預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實用新型涉及一種預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，適用于預(yù)制梁邊梁外側(cè)頂板下橋梁施工。
【背景技術(shù)】
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[0002]先簡支后連續(xù)梁施工方法簡單、質(zhì)量可靠，實現(xiàn)了橋梁施工的工廠化、標(biāo)準(zhǔn)化和裝配化。通過墩頂混凝土現(xiàn)澆后施加預(yù)應(yīng)力，用簡支梁的施工工藝，達(dá)到連續(xù)梁的施工目的。但梁頂板下預(yù)應(yīng)力工程施工普遍為高空作業(yè)，特別是邊梁外側(cè)預(yù)應(yīng)力施工，現(xiàn)有工作平臺普遍存在安全性差、不宜就位等問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種安全可靠、易就位、操作性強的頂板下施工工作臺架。
[0004]本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架:
[0006]設(shè)置吊籃式工作平臺、總體呈L形的可翻轉(zhuǎn)主架，所述可翻轉(zhuǎn)主架的水平段設(shè)于T形預(yù)制邊梁的頂面，并且水平段的長度方向平行于T形預(yù)制邊梁的寬度方向；可翻轉(zhuǎn)主架的豎直段的底部與所述工作平臺固聯(lián)；
[0007]在所述L形的可翻轉(zhuǎn)主架的折彎部固設(shè)有向上傾斜的轉(zhuǎn)角架，并在所述轉(zhuǎn)角架的前端設(shè)有定滑輪；
[0008]設(shè)置爬梯，所述爬梯的底部固聯(lián)于所述工作平臺上，爬梯頂部固聯(lián)于所述L形的可翻轉(zhuǎn)主架的折彎部；
[0009]設(shè)置鎖定架，所述鎖定架的一端固定于所述T形預(yù)制邊梁的頂板內(nèi)側(cè)邊緣，鎖定架的另一端與所述可翻轉(zhuǎn)主架的水平段鉸接；
[0010]在所述鎖定架上設(shè)有機架，卷揚設(shè)備固定于所述機架上。
[0011]所述可翻轉(zhuǎn)主架由兩根平行的L形骨架構(gòu)成，兩根骨架之間的間距為1.2米，并在兩根骨架之間固聯(lián)有至少一根連接件使兩根骨架成為一體，兩根L形骨架的豎直段的底部與所述工作平臺固聯(lián)，兩根L形骨架的水平段的前端與所述鎖定架鉸接。
[0012]所述工作平臺的底板由滿足剛度、強度的輕質(zhì)鋼材焊制，工作平臺分為供預(yù)應(yīng)力施工人員操作的內(nèi)平臺和供人員、設(shè)備上下傳送的外平臺；內(nèi)外平臺的四周焊接有剛性防護(hù)圍欄。
[0013]所述爬梯由兩根平行的立桿和焊接在兩根立桿之間的多根橫桿構(gòu)成，并在兩根立桿上自上而下焊接有多個弧形的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上設(shè)置有密目網(wǎng)。
[0014]所述轉(zhuǎn)角架與所述可翻轉(zhuǎn)主架的水平段呈135°夾角。
[0015]兩根L形骨架的水平段的前端各自設(shè)有兩個銷孔，兩個骨架對應(yīng)銷孔的軸線連線平行于T形預(yù)制邊梁的長度方向；所述鎖定架由兩根平行的槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼朝向L形骨架的一端各自設(shè)有兩個銷孔，鎖定架與兩根L形骨架的水平段之間通過插入在一對銷孔內(nèi)的銷軸鉸接，并可通過插入在另一對銷孔內(nèi)的鎖定銷鎖定。
