步履頂推施工方法
【專利摘要】一種步履頂推施工方法，在主控中心設置：水平頂推位移標準值、頂升位移標標準值、構件的偏離方向標準值；實時測量每一臺頂推單元平臺的水平頂推值、頂升值，構件的偏離方向值，將實時測量的參數(shù)由主控中心與設置的參數(shù)進行比較，在頂升千斤頂將主梁頂離落梁支架后，將實時測量的水平頂推值、頂升值，構件的偏離方向值與設定值進行比對，調(diào)整到與設定值一致。其優(yōu)點是實現(xiàn)用一個總控系統(tǒng)對多個頂推單元進行三維控制實現(xiàn)連續(xù)同步工作，控制精度高，降低勞動強度，減少人力成本；結構緊湊、簡單，拆裝容易，成本低，工作空間??；設備一次安裝后即可直到完工，克服常規(guī)牽引方式只能前進不能后退的缺點；具有動態(tài)糾偏功能，可及時在行進過程中進行糾偏。
【專利說明】
步履頂推施工方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及工程用施工機械技術領域，特別涉及一種針對大型構件整體平移用的步履頂推施工方法。
【背景技術】
[0002]連續(xù)頂推技術已越來越廣泛地應用于大型構件的平移施工中。對于大跨度的結構如橋梁鋼箱梁頂推施工中，現(xiàn)有的施工方法一般采用連續(xù)頂推或拖移的辦法，需要將鋼箱梁或混凝土梁用體外索進行臨時加固，而成橋解除；采用鋼絞線牽引的形式，每頂推一段，鋼絞線需重新安裝。該方法施工工序繁瑣，成本高，且只能前進不能后退，同時反復起動的水平推力或拉力對柔性橋墩的受力工況不利。授權公告號為CN 201678949 U的發(fā)明公開一種步履式頂推裝置，包括滑箱、滑道、平移千斤頂、頂升千斤頂和糾偏千斤頂組件;滑箱由滑箱主體單元和連接滑箱主體單元的滑箱主體連接體組成，滑箱主體單元之間、滑箱主體單元和滑箱主體連接體之間以及各滑箱主體連接體之間通過螺栓活動連接;滑道由滑道主體單元、滑道主體連接體組成，滑道主體單元之間、滑道主體單元和滑道主體連接體之間、各滑道主體連接體之間通過螺栓活動連接;滑箱整體放置在滑道上，呈上下結構，頂升千斤頂安裝在位于滑道上的頂升千斤頂安裝筒內(nèi)、平移千斤頂安裝在位于滑道上的平移千斤頂安裝板上，糾偏千斤頂組件安裝在位于滑道上的糾偏千斤頂安裝架上，該裝置通過平移千斤頂、頂升千斤頂?shù)慕惶婀ぷ鲗崿F(xiàn)步履式頂推，不需要將鋼箱梁或混凝土梁用體外索進行臨時加固，也不需使用鋼絞線。但其存在如下缺陷:1、滑道、滑箱的結構復雜且體積大、重量重，加工難度大，成本高，所需工作空間大。2、每個頂推單元需4臺頂升千斤頂和4臺頂推千斤頂，不但設備成本高，而且所需工作及安置空間大，不能對實現(xiàn)工字梁及螺栓拼接結構的構件頂推。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供一種統(tǒng)結構簡單，工作空間小，成本低，施工簡便、速度快的步履頂推施工方法。
[0004]本發(fā)明的解決方案是這樣的:
一種步履頂推施工方法，包括步驟:
