橋梁用玻璃鋼橋墩的制作方法
【專利摘要】一種橋梁用玻璃鋼橋墩，包括橋墩本體，在橋墩本體外包裹有玻璃鋼外衣，所述玻璃鋼外衣與橋墩本體之間的間隙設(shè)為填充環(huán)氧基樹(shù)脂漿料的填料腔，在玻璃鋼外衣上沿橋墩本體軸向設(shè)有調(diào)節(jié)填料腔厚度的若干定位器，在玻璃鋼外衣的下部設(shè)有向填料腔注射漿料的注漿嘴，所述玻璃鋼外衣與填料腔內(nèi)的環(huán)氧基樹(shù)脂漿料形成了套裝在橋墩本體外的玻璃鋼套筒，在玻璃鋼套筒的下方設(shè)有套筒底部支撐架。本發(fā)明利用套裝在橋墩本體外的玻璃鋼套筒，使需保護(hù)的橋墩具有很好的耐腐蝕作用，能很好起到對(duì)橋墩的外保護(hù)作用；同時(shí)，玻璃鋼套筒可以長(zhǎng)期承受海水的沖刷和砂粒的磨損。
【專利說(shuō)明】
橋梁用玻璃鋼橋墩
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋墩，特別是一種橋梁用玻璃鋼橋墩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國(guó)內(nèi)、外擁有眾多的橋梁、大壩、碼頭、海上平臺(tái)等關(guān)鍵性建筑，這些建筑大多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于長(zhǎng)期浸泡在海水及河水中，長(zhǎng)期受到?jīng)_刷、化學(xué)腐蝕、海洋生物腐蝕、風(fēng)蝕以及紫外線等復(fù)雜環(huán)境的影響，很受易產(chǎn)生外表面的混凝土腐蝕殘損，甚至造成內(nèi)部鋼筋裸露，進(jìn)而引發(fā)因腐蝕導(dǎo)致橋梁、水壩等承重力下降的安全事故，嚴(yán)重影響了建筑物的安全和使用壽命。因此，對(duì)橋柱、橋墩等進(jìn)行專業(yè)有效的防腐修復(fù)處理，是非常關(guān)鍵的一項(xiàng)技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種耐腐蝕，可長(zhǎng)期承受海水的沖刷磨損，避免發(fā)生安全事故，提高建筑物使用壽命的橋梁用玻璃鋼橋墩。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種橋梁用玻璃鋼橋墩，其特點(diǎn)是:包括支承橋梁橋面的橋墩本體，在橋墩本體外包裹有玻璃鋼外衣，所述玻璃鋼外衣與橋墩本體之間的間隙設(shè)為填充環(huán)氧基樹(shù)脂漿料的填料腔，在玻璃鋼外衣上沿橋墩本體軸向設(shè)有調(diào)節(jié)填料腔厚度的若干定位器，在玻璃鋼外衣的下部設(shè)有向填料腔注射漿料的注漿嘴，在注漿嘴的外端安裝有雙組份漿料混合器，雙組份漿料混合器通過(guò)注漿管分別與雙組份漿料混合攪拌器的兩個(gè)漿料輸出口相連，所述玻璃鋼外衣與填料腔內(nèi)的環(huán)氧基樹(shù)脂漿料形成了套裝在橋墩本體外的玻璃鋼套筒，在玻璃鋼套筒的下方設(shè)有與橋墩本體固定相接的套筒底部支撐架，在套筒底部支撐架與玻璃鋼套筒之間設(shè)有安裝在填料腔內(nèi)的下密封裝置，在填料腔的頂部設(shè)有與下密封裝置配合的上密封裝置;其施工步驟為:(I)表面處理:對(duì)橋墩本體表面水上部分和水下部分均進(jìn)行附著物去除處理；(2)玻璃鋼套筒的安裝:將玻璃鋼外衣加工成與橋墩本體外形一致的敞開(kāi)式片狀結(jié)構(gòu)，在玻璃鋼外衣上打孔并在打孔處固定安裝用于定位定位器的定位螺母，然后將玻璃鋼外衣放置在套筒底部支撐架上，同時(shí)對(duì)橋墩本體進(jìn)行包裹，并在玻璃鋼外衣的接縫處固定密封處理，再用定位器調(diào)節(jié)填料腔的厚度為80-120mm，最后通過(guò)下密封裝置對(duì)填料腔的底部進(jìn)行密封處理；(3)配制灌注漿料、注漿:將環(huán)氧基樹(shù)脂與石英砂骨料以重量比3.0-4.5:1混合，配置得到環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料;將固化劑與石英砂骨料以重量比1.2-1.8:1混合，配置得到固化劑砂漿料;然后將環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料與固化劑砂漿料分別加入雙組份灌漿機(jī)的兩個(gè)料筒中按比例混合，充分?jǐn)嚢韬螅喘h(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料與固化劑砂漿料重量比1:2.5-3.5，控制注漿速度0.8-1.5m 3/h向注漿嘴注漿；當(dāng)漿料到達(dá)玻璃鋼套筒的上端后，停止注漿；(4)整理工作:停止注漿后，待漿料固化后，通過(guò)上密封裝置對(duì)玻璃鋼套筒的上端進(jìn)行密封處理。
