一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，包括應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置、應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置、聚酯玻纖布鋪筑裝置和數(shù)據(jù)采集及控制裝置；應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置包括瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置、礦粉處理裝置以及分別與三者相貫通攪拌鍋；應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置包括料斗、送料器、厚度調(diào)節(jié)螺桿、螺旋攤鋪器和攤平板；料斗與攪拌鍋相貫通；送料器進(jìn)口伸入料斗中；螺旋攤鋪器置于送料器出口處；厚度調(diào)節(jié)螺桿與攤平板相連；攤平板置于螺旋攤鋪器末端；聚酯玻纖布鋪筑裝置置于攤平板末端；數(shù)據(jù)采集及控制裝置包括控制器以及與控制器相連的加熱控制芯片和開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用操作簡(jiǎn)便、可提高施工效率等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于道路工程領(lǐng)域，涉及一種道路養(yǎng)護(hù)設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]“白加黑”的改建技術(shù)是指保持舊路面整體性，采取板底下灌漿補(bǔ)強(qiáng)、局部置換或修補(bǔ)等措施，然后在舊水泥混凝土路面上直接加鋪瀝青罩層的技術(shù)。這種方式可充分利用舊水泥混凝土路面的結(jié)構(gòu)剩余強(qiáng)度，減薄加鋪厚度。但是該項(xiàng)技術(shù)面臨的加鋪層反射裂縫問(wèn)題一直是公路界所面臨的難題之一。反射裂縫的存在，不僅破壞了路面結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，而且由于地表水沿反射裂縫向下滲透，使面層逐漸失粘脫落，路基強(qiáng)度降低，嚴(yán)重影響路面的使用壽命。
[0003]為了防止或延緩舊水泥路面加鋪瀝青面層的早期反射裂縫問(wèn)題，研究人員在舊混凝土路面板和瀝青加鋪層之間設(shè)置了應(yīng)力吸收層、土工織物夾層、格柵夾層，但是這種全鋪式的處理方法顯著增加了工程造價(jià)。結(jié)合同濟(jì)大學(xué)談至明教授提出設(shè)置局部軟夾層可以有效降低加鋪層溫度應(yīng)力的研究成果，開(kāi)發(fā)了應(yīng)力吸收帶，用于舊混凝土板接縫和裂縫的局部處置。目前，應(yīng)力吸收帶施工機(jī)械為人工手動(dòng)式，人工將應(yīng)力吸收帶材料通過(guò)毛刷的工具涂刷到路面裂縫處。這種方法效率低，應(yīng)力吸收帶材料散落較多，材料浪費(fèi)嚴(yán)重。此外，涂刷工具沒(méi)有加熱設(shè)備，應(yīng)力吸收帶材料粘度大，施工中逐漸粘聚到涂刷設(shè)備上，操作極為不便?，F(xiàn)有的應(yīng)力吸收帶鋪筑設(shè)備也僅僅適用于單層應(yīng)力吸收帶的機(jī)械化施工，不能解決應(yīng)力吸收帶一體化施工的問(wèn)題，嚴(yán)重影響了上下層應(yīng)力吸收材料一體化，而且現(xiàn)有設(shè)備很難保證應(yīng)力吸收帶的厚度和平整度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、可提高施工效率、使用效果好，能簡(jiǎn)便、快速完成應(yīng)力吸收帶的制備及鋪筑，并且制備與鋪筑過(guò)程易于控制。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置包括應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置、應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置、聚酯玻纖布鋪筑裝置以及分別與應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置和應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置相連的數(shù)據(jù)采集及控制裝置;所述應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置包括瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