一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法，首先進(jìn)行制作拱形六邊形鋼箱梁所用的胎具，所述胎具包括底座和模板，其特征在于：所述底座包括底梁、托梁、連接板、撐桿，所述底梁和由2個(gè)56號工字鋼加工而成，所述托梁采用2個(gè)32號工字鋼加工而成，托梁連接在底梁上平面的中間位置；所述模板的一個(gè)側(cè)面加工成弧形，其弧度與拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板的弧度相同，施工時(shí)，先將加工好的拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板固定在模板上，下翼緣板與模板的弧形側(cè)面貼緊并保持垂直，其中心線與模板上平面對齊，隨后將橫隔板、腹板及上翼緣板安裝到位，完成拱形六邊形鋼箱梁的裝配工作，按此法施工，方便快捷，有效保證了拱形六邊形鋼箱梁的裝配精度和質(zhì)量。
【專利說明】
一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法
一、技術(shù)領(lǐng)域
:
[0001]本發(fā)明涉及一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法，屬于鋼結(jié)構(gòu)工程施工領(lǐng)域。
二、【背景技術(shù)】
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[0002]呼和浩特市清水河縣小廟子鄉(xiāng)大橋，橋梁鋼結(jié)構(gòu)景觀造型為蝶形，橋梁全長100m，寬度28m，橋面兩側(cè)單片拱肋象征著騰飛的雙翼，由主拱和兩個(gè)側(cè)拱通過工字形撐桿連接而成。主拱肋的拱軸線為拋物線，其截面采用六邊形鋼箱截面，寬為1.4m，高1.2m，板厚16mm，主拱拱高16.63m,主拱跨度60m。側(cè)拱為矩形截面，高0.4m,寬0.3m,板厚12mm，側(cè)拱具有雙曲面空間造型，主拱與側(cè)拱之間夾角9.9°，主拱與側(cè)拱通過撐桿連接成一體。蝶形拱橋的主拱制作時(shí)，因主拱為六邊形鋼箱梁制成的拋物線形狀，在現(xiàn)有技術(shù)中，鋼箱梁多為四邊形鋼箱梁，還沒有制作拱形六邊形鋼箱梁成熟技術(shù)。
三、
【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種操作簡單，使用方便的一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法。
[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提拱一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法，首先進(jìn)行制作拱形六邊形鋼箱梁所用的胎具，所述胎具包括底座和模板，其特征在于:所述底座包括底梁、托梁、連接板、撐桿，所述底梁由2個(gè)56號工字鋼加工而成，2個(gè)56號工字鋼之間水平間距300mm，沿底梁長度方，每500mm在2個(gè)56號工字鋼中間用連接板將其連成一體，所述托梁采用2個(gè)32號工字鋼加工而成，托梁放置在底梁上平面的中間位置并與底梁連接成一體。所述模板采用16mm厚鋼板加工而成，模板的一個(gè)側(cè)面加工成弧形，其弧度與拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板的弧度相同，模板放置在托梁上平面并與托梁連接成一體，沿托梁長度方向，每500mm在2個(gè)32號工字鋼兩側(cè)用撐桿對模板進(jìn)行加固。因拱形六邊形鋼箱梁跨度為60m，所述胎具制作時(shí)，先在平臺上放出拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板的弧度曲線，將所述底座制作成若干段，擺放到弧度曲線內(nèi)側(cè)，并用連接板將各段底座連接成一體，隨后將加工好的模板固定在底座上完成胎具制作。施工時(shí)，先將加工好的拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板固定在模板上，下翼緣板與模板的弧形側(cè)面貼緊并保持垂直，并保證下翼緣板中心線與模板上平面對齊，隨后在下翼緣板上放出橫隔板的裝配位置線并將橫隔板安裝到位，之后先將下面兩塊腹板安裝到位，并沿長度方向，每500mm用支座將其固定，最后再將上面兩塊腹板和上翼緣板安裝到位，完成拱形六邊形鋼箱梁的裝配工作。