[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述雙組份漿料混合器包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有混合雙組份漿料的混合腔，所述混合腔的一端設(shè)有與注漿嘴相接的混合漿料出口，在混合腔的一端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的漿料進(jìn)入口。
[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的定位器為尼龍棒定位器。
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題還可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，在玻璃鋼外衣上沿橋墩本體軸向安裝有若干固定玻璃鋼外衣用的固定卡具。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用玻璃鋼產(chǎn)品的易加工成型特性，可以按照需保護(hù)橋墩、柱等部件的特殊形狀制作出形狀與橋墩一致;利用套裝在橋墩本體外的玻璃鋼套筒，使需保護(hù)的橋墩具有很好的耐腐蝕作用，能很好起到對(duì)橋墩的外保護(hù)作用；同時(shí)，玻璃鋼套筒強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)，可以長(zhǎng)期承受海水的沖刷和砂粒的磨損。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中I處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]—種橋梁用玻璃鋼橋墩，包括支承橋梁橋面I的橋墩本體2，在橋墩本體2外包裹有玻璃鋼外衣5，所述玻璃鋼外衣5與橋墩本體2之間的間隙設(shè)為填充環(huán)氧基樹(shù)脂漿料4的填料腔，在玻璃鋼外衣上沿橋墩本體軸向設(shè)有調(diào)節(jié)填料腔厚度的若干定位器3，在玻璃鋼外衣的下部設(shè)有向填料腔注射漿料的注漿嘴7，在注漿嘴7的外端安裝有雙組份漿料混合器11，雙組份漿料混合器11通過(guò)注漿管9分別與雙組份漿料混合攪拌器10的兩個(gè)漿料輸出口相連，所述玻璃鋼外衣與填料腔內(nèi)的環(huán)氧基樹(shù)脂漿料4形成了套裝在橋墩本體外的玻璃鋼套筒，在玻璃鋼套筒的下方設(shè)有與橋墩本體2固定相接的套筒底部支撐架12，在套筒底部支撐架12與玻璃鋼套筒之間設(shè)有安裝在填料腔內(nèi)的下密封裝置8，在填料腔的頂部設(shè)有與下密封裝置8配合的上密封裝置;其施工步驟為:(I)表面處理:對(duì)橋墩本體表面水上部分和水下部分均進(jìn)行附著物去除處理；(2)玻璃鋼套筒的安裝:將玻璃鋼外衣加工成與橋墩本體外形一致的敞開(kāi)式片狀結(jié)構(gòu)，在玻璃鋼外衣上打孔并在打孔處固定安裝用于定位定位器的定位螺母，然后將玻璃鋼外衣放置在套筒底部支撐架上，同時(shí)對(duì)橋墩本體進(jìn)行包裹，并在玻璃鋼外衣的接縫處固定密封處理，再用定位器調(diào)節(jié)填料腔的厚度為80-120mm，最后通過(guò)下密封裝置對(duì)填料腔的底部進(jìn)行密封處理；(3)配制灌注漿料、注漿:將環(huán)氧基樹(shù)脂與石英砂骨料以重量比3.0-4.5:1混合，配置得到環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料;將固化劑與石英砂骨料以重量比1.2-1.8:1混合，配置得到固化劑砂漿料;然后將環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料與固化劑砂漿料分別加入雙組份灌漿機(jī)的兩個(gè)料筒中按比例混合，充分?jǐn)嚢韬螅喘h(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料與固化劑砂漿料重量比1:2.5-3.5，控制注漿速度0.8-1.5m 3/h向注漿嘴注漿；當(dāng)漿料到達(dá)玻璃鋼套筒的上端后，停止注漿；(4)整理工作:停止注漿后，待漿料固化后，通過(guò)上密封裝置對(duì)玻璃鋼套筒的上端進(jìn)行密封處理。