置、礦粉處理裝置以及攪拌鍋;所述瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置以及礦粉處理裝置分別與攪拌鍋相貫通;所述應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置包括料斗、送料器、厚度調(diào)節(jié)螺桿、螺旋攤鋪器以及攤平板;所述料斗與攪拌鍋相貫通;所述送料器包括送料器進(jìn)口以及送料器出口；所述送料器進(jìn)口伸入料斗中；所述螺旋攤鋪器置于送料器出口處;所述厚度調(diào)節(jié)螺桿與攤平板相連;所述攤平板置于螺旋攤鋪器末端;所述聚酯玻纖布鋪筑裝置置于攤平板末端;所述數(shù)據(jù)采集及控制裝置包括控制器以及分別與控制器相連的加熱控制芯片以及開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器。
[0007]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的瀝青加熱處理裝置包括瀝青加熱罐、攪拌器、第一稱(chēng)重傳感器、出油管；第一溫度傳感器、第一加熱器以及瀝青加熱罐閥門(mén)；所述瀝青加熱罐內(nèi)部設(shè)置有攪拌器、第一溫度傳感器以及第一加熱器;所述第一溫度傳感器與控制器相連;所述控制器通過(guò)加熱控制芯片與第一加熱器相連;所述瀝青加熱罐通過(guò)出油管與攪拌鍋相貫通;所述瀝青加熱罐與出油管的接觸處設(shè)置有第一稱(chēng)重傳感器;所述出油管上設(shè)置有瀝青加熱罐閥門(mén)；所述控制器通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器與瀝青加熱罐閥門(mén)相連;所述控制器與第一稱(chēng)重傳感器相連。
[0008]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的集料處理裝置包括冷料倉(cāng)、第一出料管、冷料倉(cāng)閥門(mén)、干燥滾筒、第二出料管、干燥滾筒閥門(mén)、第二溫度傳感器、第二加熱器、熱料倉(cāng)、第三溫度傳感器、第三加熱器、熱料倉(cāng)閥門(mén)、第三出料管以及第三稱(chēng)重傳感器;所述冷料倉(cāng)依次通過(guò)第一出料管、干燥滾筒、第二出料管、熱料倉(cāng)以及第三出料管與攪拌鍋相貫通;所述第一出料管上設(shè)置有冷料倉(cāng)閥門(mén)；所述第二出料管上設(shè)置有干燥滾筒閥門(mén)；所述第三出料管上設(shè)置有熱料倉(cāng)閥門(mén)；所述干燥滾筒內(nèi)部設(shè)置有第二溫度傳感器以及第二加熱器;所述熱料倉(cāng)內(nèi)部設(shè)置有第三溫度傳感器、第三稱(chēng)重傳感器以及第三加熱器;所述控制器分別與第二溫度傳感器以及第三溫度傳感器相連;所述控制器通過(guò)加熱控制芯片分別與第二加熱器以及第三加熱器相連;所述控制器通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器分別與冷料倉(cāng)閥門(mén)、干燥滾筒閥門(mén)以及熱料倉(cāng)閥門(mén)相連。
[0009]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的礦粉處理裝置包括礦粉倉(cāng)、礦粉倉(cāng)出料管、礦粉倉(cāng)閥門(mén)以及第二稱(chēng)重傳感器;所述礦粉倉(cāng)通過(guò)礦粉倉(cāng)出料管與攪拌鍋相貫通;所述礦粉倉(cāng)出料管上設(shè)置有礦粉倉(cāng)閥門(mén)；所述礦粉倉(cāng)與礦粉倉(cāng)出料管的接觸處設(shè)置有第二稱(chēng)重傳感器;所述控制器通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器與礦粉倉(cāng)閥門(mén)相連;所述控制器與第二稱(chēng)重傳感器相連。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的攪拌鍋內(nèi)部設(shè)置有第四溫度傳感器、第四加熱器以及閥門(mén)；所述控制器通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器與閥門(mén)相連;所述控制器通過(guò)加熱控制芯片與第四加熱器相連;所述控制器與第四溫度傳感器相連;所述攪拌鍋通過(guò)閥門(mén)與料斗相貫通。
[0011]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的料斗內(nèi)部設(shè)置有第五溫度傳感器以及第五加熱器;所述控制器通過(guò)加熱控制芯片與第五加熱器相連;所述控制器與第五溫度傳感器相連。
