L型瀝青冷再生拌和設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及瀝青拌和設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，包括：拌合倉，其側(cè)壁上設(shè)置有多個進料口和一個出料口，內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌槳和一對第二攪拌槳；一對攪拌缸，其包括相互垂直設(shè)置的第一攪拌缸和第二攪拌缸，二者均包括沿物料輸送方向依次排布的第一集料斗、第二集料斗和缸體，第一集料斗的高度高于第二集料斗的高度，第二集料斗的高度高于缸體的進料口的高度，缸體的出料口連通至拌合倉的進料口；一對輔料倉，其包括一礦粉倉和一水泥倉，礦粉倉中的礦粉通過第一送料管輸送至拌合倉的上部，水泥倉的水泥通過第二送料管輸送至拌和倉的中部。本發(fā)明在減小冷再生拌和設(shè)備的體積的前提下，使得物料攪拌均勻，提高了拌和效果。
【專利說明】
L型瀝青冷再生拌和設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種瀝青拌和設(shè)備。更具體地說，本發(fā)明涉及一種L型瀝青冷再生拌和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]瀝青路面冷再生拌和是舊瀝青路面材料經(jīng)過銑刨，運送至固定的場地，根據(jù)需要添加新料，通過固定的再生設(shè)備加入泡沫瀝青，在常溫下拌和形成新的再生混合料，運送至道路施工現(xiàn)場，使用攤鋪設(shè)備進行攤鋪，壓實成型后，成為路面一個結(jié)構(gòu)層次的整套工藝。冷再生拌和適用于低等級公路的面層和各種基層的病害處理，但大多數(shù)情況下應(yīng)用于基層，現(xiàn)有冷再生拌和設(shè)備的體積都較大，占用較多的施工場地，且由于拌和的物料較多，攪拌不均勻，導(dǎo)致拌和效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明還有一個目的是在減小冷再生拌和設(shè)備的體積的前提下，使得物料攪拌均勾，提尚摔和效果。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，包括:
[0006]拌合倉，其側(cè)壁上設(shè)置有多個進料口和一個出料口，所述出料口設(shè)置在所述拌合倉的底部，且所述出料口處連接有一成品輸送帶，所述拌合倉內(nèi)部中央設(shè)置有第一攪拌槳，第一攪拌槳從上到下環(huán)設(shè)有多個第一攪拌葉片，多個第一攪拌葉片與第一攪拌槳的軸向垂直設(shè)置，所述拌合倉的側(cè)壁中部設(shè)置有一對第二攪拌槳，一對第二攪拌槳相向設(shè)置，每一第二攪拌槳與所述拌合倉的側(cè)壁呈30?40°夾角設(shè)置，第二攪拌槳從上到下環(huán)設(shè)有多個第二攪拌葉片，多個第二攪拌葉片與第二攪拌軸的軸向呈100?120°夾角設(shè)置；
[0007]—對攪拌缸，其包括相互垂直設(shè)置的第一攪拌缸和第二攪拌缸，所述第一攪拌缸和第二攪拌缸均包括沿物料輸送方向依次排布的第一集料斗、第二集料斗和缸體，所述第一集料斗的高度高于第二集料斗的高度10?15cm，第二集料斗的高度高于所述缸體的進料口的高度5?8cm，所述第一集料斗中的第一物料通過設(shè)置在第一集料斗側(cè)壁下部并延伸至第二集料斗上部的第一輸送板輸送至第二集料斗中，并與第二集料斗中的第二物料混合，所述第二集料斗中的初級混合料通過設(shè)置在第二集料斗側(cè)壁下部并延伸至缸體進料口的第二輸送板輸送至缸體中，并與缸體中的乳化瀝青和水混合，所述缸體的出料口連通至所述拌合倉的進料口 ；
[0008]—對輔料倉，其包括一礦粉倉和一水泥倉，所述礦粉倉中的礦粉通過第一送料管輸送至所述拌合倉的上部，所述水泥倉的水泥通過第二送料管輸送至所述拌和倉的中部；
[0009]其中，所述第一攪拌缸的第一集料斗中的第一物料為粒徑10?30mm的瀝青回收料，第二集料斗中的第二物料為粒徑10?30mm的新骨料;所述第二攪拌缸的第一集料斗中的第一物料為粒徑O?5mm的瀝青回收料，第二集料斗中的第二物料為粒徑5?1 mm的瀝青回收料;所述第一攪拌槳和一對第二攪拌槳分別與設(shè)置在拌合倉架體上的一個第一電機和一對第二電機樞接。
