一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法
【專利說(shuō)明】一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明屬于鋼絞線穿束施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁橋在我國(guó)公路、市政等基礎(chǔ)設(shè)施中廣泛使用。先簡(jiǎn)支后連續(xù)梁橋現(xiàn)在應(yīng)用的越來(lái)越廣泛，具有施工方便、受力合理、整體性好等特點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)在建高速公路的首選方案。
[0004]在連續(xù)段負(fù)彎矩施工時(shí)，往往采用手工穿束施工，即首先將鋼絞線穿入一端負(fù)彎矩預(yù)留槽口，然后由連續(xù)段梁體一端穿出，再穿入連續(xù)段梁體的另一端，最后由另一端的負(fù)彎矩預(yù)留槽口穿出，直到兩端鋼絞線預(yù)留長(zhǎng)度滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。但是，由于連續(xù)段施工過(guò)程中，兩側(cè)梁體預(yù)留鋼筋比較繁多，在進(jìn)行鋼絞線穿束過(guò)程中，工人需要時(shí)刻注意周圍的預(yù)留鋼筋，避免劃傷，該過(guò)程對(duì)造成人身傷害的可能性加大，同時(shí)也大大降低了工人的工作效率，加大勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]當(dāng)前人工費(fèi)用的不斷提高，采用傳統(tǒng)穿束將大大增加人工成本，同時(shí)將加大工人施工過(guò)程中安全危險(xiǎn)系數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置，包括控制桿，控制桿一端設(shè)有把手，且其另一端設(shè)有第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋，把手、第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋相互平行，且均垂直于控制桿，把手位于控制桿一側(cè)，第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋位于控制桿另一側(cè)。
[0008]優(yōu)選的，控制桿為長(zhǎng)度40-50cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。
[0009]優(yōu)選的，把手為長(zhǎng)度14-16cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。
[0010]優(yōu)選的，第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋均為長(zhǎng)度3-5cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。
[0011]優(yōu)選的，第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋之間的間距為2-2.5cm。
[0012]—種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置的制造方法，包括以下步驟:
1)截取一根長(zhǎng)度為60cm，直徑為16_的螺紋鋼筋；
2)將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長(zhǎng)把手和45cm長(zhǎng)控制桿；
3)在控制桿上遠(yuǎn)離把手一側(cè)的端部垂直焊接第一卡口鋼筋，在控制桿上距離第一卡口鋼筋2-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋，且第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋位于控制桿同一側(cè)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明通過(guò)控制桿上第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋組成的卡口卡住鋼絞線，盡可能避免工人操作過(guò)程中造成的人身傷害，來(lái)降低施工過(guò)程中的安全危險(xiǎn)系數(shù)；提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低人工成本。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0016]請(qǐng)參閱圖1所示，一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置，包括控制桿1，控制桿1 一端設(shè)有把手2，且其另一端設(shè)有第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4，把手2、第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4相互平行，且均垂直于控制桿2，把手2位于控制桿1 一側(cè)，第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4位于控制桿1另一側(cè)。
[0017]為了進(jìn)一步優(yōu)化技術(shù)方案，控制桿1為長(zhǎng)度40-50cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。把手2為長(zhǎng)度14-16cm，直徑15_17mm的螺紋鋼筋。第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4均為長(zhǎng)度3-5cm，直徑15-17mm的螺紋鋼筋。第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4之間的間距為
2-2.5cm0
[0018]—種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置的制造方法，包括以下步驟:
1)截取一根長(zhǎng)度為60cm，直徑為16_的螺紋鋼筋。
[0019]2)將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長(zhǎng)把手2和45cm長(zhǎng)控制桿1。
[0020]3)在控制桿1上遠(yuǎn)離把手2 —側(cè)的端部垂直焊接第一卡口鋼筋3，在控制桿1上距離第一卡口鋼筋32-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋4，且第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4位于控制桿1同一側(cè)。
[0021]本發(fā)明提出了一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的工人工作效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高的的問(wèn)題，本發(fā)明利用施工場(chǎng)地現(xiàn)成的螺紋鋼筋制作，將一根長(zhǎng)鋼筋一端折彎形成把手2，另一端焊接第一卡口鋼筋3和第二卡口鋼筋4形成卡口穿束裝置，利用卡口穿束裝置上的卡口卡住鋼絞線，來(lái)替代人手握住鋼絞線穿束，達(dá)到提高工作效率，降低工作難度，降低施工中人身傷害的危險(xiǎn)系數(shù)及降低施工成本的目的。
[0022]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，包括控制桿(1)，所述控制桿(1) 一端設(shè)有把手(2)，且其另一端設(shè)有第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)，所述把手(2)、第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)相互平行，且均垂直于所述控制桿(2)，所述把手(2)位于控制桿(1) 一側(cè)，所述第一卡口鋼筋(3 )和第二卡口鋼筋(4 )位于控制桿(1)另一側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述控制桿(1)為長(zhǎng)度40-50cm，直徑15-17mm的螺紋鋼筋。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述把手(2)為長(zhǎng)度14-16cm，直徑15-17_的螺紋鋼筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)均為長(zhǎng)度3-5cm，直徑15-17mm的螺紋鋼筋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置，其特征在于，所述第一卡口鋼筋(3)和第二卡口鋼筋(4)之間的間距為2-2.5cm。6.一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)截取一根長(zhǎng)度為60cm，直徑為16_的螺紋鋼筋； 2)將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長(zhǎng)把手(2)和45cm長(zhǎng)控制桿(1); 3)在控制桿(1)上遠(yuǎn)離把手(2)一側(cè)的端部垂直焊接第一卡口鋼筋(3)，在控制桿(1)上距離第一^^ 口鋼筋(3 ) 2-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋(4)，且第一^口鋼筋(3 )和第二卡口鋼筋(4 )位于控制桿(1)同一側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種負(fù)彎矩鋼絞線穿束裝置及其制造方法。該裝置包括控制桿，控制桿一端設(shè)有把手，且其另一端設(shè)有第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋，把手、第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋相互平行，且均垂直于控制桿。該方法包括以下步驟：1）截取一根長(zhǎng)度為60cm，直徑為16mm的螺紋鋼筋；2）將截取的螺紋鋼筋從其距一端15cm處折彎，形成15cm長(zhǎng)把手和45cm長(zhǎng)控制桿；3）在控制桿上遠(yuǎn)離把手一側(cè)的端部垂直焊接第一卡口鋼筋，在控制桿上距離第一卡口鋼筋2-2.5cm垂直焊接第二卡口鋼筋，且第一卡口鋼筋和第二卡口鋼筋位于控制桿同一側(cè)。本發(fā)明降低施工過(guò)程中的安全危險(xiǎn)系數(shù)；提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，有效降低人工成本。
【IPC分類】E01D21/00, E04G21/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105421234
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510530345
【發(fā)明人】方貴根, 趙宏廷, 胡川
【申請(qǐng)人】中國(guó)十七冶集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日