一種用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，包括：拌和缸，其分成多個(gè)缸體，每個(gè)缸體具有圓臺(tái)的形狀，相鄰兩個(gè)缸體之間通過一個(gè)圓柱形的擠壓通道連通，所述擠壓通道的橫截面積與位于該擠壓通道后側(cè)的一個(gè)缸體的前端面的面積一致，每個(gè)缸體的后端面為前端面的面積的1.4～1.5倍；主拌和軸，主拌和軸上布置有多組攪拌葉片；每個(gè)攪拌葉片包括依次連接的第一部分、第二部分和第三部分，第一部分和第三部分為由金屬材料制成的片狀結(jié)構(gòu)；每個(gè)缸體的下部設(shè)置有一個(gè)螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側(cè)壁，延伸至所述缸體的長(zhǎng)度的三分之一至二分之一處。本發(fā)明提高了對(duì)冷再生過程中各組分混合的均勻度。
【專利說明】
一種用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的公路建設(shè)飛速發(fā)展，每年的投資規(guī)模已經(jīng)超過2000億元，在過去的年代修成的高速公路已經(jīng)進(jìn)入大、中修期，大量的翻挖、銑刨瀝青混合料被廢棄，造成環(huán)境污染。而公路建設(shè)又需要優(yōu)質(zhì)的瀝青材料和石料，大量的使用新石料、開采礦石會(huì)導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的破壞。瀝青冷再生技術(shù)時(shí)將需要翻修和廢棄的瀝青路面，經(jīng)過翻挖、回收、破碎，用新集料、新瀝青材料適當(dāng)配比，重新拌合，經(jīng)整平壓實(shí)，形成滿足路用性能的再生瀝青混合料。瀝青混合料的再生利用，能夠節(jié)省大量的瀝青和砂石材料，降低筑路成本，同時(shí)，還有利于處治廢棄的瀝青路面材料，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0003]冷再生過程中容易產(chǎn)生瀝青裹覆不均勻、各組分之間混合不均等問題，出現(xiàn)花白料現(xiàn)象。但由于冷再生中的各組分中無機(jī)粒料的顆粒較大，瀝青粘度又較大，要使各組分均勻地混合，并且使瀝青均勻地裹覆在骨料上，對(duì)拌和設(shè)備的要求較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種攪拌均勻、無花白料、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備。
[0005]本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，包括:
[0007]拌和缸，其分成多個(gè)橫向設(shè)置的缸體，每個(gè)缸體具有圓臺(tái)的形狀，相對(duì)于混合物料的輸送方向，每個(gè)缸體的前端面對(duì)應(yīng)于圓臺(tái)的上底面，每個(gè)缸體的后端面對(duì)應(yīng)于圓臺(tái)的下底面，相鄰兩個(gè)缸體之間通過一個(gè)圓柱形的擠壓通道連通，所述擠壓通道的橫截面積與位于該擠壓通道后側(cè)的一個(gè)缸體的前端面的面積一致，每個(gè)缸體的后端面為該缸體的前端面的面積的1.4?1.5倍；
[0008]主拌和軸，其從多個(gè)缸體中的第一個(gè)缸體延伸至最后一個(gè)缸體，且所述主拌和軸上布置有多組攪拌葉片，并且在每個(gè)缸體內(nèi)有至少一組攪拌葉片；
[0009]其中，在任一個(gè)缸體內(nèi)，一組攪拌葉片包括至少兩個(gè)攪拌葉片，每個(gè)攪拌葉片包括依次連接的第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述第一部分連接至所述主拌和軸上，所述第一部分和所述第三部分為由金屬材料制成的片狀結(jié)構(gòu)，所述第一部分朝向最后一個(gè)缸體的方向彎曲，所述第二部分為將所述第一部分和所述第三部分連接在一起的金屬鏈條；