[0016]與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0017]在T形預(yù)制邊梁制作完成后，需要對T形預(yù)制邊梁的外側(cè)面進(jìn)行進(jìn)一步的施工，采用本實用新型的工作臺架，工作平臺的內(nèi)平臺可作為施工人員操作平臺，外平臺可作為人員、設(shè)備上下傳送平臺，方便T形預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下的施工。由于T形預(yù)制邊梁的頂面沿長度方向需要對多處進(jìn)行施工，因此在施工完一處后，需要將工作臺架沿T形預(yù)制邊梁的長度方向進(jìn)行搬移，但因為T形預(yù)制邊梁的外側(cè)設(shè)有預(yù)埋鋼筋，因此無法將工作臺架推移，本實用新型工作臺架的可翻轉(zhuǎn)主架與鎖定架之間為鉸接連接，利用卷揚設(shè)備能夠?qū)⒖煞D(zhuǎn)主架翻轉(zhuǎn)至T形預(yù)制邊梁的頂面(工作平臺也同時翻轉(zhuǎn)上來)，再將承載卷揚設(shè)備的機架底部的萬向輪升起，即可推動鎖定架、可翻轉(zhuǎn)主架以及工作平臺沿T形預(yù)制邊梁的長度方向移動，進(jìn)行下一處的施工。
【附圖說明】
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[0018]圖1為本實用新型的一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型的仰視示意圖；圖4為本實用新型的側(cè)視圖。
[0019]圖中標(biāo)號工作平臺，11內(nèi)平臺，12外平臺，2爬梯，3可翻轉(zhuǎn)主架，31水平段，32豎直段，4為T形預(yù)制邊梁，5轉(zhuǎn)角架，6鎖定架，7機架，8卷揚設(shè)備，9鋼絲繩。
[0020]以下通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
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[0021]實施例:結(jié)合附圖，本實施例以T形預(yù)制邊梁為例，當(dāng)然，本實用新型裝置也可應(yīng)用于箱梁的邊梁上施工，不限于T形梁邊梁。
[0022]本實用新型的預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，其結(jié)構(gòu)特征如下:
[0023]設(shè)置吊籃式工作平臺1、以及總體呈L形的可翻轉(zhuǎn)主架3，可翻轉(zhuǎn)主架的水平段31設(shè)于T形預(yù)制邊梁4的頂面，并且水平段31的長度方向平行于T形預(yù)制邊梁的寬度方向；可翻轉(zhuǎn)主架的豎直段32的底部與工作平臺I固聯(lián)；在L形的可翻轉(zhuǎn)主架3的折彎部固設(shè)有向上傾斜的轉(zhuǎn)角架5，并在轉(zhuǎn)角架的前端設(shè)有定滑輪；具體設(shè)置中，可翻轉(zhuǎn)主架3由兩根平行的L形骨架構(gòu)成，兩根骨架之間的間距為1.2米，并在兩根骨架之間固聯(lián)有至少一根連接件使兩根骨架成為一體，兩根L形骨架的豎直段的底部與工作平臺I固聯(lián)，兩根L形骨架的水平段的前端與鎖定架鉸接。
[0024]在工作平臺I上設(shè)置有爬梯2，爬梯的底部固聯(lián)于工作平臺上，爬梯頂部固聯(lián)于L形的可翻轉(zhuǎn)主架的折彎部(即兩根L形骨架的連接件)；具體設(shè)置中，爬梯2由兩根平行的立桿和焊接在兩根立桿之間的多根橫桿構(gòu)成，并在兩根立桿上自上而下焊接有多個弧形的防護(hù)罩，在防護(hù)罩上設(shè)置有密目網(wǎng)，防止工作人員從爬梯上跌落。