(1)、頂推系統(tǒng)設置步驟:包括總控中心、動力裝置、升降裝置、頂推裝置、糾偏裝置等子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)通過高壓油管、數(shù)據(jù)傳輸線纜及控制元件，所述總控中心負責整套系統(tǒng)工作的指揮和控制，設有電控箱、電腦(或觸摸屏)、P L C控制單元、變頻器、模擬采集模塊、壓力傳感器、位移傳感器、壓力繼電器;動力裝置包括η臺液壓栗站，液壓栗站包括油箱、變頻電機、多口多壓輸出的單元徑向柱塞栗和控制閥組，控制閥組包括與單元徑向柱塞栗柱塞相配套的電磁換向閥、溢流閥；升降裝置包括m臺頂升千斤頂、安裝在頂升千斤頂活塞上的球形板、安裝在球形板上的梳齒板及墊板、安裝在頂升千斤頂油缸上的位移傳感器;頂推裝置包括m臺水平千斤頂、設置在水平千斤頂?shù)撞康幕?、安裝在水平千斤頂油缸上的位移傳感器;每一套升降裝置和一套頂推裝置組成一個頂推單元;一臺栗站可控制多個頂推單元(視栗站設置的單元柱塞栗數(shù)量而定);所述糾偏裝置負責當構件在頂推過程中產(chǎn)生偏離時的糾正工作，其包括m臺糾偏千斤頂、設置在糾偏千斤活塞頂端的滾輪、設置在糾偏千斤頂油缸上的位移傳感器；
(2)、頂推參數(shù)設置步驟:在主控中心設置:水平頂推位移標準值、頂升位移標準值、構件的偏離方向標準值、頂升千斤頂活塞位移差標準值、水平頂推千斤頂活塞位移差標準值；
(3)、頂推參數(shù)控制策略:實時測量每一臺頂推單元平臺的水平頂推值、頂升值，構件的偏離方向值，將實時測量的參數(shù)由主控中心與設置的參數(shù)進行比較，當:
頂升時，當任兩臺頂升千斤頂?shù)幕钊灰浦抵畲笥陧斏Ы镯敾钊灰撇顦藴手禃r，主控中心發(fā)出指令，控制位移值大的千斤頂?shù)碾姶艙Q向閥動作，停止對該千斤頂供油，該千斤頂停止工作進行等待，而位移值小的千斤頂繼續(xù)工作，直到位移值之差小于頂升千斤頂活塞位移差標準值，停止的頂升千斤頂重新啟動工作，這樣可保證各頂升千斤頂?shù)耐叫?。任何頂升千斤頂?shù)捻斏颠_到頂升位移標準值后即停止工作，而沒有達到頂升位移標準值的繼續(xù)工作，直到全部頂升千斤頂頂升值均達到頂升位移標準值后即完成一個行程的頂升，并開始水平頂推；
頂推時，當任兩臺水平頂推千斤頂?shù)幕钊灰浦抵畲笥谒巾斖魄Ы镯敾钊灰撇顦藴手禃r，主控中心發(fā)出指令，控制位移值大的千斤頂?shù)碾姶艙Q向閥動作，停止對該千斤頂供油，該千斤頂停止工作進行等待，而位移值小的千斤頂繼續(xù)工作，直到位移值之差小于水平頂推千斤頂活塞位移差標準值，停止的水平頂推千斤頂重新啟動工作，這樣可保證各水平頂推千斤頂?shù)耐叫?任何水平頂推千斤頂?shù)捻斖浦颠_到頂推位移標準值后即停止工作，而沒有達到頂推位移標準值的繼續(xù)工作，直到全部水平頂推千斤頂頂推值均達到頂推位移標準值后即完成一個行程的頂推，開始落梁；
構件移動偏離方向值超出偏離方向標準值，主控中心向偏離方向的糾偏裝置發(fā)出指令，對構件施加偏離方向相反的力進行糾偏，構件移動偏離方向值回復到偏離方向標準值時，主控中心發(fā)出停止糾偏指令，停止糾偏作業(yè)。
[0005]更具體的技術方案還包括:還包括過拼接板調(diào)整步驟:本步驟是在升降千斤頂設置有梳齒板，梳齒板頂部通過墊板支承于構件的底部，其中梳齒板頂部沿構件移動方向設置有凹槽，該凹槽的寬度大于構件底部凸出物的寬度，當需過拼接板位置時，拆除墊板，梳齒板直接承載構件，拼接板的螺栓與梳齒板凹槽縫契合，從而保證平順通過;通過后再將墊板放回梳齒板上。