[0010]優(yōu)選的是，所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述拌合倉架體包括設(shè)置在所述拌合倉頂部的第一架體和環(huán)設(shè)在所述拌合倉側(cè)壁的第二架體，所述第一電機安裝在所述第一架體上，一對第二電機分設(shè)在第二架體相對的位置處。
[0011]優(yōu)選的是，所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述第一架體上開設(shè)有第一通孔，所述第一送料管的出口穿過所述第一通孔延伸至所述拌合倉的內(nèi)部。
[0012]優(yōu)選的是，所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述拌合倉的側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔，一對第二攪拌槳的上端穿過所述第二通孔與一對第二電機的輸出軸連接。
[0013]優(yōu)選的是，所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述第一攪拌缸和第二攪拌缸的缸體內(nèi)部水平設(shè)置有一對第三攪拌槳，一對第三攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向相反。
[0014]優(yōu)選的是，所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，每一第三攪拌槳沿缸體的軸向方向間隔設(shè)置有多個正向攪拌葉片和多個反向攪拌葉片。
[0015]優(yōu)選的是，所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述成品輸送帶的出口處設(shè)置有一成品收集倉，所述成品收集倉放置在一支撐架上。
[0016]本發(fā)明至少包括以下有益效果:不同的物料分別經(jīng)過第一攪拌缸和第二攪拌缸有序混合后，再加入到拌合倉中進行充分的攪拌，保證了物料混合的均勻性，改善了瀝青的性能。第一攪拌缸和第二攪拌缸垂直設(shè)置，減少了整個設(shè)備的占用空間，且在有限的空間中盡量延長了物料的輸送和混合時間。不同的物料在第一攪拌缸和第二攪拌缸中均是按階梯狀的順序加入到下一層級的料斗中，每加入一種物料就在重力的作用下進行一次自然混合，混合更加均勻。所有的物料進入拌和倉后，在第一攪拌槳和一對第二攪拌槳的相互配合下，位于拌合倉不同位置的混合料均能得到充分有效地攪拌，這樣得到的瀝青的性能更加優(yōu)良。
[0017]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備的俯視圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0021]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0022 ]如圖1?2所示，本發(fā)明提供一種L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，包括:
[0023]拌合倉1，其側(cè)壁上設(shè)置有多個進料口和一個出料口，所述出料口設(shè)置在所述拌合倉的底部，且所述出料口處連接有一成品輸送帶4，拌和完成的瀝青通過出料口到達成品輸送帶向前輸送。為了便于運輸車直接將成品輸送帶上的瀝青直接運送走，成品輸送帶可以設(shè)置為傾斜狀，成品輸送帶較低的一端設(shè)置在拌合倉的出料口處，較高的一端設(shè)置在運輸車的?？课恢锰?。所述拌合倉內(nèi)部中央設(shè)置有第一攪拌槳11，第一攪拌槳豎直設(shè)置，第一攪拌槳從上到下環(huán)設(shè)有多個第一攪拌葉片111，處于同一水平位置的第一攪拌葉片為2?3個，多個第一攪拌葉片與第一攪拌槳的軸向垂直設(shè)置，當(dāng)?shù)谝粩嚢铇D(zhuǎn)動時，多個第一攪拌葉片同時切割攪拌不同位置的混合料，使得混合料攪拌均勻。所述拌合倉的側(cè)壁中部設(shè)置有一對第二攪拌槳12，一對第二攪拌槳相向設(shè)置，每一第二攪拌槳與所述拌合倉的側(cè)壁呈30?40°夾角設(shè)置，第二攪拌槳從上到下環(huán)設(shè)有多個第二攪拌葉片121，多個第二攪拌葉片與第二攪拌軸的軸向呈100?120°夾角設(shè)置，當(dāng)一對第二攪拌槳轉(zhuǎn)動時，多個第二攪拌葉片同時切割攪拌拌合倉邊角處的混合料，拌和更加充分。