[0012]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的攤平板底部設(shè)置有第六溫度傳感器以及第六加熱器；所述控制器通過(guò)加熱控制芯片與第六加熱器相連;所述控制器與第六溫度傳感器相連。
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的螺旋攤鋪器的寬度為30cm，直徑為Icm;所述攤平板的寬度為30cm，厚度為5mm。
[0014]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的聚酯玻纖布鋪筑裝置包括滾壓輪以及聚酯玻纖布滾輪;所述滾壓輪通過(guò)待鋪筑聚酯玻纖布與聚酯玻纖布滾輪相連;所述聚酯玻纖布滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]作為優(yōu)選，本發(fā)明所采用的聚酯玻纖布鋪筑裝置還包括支架;所述滾壓輪以及聚酯玻纖布滾輪分別置于支架上;所述滾壓輪以及聚酯玻纖布滾輪之間的連線與水平方向之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)襯器。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本發(fā)明提供了一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，包括應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置、應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置、聚酯玻纖布鋪筑裝置以及分別與應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置和應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置相連的數(shù)據(jù)采集及控制裝置;應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置包括瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置、礦粉處理裝置以及攪拌鍋;瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置以及礦粉處理裝置分別與攪拌鍋相貫通;應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置包括料斗、送料器、厚度調(diào)節(jié)螺桿、螺旋攤鋪器以及攤平板;料斗與攪拌鍋相貫通;送料器包括送料器進(jìn)口以及送料器出口 ；送料器進(jìn)口伸入料斗中；螺旋攤鋪器置于送料器出口處;厚度調(diào)節(jié)螺桿與攤平板相連;攤平板置于螺旋攤鋪器末端;聚酯玻纖布鋪筑裝置置于攤平板末端;數(shù)據(jù)采集及控制裝置包括控制器以及分別與控制器相連的加熱控制芯片以及開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器。本發(fā)明所提供的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置對(duì)應(yīng)力吸收帶所需的材料進(jìn)行拌和、攤鋪以及壓實(shí)，集約在一個(gè)機(jī)器內(nèi)自動(dòng)完成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且安裝及使用操作簡(jiǎn)便，投入成本較低，安裝緊湊，專(zhuān)用空間較小。同時(shí)，本發(fā)明參數(shù)調(diào)整簡(jiǎn)便，能對(duì)加熱溫度、加熱時(shí)間、攪拌持續(xù)時(shí)間、攪拌速率等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，并且設(shè)置有控制箱，控制簡(jiǎn)易，能精確控制材料溫度、攪拌時(shí)間、攪拌速率，同時(shí)瀝青加熱罐、熱料倉(cāng)和礦粉倉(cāng)上設(shè)置有稱(chēng)重傳感器，能準(zhǔn)確計(jì)量所添加改性瀝青、細(xì)集料、礦粉的重量；另外在瀝青加熱罐、干燥滾筒、熱料倉(cāng)、攪拌鍋、料斗和攤平板上的溫度傳感器能對(duì)加熱溫度進(jìn)行有效監(jiān)測(cè)，使得應(yīng)力吸收帶混合料拌和、攤鋪、碾壓溫度易于控制。第三，本發(fā)明施工效率高，每小時(shí)能完成5公里的應(yīng)力吸收帶鋪筑工作。