一種多孔透水反光路緣石及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔透水反光路緣石，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板和頂面板組成；該路緣石制備方法包括如下重量比的原料：不飽和聚酯樹脂30%?35%、碳酸鈣45%?50%、粉煤灰15%?20%、玻璃纖維8%?10%、增稠劑3%?5%、活性劑3%?5%、固化劑3%?5%。本發(fā)明采用底面板和頂面板拼接而成的路緣石，其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，搬運方便，路緣石中為中空結(jié)構(gòu)，有利于暴雨或積澇時進行排流，外形美觀，制備方法簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】
一種多孔透水反光路緣石及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及道路建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多孔透水反光路緣石及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的路緣石都是由普通混凝土制作而成，或?qū)⑻烊皇那懈疃?，如將花崗巖大理石制成的路緣石。但這種路緣石取材困難，施工困難，且成本高昂，不適合道路施工使用。
[0003]市面上采用普通混凝土制成的路緣石雖然價格低于天然石材，但其結(jié)構(gòu)單一，不僅不美觀，而且毫無環(huán)保意識，不僅占用大量場地，而且對生態(tài)環(huán)境有害無益。
[0004]專利申請?zhí)?201521101354.1公開了一種橫桿導(dǎo)流式路緣石，所述路緣石長60cm，寬10cm，前面高15cm，后面高12.32cm;中間部位設(shè)有通道，所述通道長20cm，高10cm，通道下部分前面高5cm，后面高2.32cm;通道的中間部位設(shè)置有中間橫桿，該橫桿是直徑為3cm的圓柱體，中間橫桿橫跨在通道的中間；路緣石頂部和通道處表面的傾斜角度均為75°。這種橫桿導(dǎo)流式路緣石通道以下均埋于地面。該申請可以將道路積水或雨水導(dǎo)流入綠化帶或綠化隔離帶中，同時可以通過中間橫桿來攔截道路上的大塊垃圾，但該申請重量大，不便于搬運安裝，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在使用過程中容易出現(xiàn)人身意外。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多孔透水反光路緣石及其制備方法，本發(fā)明采用底面板和頂面板拼接而成的路緣石，其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，搬運方便，路緣石中為中空結(jié)構(gòu)，有利于暴雨或積澇時進行排流，外形美觀，制備方法簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0006]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種多孔透水反光路緣石，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板和頂面板組成，底面板為“凹”形結(jié)構(gòu)，底面板的兩邊為向上延伸的直角側(cè)邊，直角側(cè)邊上分別設(shè)有底面連接端，底面板的一個底面連接端上設(shè)有弧形連接凸起，底面板的另一個底面連接端上設(shè)有矩形連接凹槽，頂面板為“L”形結(jié)構(gòu)，頂面板的一條側(cè)邊為向下延伸的直角側(cè)邊，頂面板的另一條側(cè)邊與倒角相連形成向內(nèi)彎曲的弧形面，頂面板的直角側(cè)邊和弧形面上分別設(shè)有與底面連接端相對應(yīng)的頂面連接端，頂面板的一個頂面連接端上設(shè)有弧形連接凹槽，頂面板的另一個頂面連接端上設(shè)有矩形連接凸起，底面板和頂面板上分別設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)，頂面板上還設(shè)有若干透水孔。
[0007]在本發(fā)明中，底面板與直角側(cè)邊所形成的棱角以及頂面板與直角側(cè)邊所形成的棱角均為弧形角。
[0008]在本發(fā)明中，頂面板下表面還設(shè)有用于對應(yīng)透水孔的分隔面板。
[0009]在本發(fā)明中，頂面板上涂覆有反光材料。
[0010]—種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂30%-35%、碳酸鈣45%-50%、粉煤灰15%-20%、玻璃纖維8%-10%、增稠劑3%-5%、活性劑3%-5%、固化劑3%-5%。
[0011 ]在本發(fā)明中，其制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在40 0C-60 °C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于130°C_180°C的溫度環(huán)境和3.5MPa-7MPa的壓力環(huán)境下進行固化60s-120s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結(jié)劑，對應(yīng)粘接。
[0012]在本發(fā)明中，所述玻璃纖維為短切玻璃纖維。
[0013]在本發(fā)明中，在步驟a4中，還包括注入脫模劑進行脫模。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用底面板和頂面板拼接而成的路緣石，其結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，搬運方便，路緣石中為中空結(jié)構(gòu)，有利于暴雨或積澇時進行排流，外形美觀，制備方法簡單，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明多孔透水反光路緣石的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的底面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的頂面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，10-底面板，20-頂面板，30-透水孔，40-通孔結(jié)構(gòu)，50-弧形連接凸起，60-矩形連接凹槽，70-弧形連接凹槽，80-矩形連接凸起。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖進一步詳細描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護范圍不局限于以下所述。
[0017]實施例1:
一種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂30%、碳酸鈣45%、粉煤灰20%、玻璃纖維10%、增稠劑3%、活性劑5%、固化劑3%。
