一種瀝青混合料拌合缸的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種缸體，特別是瀝青混合料拌合缸。
【背景技術(shù)】
[0002]在公路的鋪筑、維修及養(yǎng)護(hù)過程中，石油瀝青是一種常用的粘結(jié)材料之一。在瀝青鋪筑過程中，需要將石油瀝青與集料(沙、石)及填料(如礦粉)等進(jìn)行充分拌合。
[0003]通常情況下，瀝青、集料在進(jìn)入拌合缸前均已充分受熱，而且瀝青已經(jīng)加熱熔化，然后在拌合缸內(nèi)充分?jǐn)嚢?。但如果不對拌合缸進(jìn)行加熱，在拌合過程中會導(dǎo)致大量瀝青受冷凝固，給道路施工帶來不便。因此，需要對拌合缸進(jìn)行加熱。一般采用加熱管對拌合缸進(jìn)行加熱，拌合缸體和保溫外殼之間存在較大的空間，導(dǎo)致加熱速度慢而降溫的速度快，尤其是缸體內(nèi)壁的溫差較大，上層溫度底、下層溫度高。在出料時(shí)，經(jīng)常有大量混合料粘在缸體的邊緣，很難清理干凈。
[0004]CN203393543U提供了一種可精確控溫的瀝青混合料攪拌缸，該裝置將電阻絲直接纏繞在缸體的外圍，提高了加熱效率。但是電阻絲直接對缸體加熱會使得靠近電阻絲的部分溫度較高，而遠(yuǎn)離電阻絲的部分溫度相對較低，導(dǎo)致缸體受熱不均，溫度的波動幅度增加。
[0005]CN203393552U提供了一種高保溫性的瀝青混合料攪拌缸，該裝置在缸體外面安裝了夾套和導(dǎo)熱油系統(tǒng)，受熱均勻，保溫效果好，溫度波動小。但是導(dǎo)熱油需要配套一些列的加熱和循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。
[0006]因此，目前在瀝青拌合過程中急需一種具有高效保溫效果、受熱均勻、價(jià)格低廉、材料易得的瀝青混合料拌合缸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種瀝青混合料拌合缸，以保證瀝青拌合過程中缸體受熱均勻，同時(shí)保證拌合缸生產(chǎn)成本低廉，原料易得。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0009]一種瀝青混合料拌合缸，包括缸體和缸體外部的保溫殼體；在所述缸體和保溫殼體之間填充有耐熱材料；所述耐熱材料中埋設(shè)了電加熱元件。
[0010]優(yōu)選地，所述的缸體側(cè)面為圓柱體，即缸體的橫截面為圓形。缸體底部為半球體。所述保溫殼體與缸體形狀相同，設(shè)置于缸體外部。優(yōu)選地，所述的保溫殼體至少為雙層結(jié)構(gòu)。保溫殼體的內(nèi)層為絕緣材料即保溫材料，保溫殼體的外層為表面經(jīng)過絕緣處理的金屬材質(zhì)或其他絕緣耐撞擊的材料。
[0011]保溫殼體與缸體之間留有空隙。所述空隙可以容納電加熱元件和耐熱材料，通常采用的電加熱元件直徑在1_以上，因此為避免電加熱元件直接接觸缸體，空隙寬度不能低于5mm ;空隙大、添加的耐熱材料多，可以使缸體受熱更均勻，但會增加材料成本和能源消耗、增大拌合鍋體積，不方便使用，因此空隙寬度不宜超過30mm。在該空隙中均勻地裝填有耐熱材料。所述的耐熱材料在填裝空隙時(shí)應(yīng)留有一定的空間，即不超過耐熱材料體積的6%，防止由于不同材質(zhì)受熱膨脹率不同造成缸體變形。
[0012]優(yōu)選地，所述的耐熱材料為絕緣材料，且被加熱時(shí)不軟化、不變形。
[0013]優(yōu)選地，所述的耐熱材料為細(xì)小的固體顆粒，可以是晶體、陶瓷等一種或多種材料的混合物，所述的晶體成分可以是金屬鹽類和/或各種氧化物，如氯化鈉、二氧化硅等，固體顆粒的直徑不應(yīng)超過2_。
[0014]優(yōu)選地，所述的耐熱材料必須完全充滿缸體外周和保溫殼體之間。
[0015]優(yōu)選地，在所述耐熱材料與保溫殼體之間具有一保溫材料層。
[0016]優(yōu)選地，所述的電加熱元件可以是一根或多根電阻絲、一個(gè)或多個(gè)單端加熱器等，電加熱元件不能貼在缸體表面或保溫材料表面。電加熱元件均勻埋設(shè)于耐熱材料中。
[0017]在拌合缸上設(shè)置有物料進(jìn)口及出口，其缸體內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，優(yōu)選為設(shè)置有攪拌軸。
[0018]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型瀝青混合料拌合缸的缸體與保溫殼體之間充滿了耐熱材料，耐熱材料內(nèi)均勻設(shè)置有電加熱元件，因此整個(gè)缸體可以被均勻的加熱，而且溫度波動小；加上缸體外部還設(shè)有保溫殼體，進(jìn)而減少熱量損失，避免操作人員被燙傷。
[0019]并且本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，材料易得，制作容易，成本低廉。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的橫截面示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型拌合缸側(cè)視圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型拌合缸電加熱元件均勻設(shè)置示意圖
