多孔火山巖骨料混凝土t梁的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，屬于T梁生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，包括混凝土原料準(zhǔn)備、多孔火山巖骨料的預(yù)處理準(zhǔn)備、多孔火山巖骨料混凝土的制備、安裝鋼配件及模板、梁體鋼骨架綁扎、安裝鋼筋網(wǎng)片、澆注多孔火山巖骨料混凝土、混凝土振搗緊實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿并封錨。本發(fā)明通過(guò)合理調(diào)配多孔火山巖骨料混凝土中各組分的配比及施工過(guò)程中工藝參數(shù)，制備出可用于熱帶地區(qū)的高強(qiáng)度多孔火山巖骨料混凝土T梁。
【專利說(shuō)明】
多孔火山巖骨料混凝土 T梁的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及混凝土 T梁，尤其是一種多孔火山巖骨料混凝土 T梁的制造方法，屬于T梁生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在建筑結(jié)構(gòu)中，混凝土T梁是一種承重構(gòu)件，其主要的原材料有水泥、河砂、碎石、 水，通過(guò)合理的添加摻和料、外加劑，研發(fā)出不同性能的預(yù)應(yīng)力混凝土 T梁，使其具備高耐久性和高抗壓強(qiáng)度。
[0003]這種多孔火山巖用于混凝土中容易產(chǎn)生氣泡，使得混凝土呈現(xiàn)蜂窩結(jié)構(gòu)，如果制備過(guò)程中不嚴(yán)格控制混凝土的配比和施工過(guò)程中工藝因素，會(huì)造成混凝土 T梁中的氣泡量過(guò)大，這樣一方面影響混凝土 T梁的外觀形貌，另一方面勢(shì)必在一定程度會(huì)降低混凝土 T梁的抗壓強(qiáng)度和耐久性。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種多孔火山巖骨料混凝土 T梁的制造方法， 通過(guò)合理調(diào)配多孔火山巖骨料混凝土的配比及施工過(guò)程中工藝參數(shù)，制備出可用于熱帶地區(qū)的高強(qiáng)度多孔火山巖骨料混凝土 T梁。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:多孔火山巖骨料混凝土 T梁的制造方法，其制造方法包括以下工藝步驟:①原料準(zhǔn)備:按照一定的配合比稱取多孔火山巖骨料混凝土 T梁各組分；②多孔火山巖骨料的預(yù)處理準(zhǔn)備:將步驟①中多孔火山巖骨料進(jìn)行預(yù)先篩分成符合5-20mm的連續(xù)級(jí)配，分別為粒徑5-10mm的小碎石和粒徑10-20mm的大碎石，其中5-10mm小碎石占多孔骨料質(zhì)量的10%_20%，粒徑10_20mm大碎石占多孔骨料質(zhì)量的80%-90%;③多孔火山巖骨料混凝土的制備:將步驟①中多孔火山巖骨料混凝土拌和；④安裝鋼配件及模板:用螺栓將鋼配件與模板連接為一體，保證鋼配件位置準(zhǔn)確、與模板密、貼；⑤綁扎梁體鋼骨架，安裝鋼筋網(wǎng)片:綁扎梁體腹板鋼筋，安裝側(cè)模、橋面板鋼筋，安裝制孔橡膠管，預(yù)應(yīng)力孔道定位鋼筋網(wǎng)片；⑥梁體混凝土澆注:將步驟③攪拌均勻的多孔火山巖骨料混凝土澆注到鋼模板中；⑦混凝土振搗成型及養(yǎng)護(hù)；⑧拆除端模、側(cè)模；⑨預(yù)應(yīng)力張拉:進(jìn)行兩期張拉即初張拉和終張拉，并采用兩端同時(shí)張拉；⑩壓漿；?封錨:采用C55干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封錨。
[0006]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述步驟①的配合比為每立方米所述混凝土本體中的原料重量比為:水泥400-410千克，粉煤灰80-90千克，細(xì)骨料690-700千克，多孔骨料80-1170千克，減水劑5.0-6.0千克，水140-150千克。本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述大碎石、小碎石為多孔火山巖骨料。
[0007]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟③中，多孔火山巖骨料混凝土拌和采用二次投料，先投砂、水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30 s后，再加入水?dāng)嚢瑁?最后加入碎石攪拌，總攪拌時(shí)間不小于12 0 s。
[0008]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟④中，所述鋼配件采用普通碳素鋼。