[0006]進一步的:還包括自動找平的調(diào)整和方向的柔性調(diào)整步驟:本步驟是在頂升千斤頂上部與球形板連接成球面凹凸槽連接或者弧面凹凸槽連接的結構，使得球形板得以沿球形面擺動，自動找平的調(diào)整和方向的柔性調(diào)整。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點是:
1、實現(xiàn)用一個總控系統(tǒng)對多個頂推單元進行三維控制實現(xiàn)連續(xù)同步工作，控制精度高，降低勞動強度，減少人力成本。
[0008]2、結構緊湊、簡單，拆裝容易，成本低，工作空間小。
[0009]3、不必對構件進行臨時加固，不必采用鋼絞線，設備一次安裝后即可直到完工，無須因鋼絞線長度不夠中途拆裝設備，可節(jié)省建橋費用。
[0010]4、設備系統(tǒng)將滑移面由箱梁底部改到頂推設備與滑板之間，同時豎向升降千斤頂安裝球頭裝置，可自動對中避免了對箱梁底部的損傷及千斤頂側向受力，同時頂推時橋墩不受水平荷載，主梁和橋墩都不會損傷，使結構在頂推過程中確保安全。
[0011]5、具有動態(tài)糾偏功能，可及時在行進過程中進行糾偏，最大限度保持構件的直線運動，避免構件運行失穩(wěn)，從而保證箱梁的坡度、全橋線形。
[0012]6、克服常規(guī)牽引方式只能前進不能后退的缺點。
[0013]7、可擴展性強，通用性高:根據(jù)工程實際，通過增加或減少栗站和千斤頂數(shù)量來增加或減少頂推單元，從而滿足不同跨度、不同噸位的工程施工需要。
[0014]8、當頂推遇到構件連接處或其它情況仍然可以進行頂推施工。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的步履式頂推系統(tǒng)控制網(wǎng)絡圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的步履式頂推系統(tǒng)安裝連接圖。
[0017]圖3為本發(fā)明頂推單元示意圖圖4為本發(fā)明的糾偏裝置正視圖圖5為本發(fā)明的糾偏裝置俯視圖圖6為本發(fā)明的球形板結構示意圖圖7是圖6的左視圖
圖8為本發(fā)明的梳齒板結構示意圖圖9為圖8的B方向視圖圖10是圖8的A方向視圖圖11為本發(fā)明的過拼接板工作示意圖圖12為本發(fā)明實施時多個頂推單元布置圖圖中附圖標記為:。
[0018]圖中附圖標記為:A.升降裝置，B.頂推裝置，C.糾偏裝置，D.構件，E.糾偏裝置安裝平臺，F(xiàn).頂推單元安裝平臺，G.落梁支架，1.頂升千斤頂，2.球形板，3.梳齒板，4.墊板，5.位移傳感器a，6.水平頂推千斤頂，7.位移傳感器b，8.滑箱，9.反力架，10.球鉸裝置，
11.鋼墊塊，12.滾輪，13.滾輪安裝支架，14.位移傳感器c，15.糾偏千斤頂，16.活動鋼墊板，17.糾偏反力架，18.頂升千斤頂活塞，19.螺栓，20.水平千斤頂活塞，21.拼接板，22.拼接板螺栓，23.凹槽。
【具體實施方式】
[0019]本發(fā)明包括步驟:
