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      一種橋梁成套蓋梁鋼模板的制作方法

      文檔序號(hào):10050139閱讀:597來源:國知局
      一種橋梁成套蓋梁鋼模板的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種橋梁成套蓋梁鋼模板。
      【背景技術(shù)】
      [0002]蓋梁指的是為支承、分布和傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載,在排架粧墩頂部設(shè)置的橫梁。而蓋梁模板顧名思義是應(yīng)用在橋梁項(xiàng)目上的鋼模板。諸如:各種箱梁、T型梁、空心板、墩柱、蓋梁、涵洞、隧道臺(tái)車、防撞墻、路緣石、集水槽、護(hù)坡砌塊等各類模板也是橋梁項(xiàng)目的鋼模版。而現(xiàn)有的橋梁蓋梁鋼模板設(shè)計(jì)都是針對(duì)蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)及加工,不僅大大的增加施工人員的施工困難程度,降低施工人員的工作效率,而且在安裝時(shí)也不易保證安裝后的質(zhì)量,極易出現(xiàn)變形走位。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型主要解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題,從而提供一種有效提高施工人員工作效率,并有效保證施工后生產(chǎn)質(zhì)量的橋梁成套蓋梁鋼模板。
      [0004]本實(shí)用新型是一種橋梁成套蓋梁鋼模板,包括鋼底板,及設(shè)置在鋼底板左右兩側(cè)的第一側(cè)板,及設(shè)置在鋼底板前后兩側(cè)的第二側(cè)板,及設(shè)置在鋼底板左側(cè)第一側(cè)板上方的第一角鐵,及設(shè)置在鋼底板右側(cè)第一側(cè)板上方的第二角鐵,所述鋼底板左端連接有凹臺(tái),鋼底板的右端連接有凸臺(tái),且鋼底板上表面的左右兩側(cè)設(shè)置有第一插槽,鋼底板上表面的前后兩側(cè)設(shè)置有第二插槽,所述第二側(cè)板的表面設(shè)置有滑軌,且滑軌的內(nèi)部設(shè)置有滑道,滑道的下方連接有檔漿板。
      [0005]作為優(yōu)選,所述第一側(cè)板上方的左右兩側(cè)設(shè)置有第一通孔,且第一側(cè)板的下方連接有第一插板,讓施工人員能夠?qū)⒌谝徊灏宸胖玫降谝徊宀蹆?nèi),從而對(duì)第一側(cè)板進(jìn)行有效的固定。
      [0006]作為優(yōu)選,所述第二側(cè)板上方的左右兩側(cè)設(shè)置有第二通孔,且第二側(cè)板的下方連接有第二插板,讓施工人員能夠?qū)⒌诙灏宸胖玫降诙宀蹆?nèi),從而對(duì)第二側(cè)板進(jìn)行有效的固定。
      [0007]作為優(yōu)選,所述第一角鐵與第二角鐵的表面都設(shè)置有固定孔,讓施工人員能夠通過螺絲將固定孔、第一通孔與第二通孔進(jìn)行連接,從而通過第一角鐵將鋼底板左側(cè)的第一側(cè)板與第二側(cè)板進(jìn)行連接固定,通過第二角鐵將鋼底板右側(cè)的第一側(cè)板與第二側(cè)板進(jìn)行連接固定。
      [0008]作為優(yōu)選,所述凸臺(tái)的上方設(shè)置有連孔,凹臺(tái)的上方設(shè)置有接孔,且接孔與連孔的大小相同,讓施工人員能夠通過螺桿將凸臺(tái)上的連孔與凹臺(tái)上的接孔進(jìn)行固定,從而便于施工人員進(jìn)行兩塊鋼底板進(jìn)行固定連接。
      [0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于鋼底板上表面的左右兩側(cè)設(shè)置有第一插槽,鋼底板上表面的前后兩側(cè)設(shè)置有第二插槽,使得施工人員能夠通過第一插板與第一插槽的配合將第一側(cè)板固定在鋼底板的上方,通過第二插板與第二插槽的配合將第二側(cè)板固定鋼底板的上方,并讓施工人員通過第一角鐵與第二角鐵對(duì)第一側(cè)板與第二側(cè)板進(jìn)行固定連接,有效的增加施工人員的工作效率,而鋼底板的左端設(shè)置凸臺(tái),鋼底板的右端設(shè)置有凹臺(tái),且凸臺(tái)上設(shè)置有連孔,凹臺(tái)上設(shè)置有接孔,讓施工人員通過螺桿將連孔與接孔進(jìn)行連接,從而讓施工人員能夠?qū)蓧K鋼底板進(jìn)行連接固定,便于施工人員進(jìn)行安裝固定,有效的提高施工人員的工作效率;而第二側(cè)板的表面設(shè)置有滑軌,且滑軌內(nèi)部設(shè)置有滑道,滑道的下方設(shè)置有檔漿板,使得檔漿板能夠有效的進(jìn)行止?jié){處理,避免了施工人員在施工后出現(xiàn)漿水滲漏的情況,大大的保證施工人員的施工質(zhì)量,從而有效的提高施工人員施工后的生產(chǎn)質(zhì)量。