[0009]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟⑤中，所述綁扎是在鋼筋的交叉點(diǎn)，用扎絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)。
[0010]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟⑤中，所述預(yù)應(yīng)力孔道在縱向上采用橡膠抽拔管成孔，橫向上采用鋼管成孔。
[0011]本發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于:在所述步驟⑥中，振搗采用以側(cè)振為主，輔以插入式振搗，側(cè)振時(shí)間在25-35秒。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明取得的技術(shù)進(jìn)步是:本發(fā)明通過(guò)混凝土的配比和施工工藝方案的改進(jìn)，確保了多孔火山巖骨料混凝土 T梁的外觀形貌和混凝土 T梁的抗壓強(qiáng)度和耐久性。
[0013]本發(fā)明調(diào)配了多孔骨料的碎石級(jí)配，采用了粒徑為5-10_與10-20_兩級(jí)配，級(jí)配符合5?20mm連續(xù)級(jí)配要求。其中，粒徑為5-10mm的小碎石占多孔骨料重量百分比為20%，粒徑為10-20mm的大碎石占多孔骨料重量百分比為80%。調(diào)配比例之后的多孔骨料中大碎石所占的比重較大，這樣可以降低孔隙率，減少水泥、河砂的用量，降低了制造成本；同時(shí)，這種當(dāng)?shù)氐乃槭哂卸嗫捉Y(jié)構(gòu)可以直接吸收部分拌合用水，提高混凝土的強(qiáng)度和和易性，從而使拌合物的坍落度減小，在很大程度上改善了水泥與碎石的粘結(jié)。
[0014]本發(fā)明中鋼配件用螺栓將鋼配件與模板連接為一體，保證了鋼配件位置準(zhǔn)確、與模板密貼，灌注過(guò)程中不產(chǎn)生移位，灌注混凝土?xí)r，配件周?chē)宦{。
[0015]本發(fā)明中多孔火山巖骨料混凝土拌和采用二次投料，先投砂、水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30s后，再加入水?dāng)嚢?，最后加入碎石攪拌，以確?；炷恋暮鸵仔?、 粘聚性、保水性和流動(dòng)性滿足施工要求。
[0016]本發(fā)明中多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法中，插入式振動(dòng)器的操作，要做到 “快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象;慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，使混凝土空氣能及時(shí)排出。在振搗過(guò)程中，將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻?！揪唧w實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種多孔火山巖骨料混凝土 T梁的制造方法，主要包括以下工藝步驟: 原料準(zhǔn)備:稱取多孔火山巖骨料混凝土 T梁各組分，按照每立方米所述混凝土本體中的原料重量比為:水泥400千克，粉煤灰80千克，細(xì)骨料690千克，多孔骨料80千克，減水劑5.0 千克，水140千克;并對(duì)多孔火山巖骨料進(jìn)行連續(xù)級(jí)配，分為粒徑5-10mm小碎石和粒徑10-20mm大碎石，大碎石、小碎石為多孔火山巖骨料，其中小碎石占多孔火山巖骨料20%，大碎石占多孔火山巖骨料80%。
[0018]多孔火山巖骨料混凝土的制備:混凝土的攪拌采用強(qiáng)制式的攪拌機(jī)，保證混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C60,將多孔火山巖骨料混凝土采用二次投料拌和，先投砂、水泥、外加劑進(jìn)行攪拌，時(shí)間為30s，再加入水?dāng)嚢?0s，最后加入碎石攪拌60-120s，總攪拌時(shí)間以全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌至攪拌結(jié)束開(kāi)始卸料所用的時(shí)間，總攪拌時(shí)間不得小于120s，不得隨意增減攪拌時(shí)間，攪拌好的混凝土出機(jī)前，不得投入新料，混凝土出機(jī)后不得任意加水，以確?；炷恋暮鸵仔?、粘聚性、保水性和流動(dòng)性滿足施工要求。
[0019]安裝鋼配件及模板:用螺栓將普通碳素鋼的鋼配件與模板連接為一體，保證鋼配件位置準(zhǔn)確、與模板密貼，灌注過(guò)程中應(yīng)確保不產(chǎn)生移位，灌注混凝土?xí)r，配件周?chē)宦{。