[0025]圖3所示，鎖定架6的一端固定于T形預(yù)制邊梁4的頂板內(nèi)側(cè)邊緣(遠(yuǎn)離爬梯的一側(cè))，鎖定架的另一端與可翻轉(zhuǎn)主架的水平段鉸接；具體設(shè)置中，鎖定架也是由兩根平行的骨架構(gòu)成，骨架的一端設(shè)為U形的彎鉤狀，勾住在T形預(yù)制邊梁的頂板內(nèi)側(cè)邊緣，兩根骨架之間固定連接有機架7，卷揚設(shè)備8固定于機架7上，并在機架的底部設(shè)有可升降的萬向輪。
[0026]工作平臺I的底板由滿足剛度、強度的輕質(zhì)鋼材焊制，工作平臺分為供施工人員操作的內(nèi)平臺11和供人員、設(shè)備上下傳送的外平臺12 ;內(nèi)外平臺的四周焊接有剛性防護(hù)圍欄13。
[0027]轉(zhuǎn)角架5固定連接在可翻轉(zhuǎn)主架3的彎折部，并且轉(zhuǎn)角架與可翻轉(zhuǎn)主架3的水平段31呈135°夾角，即轉(zhuǎn)角架向可翻轉(zhuǎn)主架的水平段的斜上方伸出，定滑輪安裝在轉(zhuǎn)角架上，方便卷揚設(shè)備驅(qū)動的鋼絲繩吊取設(shè)備。
[0028]可翻轉(zhuǎn)主架與鎖定架的鉸接形式如下:可翻轉(zhuǎn)主架兩根L形骨架的水平段的前端各自設(shè)有兩個銷孔，兩個骨架對應(yīng)銷孔的軸線連線平行于T形預(yù)制邊梁的長度方向；鎖定架6由兩根平行的槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼朝向L形骨架的一端各自設(shè)有兩個銷孔，鎖定架與兩根L形骨架的水平段之間通過插入在一對銷孔內(nèi)的銷軸鉸接，并可通過插入在另一對銷孔內(nèi)的鎖定銷鎖定。
[0029]工作中，施工人員在操作平臺的內(nèi)平臺11上對T形預(yù)制邊梁的外側(cè)部進(jìn)行施工，外平臺12作為人員、設(shè)備上下傳送平臺，便于在T形預(yù)制邊梁的頂板下進(jìn)行施工，人員上下通過爬梯2完成，設(shè)備起吊由卷揚設(shè)備8帶動鋼絲繩9完成，轉(zhuǎn)角架5上的定滑輪為鋼絲繩的支撐點。當(dāng)施工完一處后，拔出可翻轉(zhuǎn)主架3水平段31與鎖定架6之間的鎖定銷，將鋼絲繩9的一端固定在轉(zhuǎn)角架5上或工作平臺上，啟動卷揚設(shè)備8，鋼絲繩9帶動可翻轉(zhuǎn)主架3繞水平段31與鎖定架6之間的鉸接點(銷軸)向上翻轉(zhuǎn)，將可翻轉(zhuǎn)主架3 (連同工作平臺、爬梯)翻轉(zhuǎn)至T形預(yù)制邊梁的頂面上(目的是避開T形預(yù)制邊梁頂板外側(cè)向上伸出的預(yù)埋鋼筋)，再升起機架7底部的萬向輪，即可將整個施工工作臺架推動至另一位置，工作臺架到位后，施工人員抬起可翻轉(zhuǎn)支架3繞銷軸翻轉(zhuǎn)，鋼絲繩起制動作用，緩慢地將可翻轉(zhuǎn)主架3 (連同爬梯和工作平臺)下放至T形預(yù)制邊梁頂板的下部，插上鎖定銷即可再次施工。
[0030]采用本實用新型的工作臺架，對邊梁外側(cè)施工安全可靠、易就位、操作性強。
【主權(quán)項】
1.預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，其特征在于: 設(shè)置吊籃式工作平臺(I)、總體呈L形的可翻轉(zhuǎn)主架(3)，所述可翻轉(zhuǎn)主架的水平段(31)設(shè)于T形預(yù)制邊梁(4)的頂面，并且水平段(31)的長度方向平行于T形預(yù)制邊梁的寬度方向；可翻轉(zhuǎn)主架的豎直段(32)的底部與所述工作平臺(I)固聯(lián)； 在所述L形的可翻轉(zhuǎn)主架(3)的折彎部固設(shè)有向上傾斜的轉(zhuǎn)角架(5)，并在所述轉(zhuǎn)角架的前端設(shè)有定滑輪； 設(shè)置爬梯(2)，所述爬梯的底部固聯(lián)于所述工作平臺上，爬梯頂部固聯(lián)于所述L形的可翻轉(zhuǎn)主架的折彎部； 