[0018]一種多孔透水反光路緣石的制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在40°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于130°C的溫度環(huán)境和3.5MPa的壓力環(huán)境下進行固化120s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結(jié)劑，對應(yīng)粘接。
[0019]實施例2:
一種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂35%、碳酸鈣50%、粉煤灰15%、玻璃纖維8%、增稠劑5%、活性劑3%、固化劑
5% ο
[0020]—種多孔透水反光路緣石的制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在60°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于180°C的溫度環(huán)境和7MPa的壓力環(huán)境下進行固化60s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結(jié)劑，對應(yīng)粘接。
[0021]實施例3:
一種多孔透水反光路緣石的制備方法，由以下重量百分比的原料制備而成:
不飽和聚酯樹脂32%、碳酸鈣48%、粉煤灰16%、玻璃纖維9%、增稠劑4%、活性劑4%、固化劑
4% ο
[0022]—種多孔透水反光路緣石的制備方法包括以下步驟:
al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊；
a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在50°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料；
a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料；
a4、將底面板模具和頂面板模具放于150°C的溫度環(huán)境和5MPa的壓力環(huán)境下進行固化80s，脫模后獲得底面板和頂面板；
a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起；
a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料；
a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結(jié)劑，對應(yīng)粘接。
[0023]上述幾個實施例制備的路緣石結(jié)構(gòu)如下:一種多孔透水反光路緣石，如圖1、圖2和圖3所示，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板10和頂面板20組成，底面板10為“凹”形結(jié)構(gòu)，底面板10的兩邊為向上延伸的直角側(cè)邊，直角側(cè)邊上分別設(shè)有底面連接端，底面板10的一個底面連接端上設(shè)有弧形連接凸起50，底面板10的另一個底面連接端上設(shè)有矩形連接凹槽60，頂面板20為“L”形結(jié)構(gòu)，頂面板20的一條側(cè)邊為向下延伸的直角側(cè)邊，頂面板20的另一條側(cè)邊與倒角相連形成向內(nèi)彎曲的弧形面，頂面板20的直角側(cè)邊和弧形面上分別設(shè)有與底面連接端相對應(yīng)的頂面連接端，頂面板20的一個頂面連接端上設(shè)有弧形連接凹槽70，頂面板20的另一個頂面連接端上設(shè)有矩形連接凸起80，底面板10和頂面板20上分別設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)40，頂面板20上還設(shè)有若干透水孔30。
[0024]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的【具體實施方式】，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，包括路緣石本體，路緣石本體由底面板和頂面板組成，底面板為“凹”形結(jié)構(gòu)，底面板的兩邊為向上延伸的直角側(cè)邊，直角側(cè)邊上分別設(shè)有底面連接端，底面板的一個底面連接端上設(shè)有弧形連接凸起，底面板的另一個底面連接端上設(shè)有矩形連接凹槽，頂面板為“L”形結(jié)構(gòu)，頂面板的一條側(cè)邊為向下延伸的直角側(cè)邊，頂面板的另一條側(cè)邊與倒角相連形成向內(nèi)彎曲的弧形面，頂面板的直角側(cè)邊和弧形面上分別設(shè)有與底面連接端相對應(yīng)的頂面連接端，頂面板的一個頂面連接端上設(shè)有弧形連接凹槽，頂面板的另一個頂面連接端上設(shè)有矩形連接凸起，底面板和頂面板上分別設(shè)有通孔結(jié)構(gòu)，頂面板上還設(shè)有若干透水孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，底面板與直角側(cè)邊所形成的棱角以及頂面板與直角側(cè)邊所形成的棱角均為弧形角。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，頂面板下表面還設(shè)有用于對應(yīng)透水孔的分隔面板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種多孔透水反光路緣石，其特征在于，頂面板上涂覆有反光材料。5.—種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，由以下重量百分比的原料制備而成: 不飽和聚酯樹脂30%-35%、碳酸鈣45%-50%、粉煤灰15%-20%、玻璃纖維8%-10%、增稠劑3%-5%、活性劑3%-5%、固化劑3%-5%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟: al、將不飽和聚酯樹脂、碳酸鈣、粉煤灰、固化劑、活性劑和增稠劑混合，均勻攪拌，制得樹脂糊； a2、向樹脂糊中加入玻璃纖維，并在40°C_60°C的環(huán)境下均勻攪拌，制得樹脂糊與玻璃纖維的混合料； a3、將樹脂糊和玻璃纖維混合料裝入注射機中，并向底面板模具和頂面板模具中均勻注射樹脂糊和玻璃纖維混合料； a4、將底面板模具和頂面板模具放于130°C_180°C的溫度環(huán)境和3.5MPa-7MPa的壓力環(huán)境下進行固化60s-120s，脫模后獲得底面板和頂面板； a5、對底面板和頂面板進行摩拭，去除底面板和頂面板的不光滑凸起； a6、對底面板和頂面板分別涂覆防腐材料，對頂面板上再涂覆一層反光漆材料； a7、對底面板和頂面板的底面連接端和頂面連接端分別涂覆粘結(jié)劑，對應(yīng)粘接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，所述玻璃纖維為短切玻璃纖維。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種多孔透水反光路緣石的制備方法，其特征在于，在步驟a4中，還包括注入脫模劑進行脫模。
【文檔編號】E01F9/541GK106087646SQ201610575889
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】向安保
【申請人】上海豫景科技有限公司