[0020]本發(fā)明中的T梁采用大塊定型鋼模板，有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及各種施工荷載;同時(shí)采用鋼模板可提高梁體表面光潔度，有利用于保證灌注梁體混凝土的質(zhì)量和尺寸精度，并可以增加倒用次數(shù)。[〇〇21]綁扎梁體腹板鋼筋，梁體鋼骨架用扎絲綁扎，鋼筋的交叉點(diǎn)按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)。并且先安裝端模，后安裝大塊組合的側(cè)模，安裝側(cè)模時(shí)，從底模的中心線向兩端依次安裝側(cè)模，從而保證梁體隔板部位的尺寸。
[0022]安裝制孔橡膠管，并為加強(qiáng)后灌注部分混凝土與梁端的連接，在錨墊板上安裝一端帶螺紋一端帶彎鉤的螺栓，使之與封錨鋼筋連為一體，放置鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片要有準(zhǔn)確的保護(hù)層不得小于35mm，并且把鋼筋網(wǎng)片與錨墊板上安裝短鋼筋綁扎牢固。預(yù)應(yīng)力孔道定位鋼筋網(wǎng)片，在縱向上采用橡膠抽拔管成孔，橫向上采用鋼管成孔。[〇〇23]梁體混凝土澆注:將攪拌均勻的多孔火山巖骨料混凝土澆注到鋼模板中。[〇〇24] 混凝土振搗成型及養(yǎng)護(hù):振搗采用以側(cè)振為主，輔以插入式振搗，側(cè)振時(shí)間在25-35秒。振搗的時(shí)間以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。[〇〇25]利用氣溫高于5°C的自然條件，用透水型土工布對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，在混凝土達(dá)到初凝后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土獲得正常硬化程度之前須經(jīng)常維持一定的濕潤(rùn)狀態(tài)。[〇〇26]拆除端模、側(cè)模:澆筑后的梁體混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除。現(xiàn)場(chǎng)一般須根據(jù)通常日平均氣溫而定。拆模時(shí)應(yīng)小心，不能造成箱梁內(nèi)傷及棱角破損。拆除后的模板必須磨光整平，涂刷脫模劑(可采用純清液壓油)。模板移運(yùn)過(guò)程，嚴(yán)禁碰撞，以免產(chǎn)生惡意的變形，拆除時(shí)間根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁囟?。拆模后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，覆蓋灑水頻率以確?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間一直處于潮濕環(huán)境為準(zhǔn)。
[0027]預(yù)應(yīng)力張拉:進(jìn)行即初張拉和終張拉，并采用兩端同時(shí)張拉。早期張拉混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到33.5Mpa以上時(shí)進(jìn)行初張拉，初張拉宜近早進(jìn)行防止混凝土早期開(kāi)裂;終張拉混凝土強(qiáng)度達(dá)到58.5MPa及彈性模量達(dá)到36GPa以上，且齡期不小于14d，彈模均滿足設(shè)計(jì)要求。 [〇〇28]壓漿:鋼絞線束張拉完畢后盡快壓漿，其間隔時(shí)間不超過(guò)48h且不小于24h。壓漿之前，必須將錨頭部位全部縫隙堵塞嚴(yán)密。堵塞部位是錨具與支承墊板接觸面的縫隙和錨墊板與夾片間的鋼絞線之間的間隙。堵塞材料采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5MPa的低堿普通硅酸鹽水泥和過(guò)篩的細(xì)砂(粒徑小于0.3mm)，適當(dāng)加水拌勻。砂漿帽做好后，特制壓漿罩用螺栓緊固在錨墊板上，起到密封作用。壓入管道內(nèi)的漿料終凝時(shí)間小于24小時(shí)。抗壓強(qiáng)度7天不小于 35MPa，抗折強(qiáng)度不小于6.5MPa; 28天不小于50MPa，抗折強(qiáng)度不小于10MPa，24h內(nèi)自由收縮率0?3%。[〇〇29]壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5°C?30°C之間，壓漿前檢查預(yù)施應(yīng)力的錨固情況，如有不良現(xiàn)象，立即采取措施處理，方可壓漿;檢查各種壓漿設(shè)備，并試運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，輸漿管是否暢通，狀況正常方可使用。