[0023]圖中:1-缸體2-耐熱材料3-保溫材料4-殼體5-電加熱元件。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下【具體實(shí)施方式】僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0025]本實(shí)用新型涉及一種瀝青混合料拌合缸，其包括被耐熱材料2所嵌套的缸體I，耐熱材料2內(nèi)埋設(shè)了電加熱元件5 (見附圖3);且耐熱材料2的外周還設(shè)有保溫材料3和殼體4。填裝耐熱材料時(shí)，應(yīng)先將缸體1、電加熱元件5、保溫材料3及殼體4固定，然后將顆粒狀的耐熱材料用漏斗緩慢注入到缸體和保溫材料之間的空隙中，一定要確保耐熱材料完全覆蓋最上層的電加熱元件，避免電加熱元件直接暴露在空氣中，然后將空隙的頂部用金屬材料焊接密閉，使缸體和外殼表面光滑的連為一體。
[0026]如圖1所示，缸體I的側(cè)面為圓柱體即其橫截面為圓形，缸體底面為半球體，相應(yīng)地，包裹在缸體外面的耐熱材料2、保溫材料3與殼體4的形狀與缸體相同。
[0027]保溫材料3與缸體I之間留有空隙。所述空隙可以容納電加熱元件5和耐熱材料2，通常采用的電加熱元件直徑在1_以上，因此為避免電加熱元件直接接觸缸體，空隙寬度不能低于5mm ;空隙大、添加的耐熱材料多，可以使缸體受熱更均勻，但會增加材料成本和能源消耗、增大拌合鍋體積，不方便使用，因此空隙寬度不宜超過30_。在該空隙中均勻地裝填有耐熱材料。所述的耐熱材料在填裝空隙時(shí)應(yīng)留有一定的空間，即不超過耐熱材料體積的6%，防止由于不同材質(zhì)受熱膨脹率不同造成缸體變形。
[0028]所述的耐熱材料為絕緣材料，且被加熱時(shí)不軟化、不變形。所述的耐熱材料為細(xì)小的固體顆粒，可以是晶體、陶瓷等一種或多種材料的混合物，所述的晶體成分可以是金屬鹽類或各種氧化物，如氯化鈉、二氧化娃等，固體顆粒的直徑不應(yīng)超過2mm。所述的耐熱材料必須完全充滿缸體外周和保溫殼體之間。優(yōu)選地，在所述耐熱材料與保溫殼體之間具有一保溫材料層。
[0029]優(yōu)選地，所述的電加熱元件可以是一根或多根電阻絲、一個(gè)或多個(gè)單端加熱器等，電加熱元件不能貼在缸體表面或保溫材料表面。如圖3所示電加熱元件均勻埋設(shè)于耐熱材料中。電加熱元件可以橫向均勻設(shè)置，也可以縱向均勻設(shè)置，或者采用任何適宜的均勻方式布置。
[0030]耐熱材料2可以為細(xì)小的固體顆粒，可以是晶體、陶瓷等，固體顆粒的直徑不應(yīng)超過 2mm。
[0031]外殼4表面為經(jīng)過絕緣處理的金屬材質(zhì)或其他絕緣耐撞擊的材料。
[0032]本實(shí)用新型瀝青混合料拌合缸的缸體與保溫殼體之間充滿了耐熱材料，耐熱材料內(nèi)均勻設(shè)置有電加熱元件，因此整個(gè)缸體可以被均勻的加熱，而且溫度波動小；加上缸體外部還設(shè)有保溫殼體，進(jìn)而減少熱量損失，避免操作人員被燙傷。并且本實(shí)用新型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，材料易得，制作容易，成本低廉。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種瀝青混合料拌合缸，其特征在于:該拌合缸包括缸體和缸體外部的保溫殼體；在所述缸體和保溫殼體之間填充有耐熱材料；所述耐熱材料中埋設(shè)了電加熱元件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述的缸體側(cè)面為圓柱體，即缸體的橫截面為圓形，缸體底部為半球體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述保溫殼體與缸體形狀相同，設(shè)置于缸體外部，所述的保溫殼體至少為雙層結(jié)構(gòu)，保溫殼體的內(nèi)層為絕緣材料即保溫材料，保溫殼體的外層為表面經(jīng)過絕緣處理的金屬材質(zhì)或其他絕緣耐撞擊的材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的混合料拌合缸，其特征在于:保溫殼體與缸體之間留有空隙，所述空隙用于容納電加熱元件和耐熱材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述空隙寬度不低于5mm，不超過 30_。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合料拌合缸，其特征在于:在所述耐熱材料均勻地裝填于所述空隙中，所述的耐熱材料在填裝空隙時(shí)應(yīng)留有一定的空間，所留空間不超過耐熱材料體積的6%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述的耐熱材料為絕緣材料，且被加熱時(shí)不軟化、不變形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的混合料拌合缸，其特征在于:所述的耐熱材料為細(xì)小的固體顆粒，固體顆粒的直徑不超過2_。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種瀝青混合料拌合缸，其中包括缸體，缸體外周被保溫殼體所包裹，缸體外周和保溫殼體之間均勻的分布有耐熱材料；還包括在耐熱材料中均勻埋設(shè)的電加熱元件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型瀝青混合料拌合缸在缸體外周和保溫殼之間充滿了耐熱材料，在耐熱材料中埋設(shè)了電加熱元件，因此整個(gè)缸體可以被均勻的加熱，耐熱材料可以使缸體具有更好的保溫性能，而且填充的耐熱材料簡單易得，價(jià)格低廉。
【IPC分類】E01C19-10
【公開號】CN204401406
【申請?zhí)枴緾N201420610929
【發(fā)明人】張 誠, 范思遠(yuǎn), 寧愛民
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2014年10月22日