(1)、頂推系統(tǒng)設置步驟:包括總控中心、動力裝置、升降裝置、頂推裝置、糾偏裝置等子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)通過高壓油管、數(shù)據(jù)傳輸線纜及控制元件，所述總控中心負責整套系統(tǒng)工作的指揮和控制，設有電控箱、電腦(或觸摸屏)、P L C控制單元、變頻器、模擬采集模塊、壓力傳感器、位移傳感器、壓力繼電器;動力裝置包括η臺液壓栗站，液壓栗站包括油箱、變頻電機、多口多壓輸出的單元徑向柱塞栗和控制閥組，控制閥組包括與單元徑向柱塞栗柱塞相配套的電磁換向閥、溢流閥；升降裝置包括m臺頂升千斤頂、安裝在頂升千斤頂活塞上的球形板、安裝在球形板上的梳齒板及墊板、安裝在頂升千斤頂油缸上的位移傳感器;頂推裝置包括m臺水平千斤頂、設置在水平千斤頂?shù)撞康幕?、安裝在水平千斤頂油缸上的位移傳感器等。每一套升降裝置和一套頂推裝置組成一個頂推單元;一臺栗站可控制多個頂推單元(視栗站設置的單元柱塞栗數(shù)量而定)。所述糾偏裝置負責當構件在頂推過程中產(chǎn)生偏離時的糾正工作，其包括m臺糾偏千斤頂、設置在糾偏千斤活塞頂端的滾輪、設置在糾偏千斤頂油缸上的位移傳感器；
(2)、頂推參數(shù)設置步驟:在主控中心設置:水平頂推位移標準值、頂升位移標準值、構件的偏離方向標準值、頂升千斤頂活塞位移差標準值、水平頂推千斤頂活塞位移差標準值；
(3)、頂推參數(shù)控制策略:實時測量每一臺頂推單元平臺的水平頂推值、頂升值，構件的偏離方向值，將實時測量的參數(shù)由主控中心與設置的參數(shù)進行比較，當:
頂升時，當任兩臺頂升千斤頂?shù)幕钊灰浦抵畲笥陧斏Ы镯敾钊灰撇顦藴手禃r，主控中心發(fā)出指令，控制位移值大的千斤頂?shù)碾姶艙Q向閥動作，停止對該千斤頂供油，該千斤頂停止工作進行等待，而位移值小的千斤頂繼續(xù)工作，直到位移值之差小于頂升千斤頂活塞位移差標準值，停止的頂升千斤頂重新啟動工作，這樣可保證各頂升千斤頂?shù)耐叫?。任何頂升千斤頂?shù)捻斏颠_到頂升位移標準值后即停止工作，而沒有達到頂升位移標準值的繼續(xù)工作，直到全部頂升千斤頂頂升值均達到頂升位移標準值后即完成一個行程的頂升，并開始水平頂推；
頂推時，當任兩臺水平頂推千斤頂?shù)幕钊灰浦抵畲笥谒巾斖魄Ы镯敾钊灰撇顦藴手禃r，主控中心發(fā)出指令，控制位移值大的千斤頂?shù)碾姶艙Q向閥動作，停止對該千斤頂供油，該千斤頂停止工作進行等待，而位移值小的千斤頂繼續(xù)工作，直到位移值之差小于水平頂推千斤頂活塞位移差標準值，停止的水平頂推千斤頂重新啟動工作，這樣可保證各水平頂推千斤頂?shù)耐叫?。任何水平頂推千斤頂?shù)捻斖浦颠_到頂推位移標準值后即停止工作，而沒有達到頂推位移標準值的繼續(xù)工作，直到全部水平頂推千斤頂頂推值均達到頂推位移標準值后即完成一個行程的頂推，開始落梁；
構件移動偏離方向值超出偏離方向標準值，主控中心向偏離方向的糾偏裝置發(fā)出指令，對構件施加偏離方向相反的力進行糾偏，構件移動偏離方向值回復到偏離方向標準值時，主控中心發(fā)出停止糾偏指令，停止糾偏作業(yè)。
[0020]過拼接板調(diào)整步驟:本步驟是在升降千斤頂設置有梳齒板，梳齒板頂部通過墊板支承于構件的底部，其中梳齒板頂部沿構件移動方向設置有凹槽，該凹槽的寬度大于構件底部凸出物的寬度，當需過拼接板位置時，拆除墊板，梳齒板直接承載構件，拼接板的螺栓與梳齒板凹槽縫契合，從而保證平順通過。通過后再將墊板放回梳齒板上。