所述玻璃鋼外衣采用兩片拼接的結(jié)構(gòu)，對(duì)于面積超大的橋墩、柱，可設(shè)計(jì)成多片拼接的結(jié)構(gòu);其形狀可以依照橋墩形狀制作成方形、圓形或其它需要的形狀，安裝形式為將玻璃鋼外衣外包在橋墩、柱表面，與橋墩、柱間保留一定間隙，在橋墩、柱底部設(shè)置套筒底部支撐架，以支撐玻璃鋼套筒可以穩(wěn)定的放置在固定位置。玻璃鋼外衣在現(xiàn)場(chǎng)拼接時(shí)，接縫采用高強(qiáng)度的密封膠粘接，并結(jié)合鉚釘鉚固，該密封膠具有常溫固化、高強(qiáng)、密封性能好的特點(diǎn)。在安裝玻璃鋼外衣之前，需在玻璃鋼外衣上合適的位置打孔并安裝間隙定位螺母(螺母與玻璃鋼外衣間需密封處理)，以便在安裝玻璃鋼外衣就位后，將定位器穿過(guò)螺母并用定位器的長(zhǎng)度來(lái)調(diào)節(jié)玻璃鋼外衣與橋墩本體間的間隙。在玻璃鋼外衣定位牢固，并與橋墩間隙滿足要求后，需對(duì)玻璃鋼外衣與橋墩間隙底部進(jìn)行密封處理，下密封裝置8的密封材料采用圓形橡膠棒材，該材料具有密封性好、易壓縮、回彈性好、耐腐性好的特性，密封的方法是將橡膠棒剪成與底部間隙一致的長(zhǎng)度，并在密封棒上涂抹密封膠，涂抹均勻后，將密封棒從底部以壓縮的方式塞入玻璃鋼外衣與橋墩本體中的間隙，膠棒回彈并粘接，最終達(dá)到對(duì)間隙底部密封的目的。
[0011 ]所述雙組份漿料混合器11包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有混合雙組份漿料的混合腔，所述混合腔的一端設(shè)有與注漿嘴相接的混合漿料出口，在混合腔的一端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的漿料進(jìn)入口。在玻璃鋼外衣的底部、下密封裝置的上方，需設(shè)置注漿嘴，注漿嘴的作用是通過(guò)注漿管9與外部雙組份漿料混合攪拌器連接，使得環(huán)氧漿料從注漿嘴由底部注入玻璃鋼外衣與橋墩間的間隙，同時(shí)間隙中的水會(huì)逐漸從玻璃鋼套筒上端溢出，最終玻璃鋼套筒與橋墩間完全被環(huán)氧基漿料填充，待環(huán)氧漿料固化后形成堅(jiān)固的橋墩外防腐層，注漿管9應(yīng)與玻璃鋼外衣牢固粘接并密封。
[0012]所述的定位器3為尼龍棒定位器。在玻璃鋼外衣上沿橋墩本體軸向安裝有若干固定玻璃鋼外衣用的固定卡具6 ο玻璃鋼外衣固定后，在玻璃鋼外衣外部從上至下每隔一定距離，加設(shè)外部固定卡具6，固定卡具6的作用在于注漿時(shí)對(duì)玻璃鋼外衣進(jìn)行外部加強(qiáng)，對(duì)于方形和異形橋墩，卡具可采用鋼制形材，卡具用螺栓連接，用后可拆卸;對(duì)于圓形橋墩，卡具則可采用有強(qiáng)度的軟性帶繩等，用卡扣等方式連接。
[0013]本發(fā)明現(xiàn)場(chǎng)施工視不同難度，并涉及水下作業(yè)，其主要施工步驟詳述如下，(I)對(duì)橋墩本體等需要防護(hù)的筑物表面進(jìn)行處理，采用拋、磨、噴砂等方式去除表面的風(fēng)化層、銹蝕層、以及微生物等，處理部位包括水上和水下部分;所用工具為噴砂設(shè)備及氣動(dòng)研磨設(shè)備等，處理效果需達(dá)到露出橋墩原有的混凝土表面或鋼制橋梁的金屬部分等；(2)根據(jù)不同橋墩、柱修復(fù)部位，制定不同的產(chǎn)品方案，充分考慮易于施工、強(qiáng)度安全的因素進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)原則上為敞開(kāi)式片狀結(jié)構(gòu)，厚度根據(jù)產(chǎn)品大小在3_6mm之間，外形與橋墩外形一致并形成比橋墩外形輪廓尺寸大10mm左右，采用兩瓣或多瓣的設(shè)計(jì)方式，同時(shí)考慮留出瓣與瓣之間的粘接寬度;如有需要也可考慮玻璃鋼外衣運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)橋墩、柱的具體形狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