一體成型的筒式無縫隙聲屏障的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種一體成型的筒式無縫隙聲屏障，該聲屏障采用交叉折邊一體成型，成型后整體無縫隙，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，并且外形美觀，抗風(fēng)壓能力強(qiáng)；為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一體成型的筒式無縫隙聲屏障，包括框體、隔聲襯件和邊框，框體是由整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓形成，整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓后接縫處通過交叉折邊壓合成兩端開口的空心殼體結(jié)構(gòu)，的整塊鎂鋁合金復(fù)合板接縫處不需要鉚釘錨固，隔聲襯件鑲嵌在限位裝置上后并共同置于框體的空心殼體中，框體上設(shè)置有透聲穿孔，兩個邊框?qū)?yīng)扣合在框體的兩端，并與框體配合形成封閉的腔體；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于鐵路橋梁領(lǐng)域。
【專利說明】
一體成型的筒式無縫隙聲屏障
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明一體成型的筒式無縫隙聲屏障，屬于鐵路橋梁技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]由于鐵路的迅速發(fā)展，列車運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲污染越發(fā)嚴(yán)重。為了降低鐵路噪聲的影響，一般在有居民居住的地方設(shè)置聲屏障，以截?cái)嘣肼暤膫鞑ネ緩?。聲屏障工程投資適宜，且隔聲效果良好，已成為控制交通噪聲污染的重要措施。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，鐵路聲屏障是由多個聲屏障單元按一定順序組合而成的，聲屏障單元?dú)んw內(nèi)部還設(shè)置有隔聲襯件，從而可進(jìn)一步地吸收聲能，從根本上防止噪聲的進(jìn)一步傳播，達(dá)到降噪的目的。
[0004]授權(quán)公告號是CN101349040B、授權(quán)公告日是2013年I月2日的中國專利公開了一種特別是用于高速鐵路的聲屏障，該特別是用于高速鐵路的聲屏障包括一個具有隔聲襯件的板材殼體，該板材殼體橫截面為空心，由兩個彎折的板構(gòu)成，這些板特別是在預(yù)加載下在槽和鍵區(qū)域中形鎖合地相互夾緊。板材殼體的端板與側(cè)板一件式地連接，端板在裝配狀態(tài)中相互搭接，并且通過兩個夾持裝置將隔聲襯件固定在板材殼體的中間位置。此聲屏障單元結(jié)構(gòu)尤其是構(gòu)成板材殼體的兩個彎折板的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多維的金屬成形加工難度較大，生產(chǎn)成本較高，且安裝復(fù)雜，工作效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種一體成型的筒式無縫隙聲屏障，該聲屏障采用交叉折邊一體成型，成型后整體無縫隙，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且降低了生產(chǎn)成本，并且外形美觀，抗風(fēng)壓能力強(qiáng)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一體成型的筒式無縫隙聲屏障，包括框體、隔聲襯件和邊框，所述框體是由整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓形成，所述整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓后接縫處通過交叉折邊壓合成兩端開口的空心殼體結(jié)構(gòu)，所述的整塊鎂鋁合金復(fù)合板接縫處不需要鉚釘錨固，所述隔聲襯件鑲嵌在限位裝置上后并共同置于框體的空心殼體中，所述框體上設(shè)置有透聲穿孔，兩個所述邊框?qū)?yīng)扣合在框體的兩端，并與框體配合形成封閉的腔體。
[0007]所述整塊鎂鋁合金復(fù)合板通過折彎機(jī)一次壓合成型。
[0008]所述隔聲襯件包括網(wǎng)格布和吸聲棉，所述網(wǎng)格布和吸聲棉的兩邊對應(yīng)鑲嵌在限位裝置的卡槽中，與限位裝置配合形成模塊后填裝進(jìn)框體內(nèi)。
[0009]兩個所述邊框?qū)τ每ń拥娇蝮w兩端，并通過擠壓機(jī)壓合在一起，且在二者的壓合面上均插裝有橡膠條。
[0010]所述邊框的上下壓合面均與框體對用壓合在一起。
[0011]所述擠壓機(jī)的上模上設(shè)置有多個凸起，所述擠壓機(jī)的下模上對應(yīng)設(shè)置有多個凹槽，通過所述凸起和凹槽配合，將邊框鉚合在框體上。
[0012]所述橡膠條為三元乙丙橡膠條。
[0013]所述橡膠條的寬度為50mm-160mm，厚度為2mm-5mm。
[0014]所述框體的長度為500_-3000_，高度為150mm-l 500mm，厚度為50mm_l 60mm。
[0015]所述邊框通過齒合擠壓方式與框體成型，所述邊框的寬度為50mm-160mm，高度為150mm-1500mmo