[0021]自動找平的調(diào)整和方向的柔性調(diào)整步驟:本步驟是在頂升千斤頂上部與球形板連接成球面凹凸槽連接或者弧面凹凸槽連接的結構，使得球形板得以沿球形面擺動，自動找平的調(diào)整和方向的柔性調(diào)整。
[0022]下面通過一個實例對本發(fā)明進行詳細說明:
本實施例是設有總控中心、η個液壓栗站、n Xm個頂推單元;所述頂推單元如圖2所示，設有升降裝置Α、頂推裝置B、糾偏裝置C ^Xm個頂推單元是對稱分布于構件軸線的兩偵II，如圖9所示。
[0023]所述升降裝置A設有頂升千斤頂I，球形板2、梳齒板3、墊板4、位移傳感器5;頂升千斤頂I上部與球形板2連接成球面凹凸槽連接結構，其中所述頂升千斤頂I的活塞18頂端為凹球面，所述球形板2如圖6、7所示，其底端為凸球面，與活塞18凹球面相配，所述球形板2和所述頂升千斤頂活塞18通過設在圓心的螺栓19保持對中，使得球形板2得以沿球形面擺動，進行自動找平的調(diào)整和方向的柔性調(diào)整;所述梳齒板3如圖7、8、9所示，所述球形板2與梳齒板3采用凹凸槽連接結構，從前、后、左、右四個方向對梳齒板3進行限位，其中梳齒板3置于球形板2上面，底端設一凸面，與設在球形板頂端的凹槽相嵌，梳齒板3頂部沿構件移動方向設置有兩條凹槽，每條凹槽的寬度大于構件底部凸出物的寬度;所述墊板4放置于梳齒板3之上，在正常頂推時，墊板4直接承載構件；當頂推遇到構件連接處或其它情況下需避開連接螺栓等凸出物時，取下墊板4，梳齒板3直接承載構件，連接螺栓等凸出物可以從梳齒板頂面的凹槽通過。
[0024]所述頂推裝置B設有水平頂推千斤頂6、位移傳感器7、滑箱8、設在滑箱上的反力架9、設在反力架和水平頂推千斤頂之間的球鉸裝置10。
[0025]施工時在水平千斤頂?shù)幕钊?0和頂升千斤頂油缸之間設一鋼墊塊11，通過螺栓連接使水平千斤頂6和頂升千斤頂I形成一個整體，施工完成后可拆分，方便裝運。
[0026]所述糾偏裝置C如圖3、4所示，設有糾偏千斤頂15、糾偏反力架17、設在糾偏千斤頂15和糾偏反力架17之間的活動鋼墊板16，所述糾偏千斤頂15前端設有滾輪12和滾輪安裝支架13，油缸上設有位移傳感器14。
[0027]上述系統(tǒng)采用本發(fā)明的基本方法為:
利用上述的步履式頂推裝置，對構件整體頂推到位的方法，它包括以下步驟:
1、安裝頂推系統(tǒng):將步履式頂推系統(tǒng)拼裝在橋墩的頂推裝置安裝平臺上；
2、設定步履式頂推程序:根據(jù)施工流程和要求，在總控中心設定相關參數(shù)，設定完成啟動設備；
3、頂升主梁:頂升千斤頂伸缸，將主梁頂離落梁支架，達設定行程時自動停止，此時主梁載荷由落梁支架轉移到頂升千斤頂；
4、頂推主梁:水平頂推千斤頂自動啟動并伸缸，推動頂升千斤頂連同主梁在滑箱內(nèi)向前滑移，至設定行程時自動停止；
5、落梁:頂升千斤頂自動縮缸，主梁重新降落在落梁支架上，此時主梁載荷由頂升千斤頂轉移回落梁支架；
6、水平頂推千斤頂回程:水平頂推千斤頂自動縮缸，帶動頂升千斤頂回到初始位置。
[0028]7、糾偏:如在水平頂推過程中出現(xiàn)偏離并達到設定值，糾編千斤頂自動啟動，伸缸，通過滾輪對主梁施加與主梁偏離方向相反的力進行糾偏。