[0005]本發(fā)明的有益積極效果:本發(fā)明操作方便，可有效保證拱形六邊形鋼箱梁的裝配精度和質(zhì)量，并提高了工效，施工中所用胎具材料應(yīng)可在其它工程項(xiàng)目中繼續(xù)使用，符合綠色施工技術(shù)，達(dá)到降低施工成本，綠色環(huán)保的效果。
四、【附圖說明】
[0006]圖1:本發(fā)明制作拱形六邊形鋼箱梁的胎具結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2:本發(fā)明制作拱形六邊形鋼箱梁的胎具平面布置示意圖
[0008]圖3:本發(fā)明裝配示意圖
五、【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例一:參見圖1、圖2、圖3，本發(fā)明涉及一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法，首先進(jìn)行制作拱形六邊形鋼箱梁所用的胎具，所述胎具包括底座I和模板5，其特征在于:所述底座I包括底梁2、托梁4、連接板3、撐桿6，所述底梁2由2個(gè)56號工字鋼加工而成，2個(gè)56號工字鋼之間水平間距300mm，沿底梁2長度方，每500mm在2個(gè)56號工字鋼中間用連接板3將其連成一體，所述托梁4采用2個(gè)32號工字鋼加工而成，托梁4放置在底梁2上平面的中間位置并與底梁2連接成一體。所述模板5采用16_厚鋼板加工而成，模板5的一個(gè)側(cè)面加工成弧形，其弧度與拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板7的弧度相同，模板5放置在托梁4上平面并與托梁4連接成一體，沿托梁4長度方向，每500mm在2個(gè)32號工字鋼兩側(cè)用撐桿6對模板5進(jìn)行加固。因拱形六邊形鋼箱梁跨度為60m，所述胎具制作時(shí)，先在平臺上放出拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板7的弧度曲線15，將所述底座I制作成若干段，擺放到弧度曲線15內(nèi)側(cè)，并用連接板3將各段底座I連接成一體，隨后將加工好的模板5固定在底座I上完成胎具制作。施工時(shí)，先將加工好的拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板7固定在模板5上，下翼緣板7與模板5的弧形側(cè)面貼緊并保持垂直，并保證下翼緣板7中心線與模板5上平面對齊，隨后在下翼緣板7上放出橫隔板8的裝配位置線并將橫隔板8安裝到位，之后將下面兩塊腹板9和腹板10安裝到位,并沿長度方向,每500mm用支座11將其固定，最后再將上面兩塊腹板12和腹板13及上翼緣板14安裝到位，完成拱形六邊形鋼箱梁的裝配工作，按此方法施工，方便快捷，并可有效保證拱形六邊形鋼箱梁的裝配精度和質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拱形六邊形鋼箱梁制作方法，首先進(jìn)行制作拱形六邊形鋼箱梁所用的胎具，所述胎具包括底座和模板，其特征在于:所述底座包括底梁、托梁、連接板、撐桿，所述底梁和由2個(gè)56號工字鋼加工而成，所述托梁采用2個(gè)32號工字鋼加工而成，托梁連接在底梁上平面的中間位置；所述模板的一個(gè)側(cè)面加工成弧形，其弧度與拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板的弧度相同，施工時(shí)，先將加工好的拱形六邊形鋼箱梁的下翼緣板固定在模板上，下翼緣板與模板的弧形側(cè)面貼緊并保持垂直，其中心線與模板上平面對齊，隨后將橫隔板、腹板及上翼緣板安裝到位，完成拱形六邊形鋼箱梁的裝配工作。
【文檔編號】E01D2/04GK105887651SQ201410677313
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2014年11月24日
【發(fā)明人】賈成, 賈成一, 劉金海, 馬智慧, 李占華, 張建佩, 石曉冬
【申請人】中國二冶集團(tuán)有限公司