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:本發(fā)明通過將整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓形成框體，整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓后接縫處通過交叉折邊壓合成兩端開口的空心殼體結(jié)構(gòu)，而且整塊鎂鋁合金復(fù)合板接縫處不需要鉚釘錨固，利用擠壓機(jī)將邊框和橡膠條壓合在框體上，不僅簡化了加工工藝，而且降低了加工成本，提高了生產(chǎn)效率，加工出的聲屏障單元板外形美觀，抗風(fēng)壓能力強(qiáng)。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明中框體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為圖2中A的局部放大圖。
[0021 ]圖4為本發(fā)明中框體的正面局部示意圖。
[0022]圖5為本發(fā)明中邊框與橡膠條的裝配示意圖。
[0023]圖中:I為框體、2為隔聲襯件、3為邊框、4為透聲穿孔、5為網(wǎng)格布、6為吸聲棉、7為橡膠條、8為限位裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1-圖5所示，本發(fā)明一體成型的筒式無縫隙聲屏障，包括框體1、隔聲襯件2和邊框3，所述框體I是由整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓形成，所述整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓后接縫處通過交叉折邊壓合成兩端開口的空心殼體結(jié)構(gòu)，所述的整塊鎂鋁合金復(fù)合板接縫處不需要鉚釘錨固，所述隔聲襯件2鑲嵌在限位裝置8上后并共同置于框體I的空心殼體中，所述框體I上設(shè)置有透聲穿孔4，兩個所述邊框3對應(yīng)扣合在框體I的兩端，并與框體I配合形成封閉的腔體。
[0025]所述整塊鎂鋁合金復(fù)合板通過折彎機(jī)一次壓合成型。
[0026]所述隔聲襯件2包括網(wǎng)格布5和吸聲棉6，所述網(wǎng)格布5和吸聲棉6的兩邊對應(yīng)鑲嵌在限位裝置8的卡槽中，與限位裝置8配合形成模塊后填裝進(jìn)框體I內(nèi)。
[0027]兩個所述邊框3對用卡接到框體I兩端，并通過擠壓機(jī)壓合在一起，且在二者的壓合面上均插裝有橡膠條7。
[0028]所述邊框3的上下壓合面均與框體I對用壓合在一起。
[0029]所述擠壓機(jī)的上模上設(shè)置有多個凸起，所述擠壓機(jī)的下模上對應(yīng)設(shè)置有多個凹槽，通過所述凸起和凹槽配合，將邊框3鉚合在框體I上。
[0030]所述橡膠條7為三元乙丙橡膠條。
[0031 ] 所述橡膠條7的寬度為50mm-160mm，厚度為2mm-5mm。
[0032]所述框體 I 的長度為 500mm-3000mm，高度為 150mm-1 5 O Omm，厚度為50mm_l 60mm。
[0033]所述邊框3通過齒合擠壓方式與框體I成型，所述邊框3的寬度為50mm-160mm，高度為150mm-1500mmo
[0034]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一體成型的筒式無縫隙聲屏障，包括框體(I)、隔聲襯件(2)和邊框(3)，其特征在于:所述框體(I)是由整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓形成，所述整塊鎂鋁合金復(fù)合板輥壓后接縫處通過交叉折邊壓合成兩端開口的空心殼體結(jié)構(gòu)，所述的整塊鎂鋁合金復(fù)合板接縫處不需要鉚釘錨固，所述隔聲襯件(2)鑲嵌在限位裝置(8)上后并共同置于框體(I)的空心殼體中，所述框體(I)上設(shè)置有透聲穿孔(4)，兩個所述邊框(3)對應(yīng)扣合在框體(I)的兩端，并與框體(I)配合形成封閉的腔體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述整塊鎂鋁合金復(fù)合板通過折彎機(jī)一次壓合成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述隔聲襯件(2)包括網(wǎng)格布(5)和吸聲棉(6)，所述網(wǎng)格布(5)和吸聲棉(6)的兩邊對應(yīng)鑲嵌在限位裝置(8)的卡槽中，與限位裝置(8)配合形成模塊后填裝進(jìn)框體(I)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:兩個所述邊框(3)對用卡接到框體(I)兩端，并通過擠壓機(jī)壓合在一起，且在二者的壓合面上均插裝有橡膠條(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述邊框(3)的上下壓合面均與框體(I)對用壓合在一起。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述擠壓機(jī)的上模上設(shè)置有多個凸起，所述擠壓機(jī)的下模上對應(yīng)設(shè)置有多個凹槽，通過所述凸起和凹槽配合，將邊框(3 )鉚合在框體(I)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述橡膠條(7)為三元乙丙橡膠條。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述橡膠條(7)的寬度為5 Omm-16 Omm，厚度為。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述框體(I)的長度為500mm-3000mm，高度為 150mm_l 500mm，厚度為50mm_l 60mm。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一體成型的筒式無縫隙聲屏障，其特征在于:所述邊框(3)通過齒合擠壓方式與框體(I)成型，所述邊框(3)的寬度為50mm-160mm，高度為150mm-1500mm。
【文檔編號】E01F8/00GK106049303SQ201610577377
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】劉貴軍, 安啟峰, 汪偉
【申請人】山西軍昊實(shí)業(yè)有限公司