[0029]8、過拼接板:當頂推遇到構件連接處或其它情況下需避開連接螺栓等凸出物時，取下墊板，梳齒板直接承載構件，通過后再將墊板放回梳齒板上。
[0030]重復I一 8步驟，反復循環(huán)，直到主梁頂推平移就位。
本發(fā)明即適用于大型構件(含鋼結構、混凝土等)的水平頂推施工。
[0031 ] 施工時，通過主控中心的觸摸屏輸入施工參數(shù)后，啟動設備，設備即自動按如下步驟工作:
1、頂升主梁:頂升千斤頂I伸缸，將主梁D頂離落梁支架G，同時安裝在頂升千斤頂I油缸上的位移傳感器5實時測量位移值并將數(shù)據(jù)傳輸至總控中心，頂升過程球形板2可自動調(diào)整找平。當頂升達到設定行程時，總控中心發(fā)出指令，頂升千斤頂I停止，此時主梁載荷由落梁支架轉移到頂升千斤頂I;
2、頂推主梁:總控中心發(fā)出指令，水平頂推千斤頂6自動伸缸，推動頂升千斤頂I連同球形板2、梳齒板3、墊板4和主梁D沿滑板8向前滑移，同時安裝在水平頂推千斤頂6油缸上的位移傳感器7實時測量位移值并將數(shù)據(jù)傳輸至總控中心，當達到設定行程時，總控中心發(fā)出指令，水平頂推千斤頂6停止伸缸；
3、落梁:頂升千斤頂I自動縮缸，主梁重新降落在落梁支架G上，此時主梁載荷由頂升千斤頂I轉移回落梁支架G ;
4、水平頂推千斤頂回程:水平頂推千斤頂6自動縮缸，帶動頂升千斤頂I連同球形板2、梳齒板3、墊板4回到初始位置。
[0032]5、糾偏:如在水平頂推過程中出現(xiàn)偏離并達到設定值，糾編千斤頂15自動啟動，伸缸，通過滾輪12對主梁D施加與主梁偏離方向相反的力進行糾偏，同時安裝在糾偏千斤頂15油缸上的位移傳感器14實時測量位移值并將數(shù)據(jù)傳輸至總控中心，當達到糾偏行程時，總控中心發(fā)出指令，糾偏千斤頂15停止。
[0033]6、過拼接板:當頂推遇到拼接板21或其它情況下需避開連接螺栓等凸出物時，取下墊板4，梳齒板3直接承載構件，如圖11所示，拼接板的螺栓22與梳齒板的凹槽23契合，從而保證平順通過。通過后再將墊板放回梳齒板上。
[0034]不斷重復上述步驟，即可實現(xiàn)構件的步履式頂推到位。
【主權項】
1.一種步履頂推施工方法，其特征在于:包括步驟: (1)、頂推系統(tǒng)設置步驟:包括總控中心、動力裝置、升降裝置、頂推裝置、糾偏裝置等子系統(tǒng)，各子系統(tǒng)通過高壓油管、數(shù)據(jù)傳輸線纜及控制元件，所述總控中心負責整套系統(tǒng)工作的指揮和控制，設有電控箱、電腦(或觸摸屏)、P L C控制單元、變頻器、模擬采集模塊、壓力傳感器、位移傳感器、壓力繼電器;動力裝置包括η臺液壓栗站，液壓栗站包括油箱、變頻電機、多口多壓輸出的單元徑向柱塞栗和控制閥組，控制閥組包括與單元徑向柱塞栗柱塞相配套的電磁換向閥、溢流閥；升降裝置包括m臺頂升千斤頂、安裝在頂升千斤頂活塞上的球形板、安裝在球形板上的梳齒板及墊板、安裝在頂升千斤頂油缸上的位移傳感器;頂推裝置包括m臺水平千斤頂、設置在水平千斤頂?shù)撞康幕?