)裁切，將玻璃鋼外衣運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在玻璃鋼外衣上打孔并安裝間隙定位螺母(螺母與玻璃鋼外衣間需密封處理)，同時(shí)在兩片玻璃鋼外衣的接縫處涂抹密封膠，采用起重設(shè)備配合人工的方法，將玻璃鋼外衣放置在事先安置在橋墩表面的套筒底部支撐架上(套筒底部支撐架為非永久性支撐，可采用膨脹螺栓的形式設(shè)置)，并將玻璃鋼外衣在橋墩外包裹就位，兩片玻璃鋼外衣的接縫采用鉚釘結(jié)合密封膠進(jìn)行固定，然后將定位器穿過(guò)螺母，并用改變定位器長(zhǎng)度的方法來(lái)調(diào)節(jié)玻璃鋼外衣與橋墩本體間的間隙，上述間隙為80-120mm;最后在玻璃鋼外衣外部從上至下每隔一定距離，加設(shè)外部固定卡具，固定卡具的作用在于注漿時(shí)對(duì)玻璃鋼外衣進(jìn)行外部加強(qiáng)，對(duì)于方形和異形橋墩，卡具可采用鋼制形材，卡具用螺栓連接，用后可拆卸；對(duì)于圓形橋墩，卡具則可采用有強(qiáng)度的軟性帶繩等，用卡扣等方式連接；
(3)玻璃鋼外衣就位后，底部完全浸泡在水中，需蛙人潛入水下對(duì)玻璃鋼外衣和橋墩間的空腔底部進(jìn)行密封處理，以便于封閉下一步空腔中注入的環(huán)氧基漿料;下密封裝置采用圓形橡膠棒材，該材料具有密封性好、易壓縮、回彈性好、耐腐性好的特性，密封的方法是將橡膠棒剪成與底部間隙一致的長(zhǎng)度，并在密封棒上涂抹密封膠，涂抹均勻后，將密封棒從底部以壓縮的方式塞入玻璃鋼外衣與橋墩中的間隙，膠棒回彈并粘接，最終達(dá)到對(duì)間隙底部密封的目的。(4)在玻璃鋼外衣與橋墩本體之間填充環(huán)氧基樹(shù)脂漿料，起到對(duì)橋墩進(jìn)行防腐保護(hù)作用所采用的灌漿料，利用專門(mén)研制的雙組分海洋級(jí)環(huán)氧灌漿料，該料分為A(環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料)和B(固化劑砂漿料)兩種組份。其中A組份的主要成分為:環(huán)氧基樹(shù)脂與石英砂骨料以重量比:3.0-4.5:1混合，優(yōu)選比例為4:1 ;B組份中主要成分為:固化劑與石英砂骨料以重量比:1.2-1.8:1混合，優(yōu)選比例為1.5: I;然后A、B組份混合比例約1:2.5-3.5混合，優(yōu)選比例為1:3，配料時(shí)需考慮到橋墩直徑和注入量的大小，適當(dāng)調(diào)整各組份比例和控制注漿速度
0.8-1.5m 3/h，來(lái)控制漿料固化的速度。該漿料具備活性強(qiáng)、固化及粘接強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、可常溫水環(huán)境下固化、流動(dòng)性好、韌性強(qiáng)以及無(wú)污染的特性，正常使用壽命可達(dá)到50年以上。將A組份和B組份分別與砂骨料加入雙組份灌漿機(jī)的兩個(gè)料筒中按比例混合，充分?jǐn)嚢韬蟮却褂茫?5)注漿設(shè)備采用專用的雙組份灌漿設(shè)備，該設(shè)備作業(yè)時(shí)放置在橋面、船上或岸邊等較高的位置，以便依靠漿液重力及栗的壓力注入漿料；同時(shí)漿料是從玻璃鋼外衣和橋墩間隙的底部開(kāi)始注入的，這樣操作可確保漿料完全填充間隙并將間隙中原有的水從玻璃鋼套筒上部擠出。設(shè)備有兩個(gè)料筒，由料筒分別引兩根輸送管道至雙組份漿料混合器，雙組份漿料混合器的作用是將兩料筒中的漿料按一定比例均勻混合，雙組份漿料混合器一端與玻璃鋼套筒底部的注漿嘴連接，注漿嘴應(yīng)設(shè)置在玻璃鋼套筒上盡量靠近底部的位置。整個(gè)過(guò)程需全程監(jiān)控，蛙人可在水下通過(guò)半透明的玻璃鋼外衣觀測(cè)到漿料在的整個(gè)填充過(guò)程，同時(shí)玻璃鋼外衣與橋墩間隙中的水會(huì)從間隙上端溢出，在注漿過(guò)程中如有任何異常情況均可及時(shí)停機(jī)觀察處理;整個(gè)注漿過(guò)程可以一次完成，也可以根據(jù)實(shí)際情況分段完成;最終所有漿料完全將玻璃鋼外衣與橋墩本體間隙填滿后，漿料水平面到達(dá)玻璃鋼套筒上端后，停止灌注；(6)待漿料固化并有一定的強(qiáng)度后，將玻璃鋼套筒上端進(jìn)行密封，密封的方法，可與采用玻璃鋼套筒底部的密封方法，用涂有密封膠的泡沫棒將間隙上口進(jìn)行密封;待漿料完全固化并達(dá)到強(qiáng)度后，對(duì)外觀及所有的接縫處進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)鉆孔取樣檢測(cè)，并重新封好取樣口，主要檢測(cè)漿料的固化強(qiáng)度，以及漿料固化后與橋墩混凝土及玻璃鋼套筒的粘接性;最后撤除外部固定卡具，施工完畢。