一種預(yù)應(yīng)力混凝土t梁修復(fù)卸載裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，屬于橋梁維修加固技術(shù)領(lǐng)域，其包括設(shè)置于T梁兩端墩臺上的卸載結(jié)構(gòu)；卸載結(jié)構(gòu)上端連接有提供卸載頂升力的計算機主控同步千斤頂；計算機主控同步千斤頂動力輸出端連接有上擱置梁；上擱置梁與T梁通過螺紋鋼筋連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，影響范圍小，適應(yīng)性強，同時有效地增加了T梁維修加固處理過程中的安全性。
【專利說明】
一種預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁修復(fù)卸載裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種橋梁修復(fù)卸載裝置，屬于橋梁維修加固技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁修復(fù)卸載裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前橋梁的預(yù)應(yīng)力混凝土“T”型梁鋼筋銹蝕后主要維修處理方法為:一類是采用體外預(yù)應(yīng)力的方案，另一類是粘貼鋼板、碳纖維布的方案，恢復(fù)結(jié)構(gòu)的承載能力，并提高構(gòu)件耐久性。這兩種方案在處理受損T梁時，均需對梁體本身產(chǎn)生較大的附加荷載，對受損梁段本身的安全性產(chǎn)生較大影響，且維修加固后，維修加固工藝材料不能立即承受荷載，在原結(jié)構(gòu)進一步受力后，維修加固材料才開始承受荷載，此時原結(jié)構(gòu)繼續(xù)破壞發(fā)展。
[0003]針對預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)過程中出現(xiàn)的這些問題，本發(fā)明專利設(shè)計了一套在梁體上的自重卸載裝置，實現(xiàn)了在采用常規(guī)的貼鋼板、碳纖維布等方法維修加固T梁前，減少了受損T梁的自重內(nèi)力，再進行T梁的維修加固，然后拆除卸載裝置，進而使維修加固的鋼板、碳纖維等與原T梁結(jié)構(gòu)共同受力。既保證了維修加固過程中T梁的安全，又能使維修加固的措施很快的承受荷載，承擔起損失鋼筋的作用，避免了采用常規(guī)維修加固工藝材料不能立即承受荷載，原結(jié)構(gòu)繼續(xù)破壞發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁修復(fù)卸載裝置，其不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且能夠使受損T梁在維修加固處理前自身內(nèi)力減小，承擔起損失預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用，避免原結(jié)構(gòu)破壞的進一步發(fā)展。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了這樣一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其包括設(shè)置于T梁兩端墩臺上的卸載結(jié)構(gòu);所述卸載結(jié)構(gòu)上端連接有提供卸載頂升力的計算機主控同步千斤頂;所述計算機主控同步千斤頂動力輸出端連接有上擱置梁;所述上擱置梁與所述T梁通過螺紋鋼筋連接。
[0006]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述螺紋鋼筋一端通過頂升鎖緊裝置固接于所述上擱置梁上端;所述螺紋鋼筋的另一端通過頂升鎖緊裝置固接于所述T梁的下端。
[0007]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述頂升鎖緊裝置和所述T梁之間設(shè)置有錨固鋼板。
[0008]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述頂升鎖緊裝置和所述上擱置梁之間設(shè)置有銷固鋼板。
[0009]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述頂升鎖緊裝置為鎖緊螺母。
[0010]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述卸載結(jié)構(gòu)包括下擱置梁，上墊梁，主縱梁和下墊梁;所述下墊梁設(shè)置于所述T梁兩端的墩臺上;所述下墊梁上端可拆卸地連接有所述主縱梁;所述主縱梁與所述下墊梁相互垂直布置;所述主縱梁的上端可拆卸地連接有與所述下墊梁平行的上墊梁;所述上墊梁上可拆卸地連接有與所述下墊梁相互垂直布置的所述下擱置梁;所述下擱置梁上端可拆卸地連接有所述計算機主控同步千斤頂。
[0011]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述主縱梁為多組貝雷架拼裝而成。
[0012]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述下墊梁為兩根平行布置于墩臺上的工字鋼。
[0013]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述上墊梁為多個工字鋼拼接而成。
[0014]在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方案中，所述下擱置梁為工字鋼;所述下擱置梁等距布置于所述上墊梁的上端。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小，影響范圍小，適應(yīng)性強，同時有效地增加了 T梁維修加固處理過程中的安全性;通過發(fā)明的T梁修復(fù)卸載裝置使得受損T梁在維修加固處理時自身內(nèi)力減小，采用常規(guī)的維修加固方法對其加固，保證了維修加固手術(shù)過程中T梁的安全性，同時使維修加固的措施很快的承受荷載，承擔起損失預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用，避免原結(jié)構(gòu)破壞的進一步發(fā)展。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置的主視圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置的俯視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置的左視圖；