第四，本發(fā)明的使用效果好且實(shí)用價(jià)值高，外形美觀，極大程度上方便了應(yīng)力吸收帶的施工過(guò)程，并且施工過(guò)程易于控制，具有施工效率高、自動(dòng)化操作、計(jì)量精確等優(yōu)點(diǎn)，能有效保證所制備應(yīng)力吸收帶的性能。綜上所述，本發(fā)明綜合考慮了應(yīng)力吸收帶材料特性，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作簡(jiǎn)便、使用效果好、能簡(jiǎn)便、快速完成應(yīng)力吸收帶的施工過(guò)程，并且施工過(guò)程易于控制，能夠?qū)崿F(xiàn)應(yīng)力吸收帶的一體化施工，提高了施工效率，保證應(yīng)力吸收帶厚度和平整度滿足設(shè)計(jì)要求。。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本發(fā)明所提供的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明所采用的控制裝置的電路原理示意圖；
[0020]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0021 ] 7-滾壓輪；I O-瀝青加熱罐；11-攪拌器；12-冷料倉(cāng)；13-礦粉倉(cāng)；14-干燥滾筒；15-熱料倉(cāng)；16-攪拌鍋；17-閥門(mén)；18-料斗；19-送料器;20-螺旋攤鋪器;21-厚度調(diào)節(jié)螺桿;22-攤平板;23-聚酯玻纖布滾輪;24-角度調(diào)節(jié)襯器;25-第一稱(chēng)重傳感器;26-第二稱(chēng)重傳感器；29-瀝青加熱罐閥門(mén)；30-熱料倉(cāng)閥門(mén)；31-礦粉倉(cāng)閥門(mén)；32-第一溫度傳感器;33-第一加熱控制芯片；34-開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器;35-出油管；36-第一出料管；37-冷料倉(cāng)閥門(mén)；38-第二出料管；39-干燥滾筒閥門(mén)；40-第二溫度傳感器;41-第二加熱控制芯片;42-第三溫度傳感器;43-第三加熱控制芯片;44-第三出料管;45-第四溫度傳感器;46-第四加熱控制芯片；47-礦粉倉(cāng)出料管;48-第五溫度傳感器;49-第五加熱控制芯片；50-第六溫度傳感器;51-第六加熱控制芯片;95-第三稱(chēng)重傳感器;96-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明:
[0023]實(shí)施例
[0024]如圖1以及圖2所示，本發(fā)明提供了一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，該裝置包括應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置、應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置、聚酯玻纖布鋪筑裝置以及分別與應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置和應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置相連的數(shù)據(jù)采集及控制裝置;應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置包括瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置、礦粉處理裝置以及攪拌鍋16;瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置以及礦粉處理裝置分別與攪拌鍋16相貫通；應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置包括料斗18、送料器19、厚度調(diào)節(jié)螺桿21、螺旋攤鋪器20以及攤平板22;料斗18與攪拌鍋16相貫通;送料器19包括送料器進(jìn)口以及送料器出口；送料器進(jìn)口伸入料斗18中；螺旋攤鋪器20置于送料器出口處;厚度調(diào)節(jié)螺桿21與攤平板22相連;聚酯玻纖布鋪筑裝置置于攤平板22末端;攤平板22置于螺旋攤鋪器20末端;數(shù)據(jù)采集及控制裝置包括控制器96以及分別與控制器96相連的加熱控制芯片以及開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器34。