[0024]一對攪拌缸2，其包括相互垂直設(shè)置的第一攪拌缸21和第二攪拌缸22，即第一攪拌缸和第二攪拌缸以拌合倉為交點呈直角分布，以在保證輸送長度的前提下，減小占用空間。所述第一攪拌缸和第二攪拌缸均包括沿物料輸送方向依次排布的第一集料斗211/221、第二集料斗212/222和缸體213/223，第一集料斗和第二集料斗均為敞口設(shè)置，缸體為水平放置，一端為進料口，相對的另一端為出料口。所述第一集料斗的高度高于第二集料斗的高度10?15cm，第二集料斗的高度高于所述缸體的進料口的高度5?8cm，所述第一集料斗中的第一物料在重力作用下通過設(shè)置在第一集料斗側(cè)壁下部并延伸至第二集料斗上部的第一輸送板5輸送至第二集料斗中，并與第二集料斗中的第二物料進行初步混合，由于此時第二集料斗中只有兩種物料，因此混合相對比較均勻;所述第二集料斗中的初級混合料在重力作用下通過設(shè)置在第二集料斗側(cè)壁下部并延伸至缸體進料口的第二輸送板6輸送至缸體中，并與缸體中的乳化瀝青和水混合，所述缸體的出料口連通至所述拌合倉的進料口。第一集料斗和第二集料斗的水平位置呈階梯狀分布，這樣第一集料斗中的第一物料在重力的作用下順利落入第二集料斗中，與第二物料進行混合，不需要借助外界動力，節(jié)約能源。
[0025]—對輔料倉3，其包括一礦粉倉31和一水泥倉32，礦粉倉和水泥倉均可設(shè)置為圓柱狀，放置在拌合倉的一側(cè)，礦粉倉和水泥倉的底部分別設(shè)置第一送料管311和第二送料管321。所述礦粉倉中的礦粉通過第一送料管輸送至所述拌合倉的上部，礦粉從拌合倉的上部散落在拌合倉內(nèi)部的混合料中，礦粉的分布更加均勻;所述水泥倉的水泥通過第二送料管輸送至所述拌和倉的中部，水泥通過第二送料管直接輸送至拌合倉的中部，便于與其他物料的混合和攪拌。
[0026]其中，所述第一攪拌缸的第一集料斗中的第一物料為粒徑10?30mm的瀝青回收料，第二集料斗中的第二物料為粒徑10?30mm的新骨料;所述第二攪拌缸的第一集料斗中的第一物料為粒徑O?5mm的瀝青回收料，第二集料斗中的第二物料為粒徑5?1 mm的瀝青回收料;不同粒徑的物料通過兩個攪拌缸分別混合，粒徑相近的先進行混合，混合更加均勻。所述第一攪拌槳和一對第二攪拌槳分別與設(shè)置在拌合倉架體上的一個第一電機13和一對第二電機14樞接，電機的運動帶動攪拌槳對混合料進行攪拌。
[0027]所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述拌合倉架體包括設(shè)置在所述拌合倉頂部的第一架體15和環(huán)設(shè)在所述拌合倉側(cè)壁的第二架體16，所述第一電機安裝在所述第一架體上，一對第二電機分設(shè)在第二架體相對的位置處，以盡量減小占用空間，便于電機和攪拌槳的裝配。
[0028]所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述第一架體上開設(shè)有第一通孔151，所述第一送料管的出口穿過所述第一通孔延伸至所述拌合倉的內(nèi)部。這樣礦粉經(jīng)第一送料管直接輸送至拌合倉內(nèi)部，節(jié)省了傳輸裝置。
[0029]所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述拌合倉的側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔17，一對第二攪拌槳的上端穿過所述第二通孔與一對第二電機的輸出軸連接。一對第二電機的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要設(shè)置為相同的轉(zhuǎn)速或不同，以驅(qū)動一對第二攪拌槳以相同或不同的轉(zhuǎn)速對混合料進行攪拌，只要能夠保證攪拌效果的方式均可。
[0030]所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述第一攪拌缸和第二攪拌缸的缸體內(nèi)部水平設(shè)置有一對第三攪拌槳2131/2231，一對第三攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向相反。進入第一攪拌缸和第二攪拌缸的缸體內(nèi)部的混合料在一對第三攪拌槳的作用下得到了進一步的攪拌，物料混合更加充分。
[0031]所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，每一第三攪拌槳沿缸體的軸向方向間隔設(shè)置有多個正向攪拌葉片和多個反向攪拌葉片，以保證攪拌效果。
