腹板(6)之間對稱設(shè)置，兩個螺紋鋼棒(3)之間通過大螺紋套筒(4)相連接，螺紋鋼棒(3)另一端穿插設(shè)置在波形鋼腹板(6)上，并通過小螺紋套筒(5)相固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，其特征在于:所述波形鋼腹板(6)與平鋼板(7)之間通過雙頭螺柱(1)相連接，在所述雙頭螺柱(1)的兩端分別設(shè)置有六角螺母(2)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，其特征在于:所述大螺紋套筒(4)的長度是小螺紋套筒(5)長度的兩倍。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種波形鋼腹板組合梁的橫向加強裝置，H型鋼的豎向鋼板為波形鋼腹板，在所述波形鋼腹板的相對內(nèi)側(cè)位置固定有平鋼板，相鄰的波形鋼腹板之間設(shè)置有橫向連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與傳統(tǒng)組合梁的橫向連接構(gòu)造相比，腹板不需要焊接加勁肋，就能獲得較高的平面外剛度和屈曲強度，波形鋼腹板能以很薄的厚度獲得較高的抗剪能力；平鋼板和波形鋼腹板的組合進一步提高了腹板的橫向剛度；螺紋鋼棒加強了組合梁的橫向約束，使組合梁的側(cè)向抗變形能力和整體抗扭轉(zhuǎn)能力顯著提高；相比傳統(tǒng)的角鋼焊接連接，采用螺紋連接固定鋼棒，具有操作簡單、施工快捷、裝拆方便等優(yōu)點。
【IPC分類】E01D21/00
【公開號】CN105256727
【申請?zhí)枴緾N201510815930
【發(fā)明人】張建東, 劉朵, 姜金杯, 周東波, 龔杰林, 袁亮, 賀志啟
【申請人】蘇交科集團股份有限公司, 東南大學(xué), 南京工業(yè)大學(xué)
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年11月20日