[0025]應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置包括由上至下安裝的瀝青加熱罐10、冷料倉(cāng)12、礦粉倉(cāng)13、干燥滾筒14、熱料倉(cāng)15、攪拌鍋16、料斗18、螺旋攤鋪器20、厚度調(diào)節(jié)螺桿21、攤平板22、聚酯玻纖布滾輪23、角度調(diào)節(jié)襯砌24。
[0026]瀝青加熱罐10內(nèi)設(shè)置有由左至右插入瀝青加熱罐10內(nèi)攪拌器11;攪拌器11由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在瀝青加熱罐10的罐體內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與控制器96相接。
[0027]瀝青加熱罐10內(nèi)設(shè)置有第一溫度傳感器32、第一加熱器、第一加熱控制芯片33、閥門(mén)29、第一稱(chēng)重傳感器25，出油管35;第一溫度傳感器32、第一稱(chēng)重傳感器25、第一加熱控制芯片33與控制器96相接，第一加熱控制芯片33與第一加熱器相連并驅(qū)動(dòng)第一加熱器工作；閥門(mén)29與開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器34相接。
[0028]冷料倉(cāng)12的底部設(shè)置有第一出料管36、冷料倉(cāng)閥門(mén)37;冷料倉(cāng)閥門(mén)37與開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器34相接。
[0029]干燥滾筒14內(nèi)設(shè)置有第二溫度傳感器40、第二加熱器、第二加熱控制芯片41、第二出料管38、干燥滾筒閥門(mén)39;第二溫度傳感器40、第二加熱控制芯片41與控制器96相接;第二加熱控制芯片41與第二加熱器相連并驅(qū)動(dòng)第二加熱器工作；
[0030]閥門(mén)39與開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器34相接。
[0031]熱料倉(cāng)15內(nèi)設(shè)置有第三溫度傳感器42、第三加熱器、第三加熱控制芯片43、第三出料管44、熱料倉(cāng)閥門(mén)30，第三稱(chēng)重傳感器95;熱料倉(cāng)閥門(mén)30與開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器34相接;第三溫度傳感器42、第三加熱控制芯片43、稱(chēng)重傳感器95與控制器96相接。第三加熱控制芯片43與第三加熱器相連并驅(qū)動(dòng)第三加熱器工作；
[0032]攪拌鍋16內(nèi)設(shè)置有第四溫度傳感器45、第四加熱器、第四加熱控制芯片46、閥門(mén)17;閥門(mén)17與開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器34相接，第四溫度傳感器45、第四加熱控制芯片46與控制器96相接。第四加熱控制芯片46與第四加熱器相連并驅(qū)動(dòng)第四加熱器工作；
[0033]礦粉倉(cāng)13內(nèi)設(shè)置有第二稱(chēng)重傳感器26、礦粉倉(cāng)閥門(mén)31、礦粉倉(cāng)出料管47;礦粉倉(cāng)閥門(mén)31與開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器34相接，第二稱(chēng)重傳感器26與控制器96相接。
[0034]瀝青加熱罐10通過(guò)出油管35與攪拌鍋16相接，冷料倉(cāng)12通過(guò)第一出料管36與干燥滾筒14相接，干燥滾筒14通過(guò)第二出料管38與熱料倉(cāng)15相接，熱料倉(cāng)15通過(guò)第三出料管44與攪拌鍋16相接，礦粉倉(cāng)13通過(guò)礦粉倉(cāng)出料管47與攪拌鍋16相接。
[0035]料斗18內(nèi)設(shè)置有送料器19、第五溫度傳感器48、第五加熱器、第五加熱控制芯片49;第五溫度傳感器48、第五加熱控制芯片49與控制器96相接。第五加熱控制芯片49與第五加熱器相連并驅(qū)動(dòng)第五加熱器工作；
[0036]螺旋攤鋪器20設(shè)置在料斗18后下方，厚度調(diào)節(jié)螺桿21和攤平板22設(shè)置在螺旋攤鋪器20的后方。螺旋攤鋪器20的的寬度為30cm，直徑為I cm。
[0037]攤平板22設(shè)置有第六溫度傳感器50、第六加熱器、第六加熱控制芯片51;第六溫度傳感器50、第六加熱控制芯片51與控制器96相接。攤平板22的寬度為30cm，厚度為5mm。第六加熱控制芯片51與第六加熱器相連并驅(qū)動(dòng)第六加熱器工作；