      【附圖說明】
      [0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0011]圖1為本實(shí)用新型一種橋梁成套蓋梁鋼模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
      [0013]如圖1所示的一種橋梁成套蓋梁鋼模板,包括鋼底板1,及設(shè)置在鋼底板左右兩側(cè)的第一側(cè)板2,及設(shè)置在鋼底板1前后兩側(cè)的第二側(cè)板3,及設(shè)置在鋼底板1左側(cè)第一側(cè)板2上方的第一角鐵4,及設(shè)置在鋼底板1右側(cè)第一側(cè)板2上方的第二角鐵5,所述鋼底板1左端連接有凹臺(tái)13,鋼底板1的右端連接有凸臺(tái)14,且鋼底板1上表面的左右兩側(cè)設(shè)置有第一插槽12,鋼底板1上表面的前后兩側(cè)設(shè)置有第二插槽11,所述第二側(cè)板3的表面設(shè)置有滑軌33,且滑軌33的內(nèi)部設(shè)置有滑道61,滑道61的下方連接有檔漿板6。
      [0014]所述第一側(cè)板2上方的左右兩側(cè)設(shè)置有第一通孔21,且第一側(cè)板2的下方連接有第一插板22,讓施工人員能夠?qū)⒌谝徊灏?2放置到第一插槽12內(nèi),從而對(duì)第一側(cè)板2進(jìn)行有效的固定。
      [0015]所述第二側(cè)板3上方的左右兩側(cè)設(shè)置有第二通孔31,且第二側(cè)板3的下方連接有第二插板32,讓施工人員能夠?qū)⒌诙灏?2放置到第二插槽11內(nèi),從而對(duì)第二側(cè)板3進(jìn)行有效的固定。
      [0016]所述第一角鐵4與第二角鐵5的表面都設(shè)置有固定孔7,讓施工人員能夠通過螺絲(未標(biāo)注)將固定孔7、第一通孔21與第二通孔31進(jìn)行連接,從而通過第一角鐵4將鋼底板1左側(cè)的第一側(cè)板2與第二側(cè)板3進(jìn)行連接固定,通過第二角鐵5將鋼底板1右側(cè)的第一側(cè)板2與第二側(cè)板3進(jìn)行連接固定。
      [0017]所述凸臺(tái)14的上方設(shè)置有連孔141,凹臺(tái)13的上方設(shè)置有接孔131,且接孔131與連孔141的大小相同,讓施工人員能夠通過螺桿(未標(biāo)注)將凸臺(tái)14上的連孔141與凹臺(tái)13上的接孔131進(jìn)行固定,從而便于施工人員進(jìn)行兩塊鋼底板1進(jìn)行固定連接。
      [0018]當(dāng)施工人員需要使用該橋梁成套蓋梁鋼模板進(jìn)行安裝工作時(shí),施工人員首先根據(jù)所需蓋梁的長度確定鋼底板1的取用數(shù)量,然后將鋼底板1左端凹臺(tái)13放置到另一鋼底板1右端凸臺(tái)14的下方,并通過螺桿將凹臺(tái)13上的接孔131與凸臺(tái)14上的連孔141進(jìn)行連接,從而使得兩塊鋼底板1能夠進(jìn)行連接固定;再將第一插板22放置到第一插槽12內(nèi),將第二插板32放置到第二插槽11內(nèi),使得第一側(cè)板2與第二側(cè)板3能夠有效的固定在鋼底板1的上方;然后通過第一角鐵4與第二角鐵5將第一側(cè)板2與第二側(cè)板3進(jìn)行固定即可;而滑軌33與滑道61的設(shè)置則讓施工人員能夠?qū)n漿板6進(jìn)行移動(dòng),便于施工人員對(duì)檔漿板6進(jìn)行使用;檔漿板6的設(shè)置則能夠有效的進(jìn)行止?jié){處理,避免施工人員施工用的漿水出現(xiàn)滲漏的情況,有效的保障施工人員的施工質(zhì)量。