[0032]所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備中，所述成品輸送帶的出口處設(shè)置有一成品收集倉7，所述成品收集倉放置在一支撐架8上。運輸車?？吭谥渭芟虏康目臻g中，以及時便捷地將成品收集倉中的成品進行轉(zhuǎn)移。
[0033]盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項】
1.一種L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，其特征在于，包括: 拌合倉，其側(cè)壁上設(shè)置有多個進料口和一個出料口，所述出料口設(shè)置在所述拌合倉的底部，且所述出料口處連接有一成品輸送帶，所述拌合倉內(nèi)部中央設(shè)置有第一攪拌槳，第一攪拌槳從上到下環(huán)設(shè)有多個第一攪拌葉片，多個第一攪拌葉片與第一攪拌槳的軸向垂直設(shè)置，所述拌合倉的側(cè)壁中部設(shè)置有一對第二攪拌槳，一對第二攪拌槳相向設(shè)置，每一第二攪拌槳與所述拌合倉的側(cè)壁呈30?40°夾角設(shè)置，第二攪拌槳從上到下環(huán)設(shè)有多個第二攪拌葉片，多個第二攪拌葉片與第二攪拌軸的軸向呈100?120°夾角設(shè)置； 一對攪拌缸，其包括相互垂直設(shè)置的第一攪拌缸和第二攪拌缸，所述第一攪拌缸和第二攪拌缸均包括沿物料輸送方向依次排布的第一集料斗、第二集料斗和缸體，所述第一集料斗的高度高于第二集料斗的高度10?15cm，第二集料斗的高度高于所述缸體的進料口的高度5?8cm，所述第一集料斗中的第一物料通過設(shè)置在第一集料斗側(cè)壁下部并延伸至第二集料斗上部的第一輸送板輸送至第二集料斗中，并與第二集料斗中的第二物料混合，所述第二集料斗中的初級混合料通過設(shè)置在第二集料斗側(cè)壁下部并延伸至缸體進料口的第二輸送板輸送至缸體中，并與缸體中的乳化瀝青和水混合，所述缸體的出料口連通至所述拌合倉的進料口； 一對輔料倉，其包括一礦粉倉和一水泥倉，所述礦粉倉中的礦粉通過第一送料管輸送至所述拌合倉的上部，所述水泥倉的水泥通過第二送料管輸送至所述拌和倉的中部； 其中，所述第一攪拌缸的第一集料斗中的第一物料為粒徑10?30mm的瀝青回收料，第二集料斗中的第二物料為粒徑10?30mm的新骨料;所述第二攪拌缸的第一集料斗中的第一物料為粒徑O?5mm的瀝青回收料，第二集料斗中的第二物料為粒徑5?1mm的瀝青回收料；所述第一攪拌槳和一對第二攪拌槳分別與設(shè)置在拌合倉架體上的一個第一電機和一對第二電機樞接。2.如權(quán)利要求1所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，其特征在于，所述拌合倉架體包括設(shè)置在所述拌合倉頂部的第一架體和環(huán)設(shè)在所述拌合倉側(cè)壁的第二架體，所述第一電機安裝在所述第一架體上，一對第二電機分設(shè)在第二架體相對的位置處。3.如權(quán)利要求2所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，其特征在于，所述第一架體上開設(shè)有第一通孔，所述第一送料管的出口穿過所述第一通孔延伸至所述拌合倉的內(nèi)部。4.如權(quán)利要求3所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，其特征在于，所述拌合倉的側(cè)壁上開設(shè)有第二通孔，一對第二攪拌槳的上端穿過所述第二通孔與一對第二電機的輸出軸連接。5.如權(quán)利要求1所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，其特征在于，所述第一攪拌缸和第二攪拌缸的缸體內(nèi)部水平設(shè)置有一對第三攪拌槳，一對第三攪拌槳的轉(zhuǎn)動方向相反。6.如權(quán)利要求5所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，其特征在于，每一第三攪拌槳沿缸體的軸向方向間隔設(shè)置有多個正向攪拌葉片和多個反向攪拌葉片。7.如權(quán)利要求1所述的L型瀝青冷再生拌和設(shè)備，其特征在于，所述成品輸送帶的出口處設(shè)置有一成品收集倉，所述成品收集倉放置在一支撐架上。
【文檔編號】E01C19/10GK105839499SQ201610187690
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】孫斌, 劉輝明, 陳京鈺, 時海華
【申請人】南方高科工程技術(shù)有限公司