[0038]本發(fā)明所采用的第一加熱控制芯片33、第二加熱控制芯片41、第三加熱控制芯片43、第四加熱控制芯片46、第五加熱控制芯片49以及第六加熱控制芯片51可通過(guò)一個(gè)加熱控制芯片實(shí)現(xiàn)，也可通過(guò)多個(gè)加熱控制芯片實(shí)現(xiàn)。
[0039]瀝青加熱罐10、冷料倉(cāng)12、礦粉倉(cāng)13、干燥滾筒14、熱料倉(cāng)15、攪拌鍋16，料斗18共同完成應(yīng)力吸收帶混合料的制備。
[0040]料斗18，送料器19、螺旋攤鋪器20、厚度調(diào)節(jié)螺桿21和攤平板22共同完成應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑。
[0041]聚酯玻纖布鋪筑裝置包括聚酯玻纖布滾輪23以及角度調(diào)節(jié)襯器24，其中，聚酯玻纖布滾輪23用于放置滾成卷的聚酯玻纖布；角度調(diào)節(jié)襯器24用于調(diào)節(jié)聚酯玻纖布鋪筑過(guò)程中與路面的鋪筑角度;聚酯玻纖布滾輪23、角度調(diào)節(jié)襯器24和滾壓輪7共同完成聚酯玻纖布的鋪筑，并將聚酯玻纖布?jí)喝霊?yīng)力吸收帶混合料中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置包括應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置、應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置、聚酯玻纖布鋪筑裝置以及分別與應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置和應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置相連的數(shù)據(jù)采集及控制裝置;所述應(yīng)力吸收帶混合料制備裝置包括瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置、礦粉處理裝置以及攪拌鍋(16);所述瀝青加熱處理裝置、集料處理裝置以及礦粉處理裝置分別與攪拌鍋(16)相貫通;所述應(yīng)力吸收帶混合料的鋪筑裝置包括料斗(18)、送料器(19)、厚度調(diào)節(jié)螺桿(21)、螺旋攤鋪器(20)以及攤平板(22);所述料斗(18)與攪拌鍋(16)相貫通;所述送料器(19)包括送料器進(jìn)口以及送料器出口；所述送料器進(jìn)口伸入料斗(18)中；所述螺旋攤鋪器(20)置于送料器出口處;所述厚度調(diào)節(jié)螺桿(21)與攤平板(22)相連;所述攤平板(22)置于螺旋攤鋪器(20)末端;所述聚酯玻纖布鋪筑裝置置于攤平板(22)末端;所述數(shù)據(jù)采集及控制裝置包括控制器(96)以及分別與控制器(96)相連的加熱控制芯片以及開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器(34)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述瀝青加熱處理裝置包括瀝青加熱罐(10)、攪拌器(11)、第一稱(chēng)重傳感器(25)、出油管(35);第一溫度傳感器(32)、第一加熱器以及瀝青加熱罐閥門(mén)(29);所述瀝青加熱罐(10)內(nèi)部設(shè)置有攪拌器(11)、第一溫度傳感器(32)以及第一加熱器;所述第一溫度傳感器(32)與控制器(96)相連；所述控制器(96)通過(guò)加熱控制芯片與第一加熱器相連;所述瀝青加熱罐(10)通過(guò)出油管(35)與攪拌鍋(16)相貫通;所述瀝青加熱罐(10)與出油管(35)的接觸處設(shè)置有第一稱(chēng)重傳感器(25);所述出油管(35)上設(shè)置有瀝青加熱罐閥門(mén)(29);所述控制器(96)通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器(34)與瀝青加熱罐閥門(mén)(29)相連;所述控制器(96)與第一稱(chēng)重傳感器(25)相連。