、安裝在水平千斤頂油缸上的位移傳感器;每一套升降裝置和一套頂推裝置組成一個頂推單元;一臺栗站可控制多個頂推單元(視栗站設置的單元柱塞栗數(shù)量而定);所述糾偏裝置負責當構件在頂推過程中產(chǎn)生偏離時的糾正工作，其包括m臺糾偏千斤頂、設置在糾偏千斤活塞頂端的滾輪、設置在糾偏千斤頂油缸上的位移傳感器； (2 )、頂推參數(shù)設置步驟:在主控中心設置:水平頂推位移標準值、頂升位移標準值、構件的偏離方向標準值、頂升千斤頂活塞位移差標準值、水平頂推千斤頂活塞位移差標準值； (3)、頂推參數(shù)控制策略:實時測量每一臺頂推單元平臺的水平頂推值、頂升值，構件的偏離方向值，將實時測量的參數(shù)由主控中心與設置的參數(shù)進行比較，當: 頂升時，當任兩臺頂升千斤頂?shù)幕钊灰浦抵畲笥陧斏Ы镯敾钊灰撇顦藴手禃r，主控中心發(fā)出指令，控制位移值大的千斤頂?shù)碾姶艙Q向閥動作，停止對該千斤頂供油，該千斤頂停止工作進行等待，而位移值小的千斤頂繼續(xù)工作，直到位移值之差小于頂升千斤頂活塞位移差標準值，停止的頂升千斤頂重新啟動工作，這樣可保證各頂升千斤頂?shù)耐叫?任何頂升千斤頂?shù)捻斏颠_到頂升位移標準值后即停止工作，而沒有達到頂升位移標準值的繼續(xù)工作，直到全部頂升千斤頂頂升值均達到頂升位移標準值后即完成一個行程的頂升，并開始水平頂推； 頂推時，當任兩臺水平頂推千斤頂?shù)幕钊灰浦抵畲笥谒巾斖魄Ы镯敾钊灰撇顦藴手禃r，主控中心發(fā)出指令，控制位移值大的千斤頂?shù)碾姶艙Q向閥動作，停止對該千斤頂供油，該千斤頂停止工作進行等待，而位移值小的千斤頂繼續(xù)工作，直到位移值之差小于水平頂推千斤頂活塞位移差標準值，停止的水平頂推千斤頂重新啟動工作，這樣可保證各水平頂推千斤頂?shù)耐叫?任何水平頂推千斤頂?shù)捻斖浦颠_到頂推位移標準值后即停止工作，而沒有達到頂推位移標準值的繼續(xù)工作，直到全部水平頂推千斤頂頂推值均達到頂推位移標準值后即完成一個行程的頂推，開始落梁； 構件移動偏離方向值超出偏離方向標準值，主控中心向偏離方向的糾偏裝置發(fā)出指令，對構件施加偏離方向相反的力進行糾偏，構件移動偏離方向值回復到偏離方向標準值時，主控中心發(fā)出停止糾偏指令，停止糾偏作業(yè)。2.根據(jù)權利要求1所述的步履頂推施工方法，其特征在于:還包括過拼接板調(diào)整步驟:本步驟是在升降千斤頂設置有梳齒板，梳齒板頂部通過墊板支承于構件的底部，其中梳齒板頂部沿構件移動方向設置有凹槽，該凹槽的寬度大于構件底部凸出物的寬度，當需過拼接板位置時，拆除墊板，梳齒板直接承載構件，拼接板的螺栓與梳齒板凹槽縫契合，從而保證平順通過;通過后再將墊板放回梳齒板上。3.根據(jù)權利要求1所述的步履頂推施工方法，其特征在于:還包括自動找平的調(diào)整和方向的柔性調(diào)整步驟:本步驟是在頂升千斤頂上部與球形板連接成球面凹凸槽連接或者弧面凹凸槽連接的結構，使得球形板得以沿球形面擺動，自動找平的調(diào)整和方向的柔性調(diào)整。
【文檔編號】E01D21/00GK106012853SQ201610429181
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】肖云, 羅意鐘, 唐祖文, 曾世榮, 吳松霖, 唐亞奇, 李建蘭, 馮達康, 玉進勇, 陳凌冰, 黃正龍, 封飚, 梅軍權, 劉正品, 韋雪英, 譚克樂
【申請人】柳州黔橋工程材料有限公司