設(shè)置鎖定架￠)，所述鎖定架的一端固定于所述T形預(yù)制邊梁(4)的頂板內(nèi)側(cè)邊緣，鎖定架的另一端與所述可翻轉(zhuǎn)主架的水平段鉸接； 在所述鎖定架上設(shè)有機架(7)，卷揚設(shè)備(8)固定于所述機架(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，其特征在于:所述可翻轉(zhuǎn)主架(3)由兩根平行的L形骨架構(gòu)成，兩根骨架之間的間距為1.2米，并在兩根骨架之間固聯(lián)有至少一根連接件使兩根骨架成為一體，兩根L形骨架的豎直段的底部與所述工作平臺(I)固聯(lián)，兩根L形骨架的水平段的前端與所述鎖定架鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，其特征在于:所述工作平臺(I)的底板由滿足剛度、強度的輕質(zhì)鋼材焊制，工作平臺分為供施工人員操作的內(nèi)平臺(11)和供人員、設(shè)備上下傳送的外平臺(12);內(nèi)外平臺的四周焊接有剛性防護(hù)圍欄(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，其特征在于:所述爬梯(2)由兩根平行的立桿和焊接在兩根立桿之間的多根橫桿構(gòu)成，并在兩根立桿上自上而下焊接有多個弧形的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩上設(shè)置有密目網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，其特征在于:所述轉(zhuǎn)角架(5)與所述可翻轉(zhuǎn)主架(3)的水平段(31)呈135°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架，其特征在于:兩根L形骨架的水平段的前端各自設(shè)有兩個銷孔，兩個骨架對應(yīng)銷孔的軸線連線平行于T形預(yù)制邊梁的長度方向；所述鎖定架(6)由兩根平行的槽鋼構(gòu)成，兩根槽鋼朝向L形骨架的一端各自設(shè)有兩個銷孔，鎖定架與兩根L形骨架的水平段之間通過插入在一對銷孔內(nèi)的銷軸鉸接，并可通過插入在另一對銷孔內(nèi)的鎖定銷鎖定。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預(yù)制邊梁外側(cè)頂板下施工工作臺架：包括吊籃式工作平臺、總體呈L形的可翻轉(zhuǎn)主架，可翻轉(zhuǎn)主架的水平段設(shè)于T形預(yù)制邊梁的頂面，并且水平段的長度方向平行于T形預(yù)制邊梁的寬度方向；可翻轉(zhuǎn)主架的豎直段的底部與工作平臺固聯(lián)；在L形的可翻轉(zhuǎn)主架的折彎部固設(shè)有向上傾斜的轉(zhuǎn)角架，并在轉(zhuǎn)角架的前端設(shè)有定滑輪；爬梯的底部固聯(lián)于工作平臺上，爬梯頂部固聯(lián)于L形的可翻轉(zhuǎn)主架的折彎部；鎖定架的一端固定于T形預(yù)制邊梁的頂板內(nèi)側(cè)邊緣，鎖定架的另一端與可翻轉(zhuǎn)主架的水平段鉸接；在鎖定架上設(shè)有機架，卷揚設(shè)備固定于機架上。采用本實用新型的工作臺架，對邊梁外側(cè)施工安全可靠、易就位、操作性強。
【IPC分類】E01D21-00
【公開號】CN204455839
【申請?zhí)枴緾N201520090735
【發(fā)明人】錢葉琳, 吳林松, 常乃坤, 陳衛(wèi)衛(wèi), 劉曉義, 王文建, 戴正辰, 汪正杰, 李健, 朱賀, 劉增勇
【申請人】安徽省路橋工程集團(tuán)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月9日