[0010]每個(gè)缸體的下部設(shè)置有一個(gè)螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸具有螺旋葉片，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側(cè)壁，延伸至所述缸體的長(zhǎng)度的三分之一至二分之一處。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述擠壓通道的橫截面積是所述缸體的橫截面積的三分之二。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，多個(gè)缸體中每個(gè)缸體均開設(shè)有進(jìn)料口。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述多個(gè)缸體包括5?7個(gè)缸體。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述第三部分的厚度為3?4cm。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均為鐵材質(zhì)。
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，在每個(gè)缸體內(nèi)的螺旋攪拌軸延伸至該缸體的長(zhǎng)度的三分之一處。
[0017]本發(fā)明所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備將拌和缸分成多個(gè)缸體，相鄰兩個(gè)缸體之間通過擠壓通道連通，這樣混合后的組分在由前一個(gè)缸體進(jìn)入后一個(gè)缸體時(shí)，會(huì)受到擠壓通道的擠壓，進(jìn)而有助于促進(jìn)各組分的混合;并且，由于缸體的形狀是圓臺(tái)形，后端部空間較大，物料顆粒之間相對(duì)松散，越向前端部行進(jìn)，物料顆粒之間越緊密，也有助于改善物料的混合均勻度;另外，攪拌葉片包括呈片狀的第一部分和呈片狀的第三部分，第一部分和第三部分通過第二部分連接，當(dāng)攪拌葉片對(duì)混合后的各組分?jǐn)嚢钑r(shí)，第三部分會(huì)處于甩動(dòng)的狀態(tài)，進(jìn)而對(duì)體積較大的粒料和粘度較大的瀝青產(chǎn)生較大的推力，從而促使各組分均勻混合;螺旋葉片可以對(duì)沉降在缸體下部的物料顆粒進(jìn)行攪拌，促使物料組分之間混合均勻。本發(fā)明提高了對(duì)冷再生過程中各組分混合的均勻度;本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本發(fā)明所述的攪拌葉片的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本發(fā)明所述的螺旋攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0022]如圖1、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供一種用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，包括:拌和缸I，其分成多個(gè)橫向設(shè)置的缸體2，每個(gè)缸體2具有圓臺(tái)的形狀，相對(duì)于混合物料的輸送方向，每個(gè)缸體2的前端面11對(duì)應(yīng)于圓臺(tái)的上底面，每個(gè)缸體的后端面10對(duì)應(yīng)于圓臺(tái)的下底面，相鄰兩個(gè)缸體2之間通過一個(gè)圓柱形的擠壓通道9連通，所述擠壓通道9的橫截面積與位于該擠壓通道后側(cè)的一個(gè)缸體的前端面的面積一致，每個(gè)缸體的后端面為該缸體的前端面的面積的1.4?1.5倍;主拌和軸4，其從多個(gè)缸體中的第一個(gè)缸體延伸至最后一個(gè)缸體，且所述主拌和軸上布置有多組攪拌葉片5，并且在每個(gè)缸體內(nèi)有至少一組攪拌葉片5;其中，在任一個(gè)缸體內(nèi)，一組攪拌葉片包括至少兩個(gè)攪拌葉片，每個(gè)攪拌葉片5包括依次連接的第一部分
6、第二部分8和第三部分7，其中，所述第一部分連接至所述主拌和軸4上，所述第一部分和所述第三部分為由金屬材料制成的片狀結(jié)構(gòu)，所述第一部分朝向最后一個(gè)缸體的方向彎曲，所述第二部分為將所述第一部分和所述第三部分連接在一起的金屬鏈條;每個(gè)缸體的下部設(shè)置有一個(gè)螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸具有螺旋葉片，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側(cè)壁，延伸至所述缸體的長(zhǎng)度的三分之一至二分之一處。