[0019]圖中:1-上擱置梁;2_下擱置梁;3_上墊梁;4_主縱梁;5_下墊梁;6_銷固鋼板;7_螺紋鋼筋;8-頂升鎖緊裝置;9-計算機主控同步千斤頂。
【具體實施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]由圖1和圖3本發(fā)明一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置的結(jié)構(gòu)示意圖可知，本發(fā)明包括設(shè)置于T梁兩端墩臺上的卸載結(jié)構(gòu)；卸載結(jié)構(gòu)上端連接有提供卸載頂升力的計算機主控同步千斤頂9;計算機主控同步千斤頂9的動力輸出端連接有上擱置梁I;上擱置梁I與T梁通過螺紋鋼筋7連接，螺紋鋼筋7—端通過頂升鎖緊裝置8(即鎖緊螺母)固接于上擱置梁I上端;螺紋鋼筋7的另一端通過頂升鎖緊裝置8(即鎖緊螺母)固接于T梁的下端。為了使得鎖緊力均勻分配，頂升鎖緊裝置8和T梁之間以及頂升鎖緊裝置8和上擱置梁I之間均設(shè)置有錨固鋼板6。在本發(fā)明中，為了提高本發(fā)明的安裝使用的靈活方便性，采用了以下卸載結(jié)構(gòu)，其包括下擱置梁2，上墊梁3，主縱梁4和下墊梁5;下墊梁5設(shè)置于T梁兩端的墩臺上;下墊梁5上端可拆卸地連接有主縱梁4;主縱梁4與下墊梁5相互垂直布置;主縱梁4的上端可拆卸地連接有與下墊梁5平行的上墊梁3;上墊梁3上可拆卸地連接有與下墊梁5相互垂直布置的下擱置梁2;下擱置梁2上端可拆卸地連接有計算機主控同步千斤頂9;其中主縱梁4為多組貝雷架拼裝而成，下墊梁5為兩根平行布置于墩臺上的工字鋼，上墊梁3為多個工字鋼拼接而成；下擱置梁2為工字鋼，下擱置梁2等距布置于上墊梁3的上端。
[0022]本發(fā)明專利的原理是通過卸載裝置減少受損梁段由于自重和上部結(jié)構(gòu)自重引起的內(nèi)力，進而提高了在對受損梁段進行修復(fù)時的安全性;同時維修加固處理完，臨時支撐拆除后，使原結(jié)構(gòu)在低應(yīng)力狀態(tài)下與維修加固的措施共同承受荷載，避免原結(jié)構(gòu)破壞的進一步發(fā)展。既解決了維修加固過程中的安全性問題，又提高的加固措施的有效性。使用本發(fā)明時，只需根據(jù)具體環(huán)境裝配好跟發(fā)明的預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，然后開啟計算機主控同步千斤頂9使其提供預(yù)加頂升力，實現(xiàn)在受損T梁梁體跨中增設(shè)臨時支撐的目的，計算機主控同步千斤頂9頂升上擱置梁I，上擱置梁I通過螺紋鋼筋7(精乳螺紋鋼筋)對受損T梁梁體提供向上的拉力從而減輕了受損T梁梁體的載荷;而計算機主控同步千斤頂9得支撐反力則通過卸載結(jié)構(gòu)傳遞至T梁兩端或墩臺上，使受損T梁在維修加固過程中內(nèi)力減小，進而對受損梁段進行維修處理。
[0023]通過該裝置使受損T梁在維修加固處理前，自身內(nèi)力減小，采用常規(guī)的維修加固方法對其加固，保證了維修加固手術(shù)過程中T梁的安全性，同時使維修加固的措施很快的承受荷載，承擔起損失預(yù)應(yīng)力鋼筋的作用，避免原結(jié)構(gòu)破壞的進一步發(fā)展。其關(guān)鍵的技術(shù)點如下:(I)增加了維修加固處理過程中的安全性;本發(fā)明減少了T梁由于自重和上部恒載產(chǎn)生的內(nèi)力，使維修加固過程中的梁體安全性得到了提高。⑵占用空間小，影響范圍小，適應(yīng)性強;本發(fā)明在梁體的上部實施，占用的空間小，影響范圍小，適應(yīng)各種限制條件。比如梁體下由于環(huán)境影響設(shè)置臨時支撐困難等。(3)安裝方便靈活;本發(fā)明是由精扎螺紋鋼筋串起來的梁系結(jié)構(gòu)，可以靈活拆裝。
[0024]應(yīng)當理解的是，以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁修復(fù)卸載裝置，包括設(shè)置于T梁兩端墩臺上的卸載結(jié)構(gòu);所述卸載結(jié)構(gòu)上端連接有提供卸載頂升力的計算機主控同步千斤頂(9);其特征在于:所述計算機主控同步千斤頂(9)動力輸出端連接有上擱置梁(I);所述上擱置梁(I)與所述T梁通過螺紋鋼筋(7)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述螺紋鋼筋(7) —端通過頂升鎖緊裝置(8)固接于所述上擱置梁(I)上端;所述螺紋鋼筋(7)的另一端通過頂升鎖緊裝置(8)固接于所述T梁的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述頂升鎖緊裝置(8)和所述T梁之間設(shè)置有錨固鋼板(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述頂升鎖緊裝置(8)和所述上擱置梁(I)之間設(shè)置有錨固鋼板(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述頂升鎖緊裝置(8)為鎖緊螺母。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述卸載結(jié)構(gòu)包括下擱置梁(2)，上墊梁(3)，主縱梁(4)和下墊梁(5);所述下墊梁(5)設(shè)置于所述T梁兩端的墩臺上;所述下墊梁(5)上端可拆卸地連接有所述主縱梁(4);所述主縱梁(4)與所述下墊梁(5)相互垂直布置;所述主縱梁(4)的上端可拆卸地連接有與所述下墊梁(5)平行的上墊梁(3);所述上墊梁(3)上可拆卸地連接有與所述下墊梁(5)相互垂直布置的所述下擱置梁(2);所述下擱置梁(2)上端可拆卸地連接有所述計算機主控同步千斤頂(9)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述主縱梁(4)為多組貝雷架拼裝而成。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述下墊梁(5)為兩根平行布置于墩臺上的工字鋼。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述上墊梁(3)為多個工字鋼拼接而成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)應(yīng)力混凝土T梁修復(fù)卸載裝置，其特征在于:所述下擱置梁(2)為工字鋼;所述下擱置梁(2)等距布置于所述上墊梁(3)的上端。
【文檔編號】E01D22/00GK105887700SQ201610221610
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】王孝兵, 李宗哲, 李軍兵, 胡國彪, 周龍, 劉忠亞
【申請人】中交武漢港灣工程設(shè)計研究院有限公司