[0030]封錨:待孔道壓漿工作完畢并經(jīng)檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行梁體封錨。封錨混凝土采用 C55干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，混凝土原材料除微膨脹劑外全部采用梁體混凝土材料，其中摻入適量膨脹劑，摻量由試驗(yàn)室確定，同時(shí)適當(dāng)減少用水量，降低水膠比，使混凝土坍落度滿足施工要求。后張梁封錨前對(duì)錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水處理。
[0031]最終制備的多孔火山巖骨料混凝土 T梁具備以下的性能:新拌混凝土性能指標(biāo):i丹落度210mm、擴(kuò)展度460mm;半個(gè)小后i丹落度205mm、擴(kuò)展度 500mm，無(wú)泌衆(zhòng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.多孔火山巖骨料混凝土 T梁的制造方法，其制造方法包括以下工藝步驟:①原料準(zhǔn)備:按照一定的配合比稱取多孔火山巖骨料混凝土 T梁各組分；②多孔火山巖骨料的預(yù)處理準(zhǔn)備:將步驟①中多孔火山巖骨料進(jìn)行預(yù)先篩分成符合5-20mm的連續(xù)級(jí)配，分別為粒徑5-10mm的小碎石和粒徑10-20mm的大碎石，其中5-10mm小碎石 占多孔骨料質(zhì)量的10%_20%，粒徑10_20mm大碎石占多孔骨料質(zhì)量的80%-90%;③多孔火山巖骨料混凝土的制備:將步驟①中多孔火山巖骨料混凝土拌和；④安裝鋼配件及模板:用螺栓將鋼配件與模板連接為一體，保證鋼配件位置準(zhǔn)確、與模 板密、貼；⑤綁扎梁體鋼骨架，安裝鋼筋網(wǎng)片:綁扎梁體腹板鋼筋，安裝側(cè)模、橋面板鋼筋，安裝制 孔橡膠管，預(yù)應(yīng)力孔道定位鋼筋網(wǎng)片；⑥梁體混凝土澆注:將步驟③攪拌均勻的多孔火山巖骨料混凝土澆注到鋼模板中；⑦混凝土振搗成型及養(yǎng)護(hù)；⑧拆除端模、側(cè)模；⑨預(yù)應(yīng)力張拉:進(jìn)行兩期張拉即初張拉和終張拉，并采用兩端同時(shí)張拉；⑩壓漿；?封錨:采用C55干硬性補(bǔ)償收縮混凝土封錨。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，其特征在于:所述步 驟①的配合比為每立方米所述混凝土本體中的原料重量比為:水泥400-410千克，粉煤灰 80-90千克，細(xì)骨料690-700千克，多孔骨料80-1170千克，減水劑5.0-6.0千克，水140-150千克。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，其特征在于:所述大 碎石、小碎石為多孔火山巖骨料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，其特征在于:在所述 步驟③中，多孔火山巖骨料混凝土拌和采用二次投料，先投砂、水泥、摻合料、外加劑進(jìn)行攪 拌，攪拌時(shí)間3 0 s后，再加入水?dāng)嚢?，最后加入碎石攪拌，總攪拌時(shí)間不小于12 0 s。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，其特征在于:在所述 步驟④中，所述鋼配件采用普通碳素鋼。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，其特征在于:在所述 步驟⑤中，所述綁扎是在鋼筋的交叉點(diǎn)，用扎絲綁扎，按逐點(diǎn)改變繞絲方向交錯(cuò)扎結(jié)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，其特征在于:在所述 步驟⑤中，所述預(yù)應(yīng)力孔道在縱向上采用橡膠抽拔管成孔，橫向上采用鋼管成孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔火山巖骨料混凝土T梁的制造方法，其特征在于:在所述 步驟⑥中，振搗采用以側(cè)振為主，輔以插入式振搗，側(cè)振時(shí)間在25-35秒。
【文檔編號(hào)】E01D2/00GK106012790SQ201610336248
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】任文峰, 易宏海, 彭登志, 雷瑜, 孟曉鵬, 李新澤, 冷冬, 顏炳仁, 嚴(yán)敏, 崔振東, 古俊曉, 徐鑫, 王立剛, 魏剛, 馬記, 姜雅峰, 王陳, 李建寶, 井偉文, 吳振興
【申請(qǐng)人】中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司, 中交隧道工程局有限公司