[0023]本發(fā)明將拌和缸分成多個(gè)缸體，相鄰兩個(gè)缸體之間通過擠壓通道連通。當(dāng)前一個(gè)缸體內(nèi)的混合物料在攪拌軸的推動(dòng)下向前移動(dòng)，并通過擠壓通道進(jìn)行下一個(gè)缸體時(shí)，混合物料會(huì)相對(duì)集中在擠壓通道內(nèi)，進(jìn)而使得構(gòu)成混合物料的物料顆粒之間彼此進(jìn)一步摩擦混合，物料顆粒之間的空隙會(huì)進(jìn)一步減小，進(jìn)而促進(jìn)物料顆粒之間的混合。
[0024]本發(fā)明中缸體呈圓臺(tái)形，物料進(jìn)入一個(gè)缸體時(shí)，由于缸體的后端部空間較大，物料顆粒之間較為松散，隨著物料向前移動(dòng)，缸體的空間逐漸減小，物料顆粒之間空隙受到壓縮，物料顆粒之間越來越緊密，在攪拌葉片的持續(xù)攪拌下，物料顆粒之間的混合均勻度得到快速地提高。為了使不同的組分之間充分混合，后端面的面積是前端面面積的1.4?1.5倍。該比例過大，可能導(dǎo)致物料通過擠壓通道時(shí)過于擁堵，影響對(duì)物料的攪拌效果。圓臺(tái)的上底面通常被認(rèn)為是圓臺(tái)的面積較小的底面，圓臺(tái)的下底面通常被認(rèn)為是圓臺(tái)的面積較大的底面。
[0025]另外，本發(fā)明中的攪拌軸貫穿多個(gè)缸體，并且使每個(gè)缸體內(nèi)都對(duì)應(yīng)有至少一組攪拌葉片。當(dāng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌葉片就對(duì)缸體內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。本發(fā)明中攪拌葉片的第一部分和第三部分均為片狀結(jié)構(gòu)，而第二部分則是將第一部分和第三部分連接在一起的金屬鏈條。當(dāng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一部分對(duì)物料攪拌，第三部分被甩動(dòng)起來，借由被甩動(dòng)的力而對(duì)物料進(jìn)行攪動(dòng)。但由于第三部分是被甩動(dòng)起來的，因此第三部分對(duì)物料的攪動(dòng)軌跡就相對(duì)不固定，這樣有助于提高對(duì)物料的攪拌效果，使不同部位的物料都能均勻混合。
[0026]由于本發(fā)明中的缸體呈橫向設(shè)置的圓臺(tái)形狀，缸體的下部在靠近后端面的位置容易沉積物料，容易出現(xiàn)攪拌不均的問題;而且物料顆粒較重，也容易向缸體的下部沉積。因此，在缸體的下部設(shè)置一個(gè)螺旋攪拌軸，螺旋攪拌軸從后端面開始，沿著缸體的側(cè)壁延伸，一直延伸至缸體的長(zhǎng)度的三分之一至二分之一的位置。螺旋攪拌軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，可以對(duì)缸體下部，尤其是位于靠近后端面的物料進(jìn)行攪拌，并且螺旋攪拌軸具有輸送作用，可以將這部分的物料向上向前推動(dòng)，避免物料顆粒在此處的沉積。其中，缸體的長(zhǎng)度可以理解為圓臺(tái)在豎向放置時(shí)的高度。
[0027]主拌和軸和螺旋攪拌軸分布通過設(shè)置在缸體外部的主電機(jī)和副電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0028]本發(fā)明將圖中右側(cè)稱為后方、后側(cè)，而將圖中的左側(cè)稱為前方、前側(cè)，混合物料的輸送方向?yàn)閺淖笙蛴?。而相?duì)于物料而言，最先進(jìn)入的缸體為第一個(gè)缸體，即位于圖中最左側(cè)的缸體，物料最后進(jìn)入的缸體為最后一個(gè)缸體，即位于圖中最右側(cè)的缸體。
[0029]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述擠壓通道9的橫截面積是所述缸體2的橫截面積的三分之二。當(dāng)擠壓通道過小時(shí)，可能會(huì)導(dǎo)致物料通過擠壓通道的壓力過大，不利于提高攪拌效率;當(dāng)擠壓通道過大時(shí)，則對(duì)物料的擠壓效果會(huì)相對(duì)較差。
[0030]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，多個(gè)缸體中每個(gè)缸體均開設(shè)有進(jìn)料口 3。為了配合分階段向混合物料中添加混合組分的工藝，在每個(gè)缸體上都開設(shè)一個(gè)進(jìn)料口，即可以根據(jù)開啟任一個(gè)進(jìn)料口，向該缸體內(nèi)加入新的組分。
[0031]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述多個(gè)缸體包括5?7個(gè)缸體。可以根據(jù)生產(chǎn)需要(即要一次性生產(chǎn)出的物料數(shù)量)來確定缸體的個(gè)數(shù)以及缸體的規(guī)格。