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述集料處理裝置包括冷料倉(cāng)(12)、第一出料管(36)、冷料倉(cāng)閥門(mén)(37 )、干燥滾筒(14 )、第二出料管(38 )、干燥滾筒閥門(mén)(39)、第二溫度傳感器(40)、第二加熱器、熱料倉(cāng)(15)、第三溫度傳感器(42)、第三加熱器、熱料倉(cāng)閥門(mén)(30)、第三出料管(44)以及第三稱(chēng)重傳感器(95 );所述冷料倉(cāng)(12 )依次通過(guò)第一出料管(36)、干燥滾筒(14)、第二出料管(38)、熱料倉(cāng)(15)以及第三出料管(44)與攪拌鍋(16)相貫通;所述第一出料管(36)上設(shè)置有冷料倉(cāng)閥門(mén)(37);所述第二出料管(38)上設(shè)置有干燥滾筒閥門(mén)(39);所述第三出料管(44)上設(shè)置有熱料倉(cāng)閥門(mén)(30);所述干燥滾筒(14)內(nèi)部設(shè)置有第二溫度傳感器(40)以及第二加熱器;所述熱料倉(cāng)(15)內(nèi)部設(shè)置有第三溫度傳感器(42)、第三稱(chēng)重傳感器(95)以及第三加熱器;所述控制器(96)分別與第二溫度傳感器(40)以及第三溫度傳感器(42)相連;所述控制器(96)通過(guò)加熱控制芯片分別與第二加熱器以及第三加熱器相連；所述控制器(96)通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器(34)分別與冷料倉(cāng)閥門(mén)(37),干燥滾筒閥門(mén)(39 )以及熱料倉(cāng)閥門(mén)(30 )相連。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述礦粉處理裝置包括礦粉倉(cāng)(13)、礦粉倉(cāng)出料管(47 )、礦粉倉(cāng)閥門(mén)(31)以及第二稱(chēng)重傳感器(26 );所述礦粉倉(cāng)(13)通過(guò)礦粉倉(cāng)出料管(47)與攪拌鍋(16)相貫通;所述礦粉倉(cāng)出料管(47)上設(shè)置有礦粉倉(cāng)閥門(mén)(31);所述礦粉倉(cāng)(13 )與礦粉倉(cāng)出料管(47 )的接觸處設(shè)置有第二稱(chēng)重傳感器(26 );所述控制器(96)通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器(34)與礦粉倉(cāng)閥門(mén)(31)相連;所述控制器(96)與第二稱(chēng)重傳感器(26)相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述攪拌鍋(16)內(nèi)部設(shè)置有第四溫度傳感器(45)、第四加熱器以及閥門(mén)(17);所述控制器(96)通過(guò)開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)器(34)與閥門(mén)(17)相連;所述控制器(96)通過(guò)加熱控制芯片與第四加熱器相連;所述控制器(96)與第四溫度傳感器(45)相連;所述攪拌鍋(16)通過(guò)閥門(mén)(17)與料斗(18)相貫通。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述料斗(18)內(nèi)部設(shè)置有第五溫度傳感器(48)以及第五加熱器;所述控制器(96)通過(guò)加熱控制芯片與第五加熱器相連;所述控制器(96)與第五溫度傳感器(48)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述攤平板(22)底部設(shè)置有第六溫度傳感器(50)以及第六加熱器;所述控制器(96)通過(guò)加熱控制芯片與第六加熱器相連;所述控制器(96)與第六溫度傳感器(50)相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述螺旋攤鋪器(20)的寬度為30cm，直徑為I cm;所述攤平板(22)的寬度為30cm，厚度為5mm。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述聚酯玻纖布鋪筑裝置包括滾壓輪(7)以及聚酯玻纖布滾輪(23);所述滾壓輪(7)通過(guò)待鋪筑聚酯玻纖布與聚酯玻纖布滾輪(23)相連;所述聚酯玻纖布滾輪(23)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滾壓輪(7)轉(zhuǎn)動(dòng)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)力吸收帶制備及鋪筑裝置，其特征在于:所述聚酯玻纖布鋪筑裝置還包括支架;所述滾壓輪(7)以及聚酯玻纖布滾輪(23)分別置于支架上;所述滾壓輪(7)以及聚酯玻纖布滾輪(23)之間的連線與水平方向之間設(shè)置有角度調(diào)節(jié)襯器(24)。
【文檔編號(hào)】E01C23/10GK106012784SQ201610559416
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】沈佳, 王新生, 尹志鋼, 徐曉洛, 王慧
【申請(qǐng)人】山西省交通科學(xué)研究院, 山西交科公路勘察設(shè)計(jì)院