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橋梁用玻璃鋼橋墩，其特征在于:包括支承橋梁橋面的橋墩本體，在橋墩本體外包裹有玻璃鋼外衣，所述玻璃鋼外衣與橋墩本體之間的間隙設(shè)為填充環(huán)氧基樹(shù)脂漿料的填料腔，在玻璃鋼外衣上沿橋墩本體軸向設(shè)有調(diào)節(jié)填料腔厚度的若干定位器，在玻璃鋼外衣的下部設(shè)有向填料腔注射漿料的注漿嘴，在注漿嘴的外端安裝有雙組份漿料混合器，雙組份漿料混合器通過(guò)注漿管分別與雙組份漿料混合攪拌器的兩個(gè)漿料輸出口相連，所述玻璃鋼外衣與填料腔內(nèi)的環(huán)氧基樹(shù)脂漿料形成了套裝在橋墩本體外的玻璃鋼套筒，在玻璃鋼套筒的下方設(shè)有與橋墩本體固定相接的套筒底部支撐架，在套筒底部支撐架與玻璃鋼套筒之間設(shè)有安裝在填料腔內(nèi)的下密封裝置，在填料腔的頂部設(shè)有與下密封裝置配合的上密封裝置； 其施工步驟為: (1)表面處理:對(duì)橋墩本體表面水上部分和水下部分均進(jìn)行附著物去除處理； (2)玻璃鋼套筒的安裝:將玻璃鋼外衣加工成與橋墩本體外形一致的敞開(kāi)式片狀結(jié)構(gòu)，在玻璃鋼外衣上打孔并在打孔處固定安裝用于定位定位器的定位螺母，然后將玻璃鋼外衣放置在套筒底部支撐架上，同時(shí)對(duì)橋墩本體進(jìn)行包裹，并在玻璃鋼外衣的接縫處固定密封處理，再用定位器調(diào)節(jié)填料腔的厚度為80-120mm，最后通過(guò)下密封裝置對(duì)填料腔的底部進(jìn)行密封處理； (3)配制灌注漿料、注漿:將環(huán)氧基樹(shù)脂與石英砂骨料以重量比3.0-4.5:1混合，配置得到環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料;將固化劑與石英砂骨料以重量比1.2-1.8:1混合，配置得到固化劑砂漿料;然后將環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料與固化劑砂漿料分別加入雙組份灌漿機(jī)的兩個(gè)料筒中按比例混合，充分?jǐn)嚢韬?，按環(huán)氧基樹(shù)脂砂漿料與固化劑砂漿料重量比1:2.5-3.5，控制注漿速度0.8-1.5m 3/h向注漿嘴注漿;當(dāng)漿料到達(dá)玻璃鋼套筒的上端后，停止注漿； (4)整理工作:停止注漿后，待漿料固化后，通過(guò)上密封裝置對(duì)玻璃鋼套筒的上端進(jìn)行密封處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用玻璃鋼橋墩，其特征在于:所述雙組份漿料混合器包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有混合雙組份漿料的混合腔，所述混合腔的一端設(shè)有與注漿嘴相接的混合漿料出口，在混合腔的一端設(shè)有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的漿料進(jìn)入口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用玻璃鋼橋墩，其特征在于:所述的定位器為尼龍棒定位器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋梁用玻璃鋼橋墩，其特征在于:在玻璃鋼外衣上沿橋墩本體軸向安裝有若干固定玻璃鋼外衣用的固定卡具。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK105862574SQ201610358998
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】于同光, 肖晨鐘
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