[0032]優(yōu)選的是，為了增加第三部分對(duì)物料的攪動(dòng)力，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述第三部分的厚度為3?4cm。第三部分的厚度過小時(shí)，即第三部分的重量可能過小，則對(duì)物料攪動(dòng)的效果會(huì)相對(duì)較差。
[0033]優(yōu)選的是，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均為鐵材質(zhì)。
[0034]優(yōu)選的是，為了盡可能減少物料顆粒在缸體的下部，尤其靠近后端面處的沉積，使這部分物料攪拌均勻后向上向前移動(dòng)，所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備中，在每個(gè)缸體內(nèi)的螺旋攪拌軸延伸至該缸體的長(zhǎng)度的三分之一處。
[0035]盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，其特征在于，包括: 拌和缸，其分成多個(gè)橫向設(shè)置的缸體，每個(gè)缸體具有圓臺(tái)的形狀，相對(duì)于混合物料的輸送方向，每個(gè)缸體的前端面對(duì)應(yīng)于圓臺(tái)的上底面，每個(gè)缸體的后端面對(duì)應(yīng)于圓臺(tái)的下底面，相鄰兩個(gè)缸體之間通過一個(gè)圓柱形的擠壓通道連通，所述擠壓通道的橫截面積與位于該擠壓通道后側(cè)的一個(gè)缸體的前端面的面積一致，每個(gè)缸體的后端面為該缸體的前端面的面積的1.4?1.5倍； 主拌和軸，其從多個(gè)缸體中的第一個(gè)缸體延伸至最后一個(gè)缸體，且所述主拌和軸上布置有多組攪拌葉片，并且在每個(gè)缸體內(nèi)有至少一組攪拌葉片； 其中，在任一個(gè)缸體內(nèi)，一組攪拌葉片包括至少兩個(gè)攪拌葉片，每個(gè)攪拌葉片包括依次連接的第一部分、第二部分和第三部分，其中，所述第一部分連接至所述主拌和軸上，所述第一部分和所述第三部分為由金屬材料制成的片狀結(jié)構(gòu)，所述第一部分朝向最后一個(gè)缸體的方向彎曲，所述第二部分為將所述第一部分和所述第三部分連接在一起的金屬鏈條； 每個(gè)缸體的下部設(shè)置有一個(gè)螺旋攪拌軸，該螺旋攪拌軸具有螺旋葉片，該螺旋攪拌軸由該缸體的后端面開始，平行于該缸體的側(cè)壁，延伸至所述缸體的長(zhǎng)度的三分之一至二分之一處。2.如權(quán)利要求1所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，其特征在于，所述擠壓通道的橫截面積是所述缸體的橫截面積的三分之二。3.如權(quán)利要求2所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，其特征在于，多個(gè)缸體中每個(gè)缸體均開設(shè)有進(jìn)料口。4.如權(quán)利要求3所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，其特征在于，所述多個(gè)缸體包括5?7個(gè)缸體。5.如權(quán)利要求2所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，其特征在于，所述第三部分的厚度為3?4cm。6.如權(quán)利要求5所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，其特征在于，所述第一部分、所述第二部分和所述第三部分均為鐵材質(zhì)。7.如權(quán)利要求5所述的用于瀝青冷再生的拌和設(shè)備，其特征在于，在每個(gè)缸體內(nèi)的螺旋攪拌軸延伸至該缸體的長(zhǎng)度的三分之一處。
【文檔編號(hào)】E01C19/10GK106087660SQ201610695453
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月18日 公開號(hào)201610695453.X, CN 106087660 A, CN 106087660A, CN 201610695453, CN-A-106087660, CN106087660 A, CN106087660A, CN201610695453, CN201610695453.X
【發(fā)明人】盧志旭
【申請(qǐng)人】盧志旭