      [0019]本實(shí)用新型的有益效果是:由于鋼底板上表面的左右兩側(cè)設(shè)置有第一插槽,鋼底板上表面的前后兩側(cè)設(shè)置有第二插槽,使得施工人員能夠通過第一插板與第一插槽的配合將第一側(cè)板固定在鋼底板的上方,通過第二插板與第二插槽的配合將第二側(cè)板固定鋼底板的上方,并讓施工人員通過第一角鐵與第二角鐵對(duì)第一側(cè)板與第二側(cè)板進(jìn)行固定連接,有效的增加施工人員的工作效率,而鋼底板的左端設(shè)置凸臺(tái),鋼底板的右端設(shè)置有凹臺(tái),且凸臺(tái)上設(shè)置有連孔,凹臺(tái)上設(shè)置有接孔,讓施工人員通過螺桿將連孔與接孔進(jìn)行連接,從而讓施工人員能夠?qū)蓧K鋼底板進(jìn)行連接固定,便于施工人員進(jìn)行安裝固定,有效的提高施工人員的工作效率;而第二側(cè)板的表面設(shè)置有滑軌,且滑軌內(nèi)部設(shè)置有滑道,滑道的下方設(shè)置有檔漿板,使得檔漿板能夠有效的進(jìn)行止?jié){處理,避免了施工人員在施工后出現(xiàn)漿水滲漏的情況,大大的保證施工人員的施工質(zhì)量,從而有效的提高施工人員施工后的生產(chǎn)質(zhì)量。
      [0020]以上所述,僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】,但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此,任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換,都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種橋梁成套蓋梁鋼模板,其特征在于:包括鋼底板,及設(shè)置在鋼底板左右兩側(cè)的第一側(cè)板,及設(shè)置在鋼底板前后兩側(cè)的第二側(cè)板,及設(shè)置在鋼底板左側(cè)第一側(cè)板上方的第一角鐵,及設(shè)置在鋼底板右側(cè)第一側(cè)板上方的第二角鐵,所述鋼底板左端連接有凹臺(tái),鋼底板的右端連接有凸臺(tái),且鋼底板上表面的左右兩側(cè)設(shè)置有第一插槽,鋼底板上表面的前后兩側(cè)設(shè)置有第二插槽,所述第二側(cè)板的表面設(shè)置有滑軌,且滑軌的內(nèi)部設(shè)置有滑道,滑道的下方連接有檔漿板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁成套蓋梁鋼模板,其特征在于:所述第一側(cè)板上方的左右兩側(cè)設(shè)置有第一通孔,且第一側(cè)板的下方連接有第一插板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁成套蓋梁鋼模板,其特征在于:所述第二側(cè)板上方的左右兩側(cè)設(shè)置有第二通孔,且第二側(cè)板的下方連接有第二插板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁成套蓋梁鋼模板,其特征在于:所述第一角鐵與第二角鐵的表面都設(shè)置有固定孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁成套蓋梁鋼模板,其特征在于:所述凸臺(tái)的上方設(shè)置有連孔,凹臺(tái)的上方設(shè)置有接孔,且接孔與連孔的大小相同。
      【專利摘要】本實(shí)用新型是一種橋梁成套蓋梁鋼模板,包括鋼底板,及設(shè)置在鋼底板左右兩側(cè)的第一側(cè)板,及設(shè)置在鋼底板前后兩側(cè)的第二側(cè)板,及設(shè)置在鋼底板左側(cè)第一側(cè)板上方的第一角鐵,及設(shè)置在鋼底板右側(cè)第一側(cè)板上方的第二角鐵,所述鋼底板左端連接有凹臺(tái),鋼底板的右端連接有凸臺(tái),且鋼底板上表面的左右兩側(cè)設(shè)置有第一插槽,鋼底板上表面的前后兩側(cè)設(shè)置有第二插槽,所述第二側(cè)板的表面設(shè)置有滑軌,且滑軌的內(nèi)部設(shè)置有滑道,滑道的下方連接有檔漿板;該橋梁成套蓋梁鋼模板能夠讓施工人員對(duì)橋梁的蓋梁進(jìn)行成套組合安裝,有效的提高施工人員的工作效率,并便于施工人員對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行控制,從而提高施工人員施工完成后的生產(chǎn)質(zhì)量。
      【IPC分類】E01D21/00
      【公開號(hào)】CN204959615
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520720337
      【發(fā)明人】叢衛(wèi)國, 王猛, 劉憲芬
      【申請(qǐng)人】山東瑞鴻重工機(jī)械有限公司
      【公開日】2016年1月13日
      【申請(qǐng)日】2015年9月17日
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