橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種既能調(diào)節(jié)曲臂橫梁與加強(qiáng)橫背楞間的安裝誤差，也能固定曲臂橫梁的橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置。該調(diào)距裝置包括加強(qiáng)橫背楞、調(diào)節(jié)螺栓；加強(qiáng)橫背楞至少具有兩條，且相互平行；相鄰兩條加強(qiáng)橫背楞之間具有安裝間距，曲臂橫梁的一端位于安裝間距內(nèi)；所述調(diào)節(jié)螺栓一端為螺帽端，另一端為螺紋端，所述螺紋端穿過兩條相鄰的加強(qiáng)橫背楞，且穿過安裝間距內(nèi)的曲臂橫梁；所述安裝間距內(nèi)設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合的第一調(diào)距螺母和第二調(diào)距螺母；所述曲臂橫梁位于第一調(diào)距螺母和第二調(diào)距螺母之間；所述安裝間距的寬度大于所述曲臂橫梁的厚度；所述螺紋端設(shè)置有第一緊固螺母。采用該調(diào)距裝置能夠提高安裝效率。
【專利說明】
橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種豎向位置調(diào)節(jié)裝置，尤其是一種橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)由模板系統(tǒng)、外支架系統(tǒng)、模板拆裝系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)等組成，各系統(tǒng)均布置在模板與模板背后的支架組成的空間內(nèi)。
[0003]如圖1所示，其中外支架系統(tǒng)由豎向?qū)Я?、曲臂橫梁1、加強(qiáng)橫背楞3、直橫梁5等組成。曲臂橫梁1、加強(qiáng)橫背楞3、直橫梁5平面上組成閉合梁，閉合梁各個構(gòu)件間通過連接件組成抱箍式的水平受力構(gòu)件，是該新型橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)重要的受力構(gòu)件之一。
[0004]模板2上的加強(qiáng)橫背楞3和直橫梁5是通過曲臂橫梁I連接在一起構(gòu)成剛性整體的閉合梁，因此曲臂橫梁I在閉合梁中起到非常關(guān)鍵的作用。由于自升翻模系統(tǒng)提升模板或外支架的要求，需要經(jīng)常性地拆卸曲臂橫梁1，曲臂橫梁I在每次安裝過程中:可能會出現(xiàn)由于存在安裝誤差及構(gòu)件變形，導(dǎo)致曲臂橫梁I與加強(qiáng)橫背楞3安裝效果差的現(xiàn)象，甚至無法安裝。因此有必要提供一種梁曲臂橫梁安裝的豎向調(diào)距裝置，以確保每次安裝準(zhǔn)確就位，從而保證橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)功能的實現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種既能調(diào)節(jié)曲臂橫梁與加強(qiáng)橫背楞間的安裝誤差，也能固定曲臂橫梁的橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置，所述橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)包括模板，曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置包括設(shè)置在模板外表面的加強(qiáng)橫背楞、調(diào)節(jié)螺栓;所述加強(qiáng)橫背楞至少具有兩條，且相互平行;所述相鄰兩條加強(qiáng)橫背楞之間具有安裝間距，曲臂橫梁的一端位于安裝間距內(nèi)；
[0007]所述調(diào)節(jié)螺栓一端為螺帽端，另一端為螺紋端，所述調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端穿過兩條相鄰的加強(qiáng)橫背楞，且穿過安裝間距內(nèi)的曲臂橫梁;所述調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有第一調(diào)距螺母、第二調(diào)距螺母;所述第一調(diào)距螺母以及第二調(diào)距螺母位于安裝間距內(nèi)，且與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合;所述曲臂橫梁位于第一調(diào)距螺母和第二調(diào)距螺母之間；所述安裝間距的寬度大于所述曲臂橫梁的厚度;所述調(diào)節(jié)螺栓穿過加強(qiáng)橫背楞的螺紋端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合的第一緊固螺母。
[0008]進(jìn)一步的，調(diào)節(jié)螺栓位于加強(qiáng)橫背楞一側(cè)的螺帽端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓螺紋配合的第二緊固螺母。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一調(diào)距螺母具有兩個，所述第二調(diào)距螺母具有兩個。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置在正常使用時，通過調(diào)距螺母能調(diào)整曲臂橫梁與加強(qiáng)橫背楞之間的安裝誤差，進(jìn)而加快曲臂橫梁的安裝效率，同時也能固定曲臂橫梁，起到將曲臂橫梁所承受荷載傳遞到加強(qiáng)橫背楞的傳力作用。
[0011]其次，本發(fā)明所述的橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置相鄰兩條加強(qiáng)橫背楞之間在曲臂橫梁安裝后，留有供調(diào)距螺母上下微調(diào)相適應(yīng)的空間。這樣，曲臂橫梁下端與模板下端的加強(qiáng)橫背楞相連后，曲臂橫梁上端與模板上端加強(qiáng)橫背楞的安裝誤差可通過調(diào)距螺母調(diào)整，從而高效地安裝曲臂橫梁。
[0012]最后，該裝置的調(diào)節(jié)螺栓與緊固螺母和調(diào)距螺母間的連接都是螺紋連接，可以方便拆卸、安裝曲臂橫梁，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0013]圖1是橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的俯視圖；
[0014]圖2是本發(fā)明實施例中曲臂橫梁與加強(qiáng)橫背楞連接的立體示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明實施例中正視圖；
[0016]圖4是圖3中A的局部放大圖；
[0017]圖中標(biāo)示:1-曲臂橫梁，2-模板，3-加強(qiáng)橫背楞，4-調(diào)節(jié)螺栓，401-第一鎖緊螺母，402-第一調(diào)距螺母，403-第二調(diào)距螺母，404-第二緊固螺母，5-直橫梁。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]如圖2至圖4所示，本實用新型所述的橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置，所述橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)包括模板2，曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置包括設(shè)置在模板2外表面的加強(qiáng)橫背楞3、調(diào)節(jié)螺栓4;所述加強(qiáng)橫背楞3至少具有兩條，且相互平行;所述相鄰兩條加強(qiáng)橫背楞3之間具有安裝間距，曲臂橫梁I的一端位于安裝間距內(nèi)；
[0020]所述調(diào)節(jié)螺栓4 一端為螺帽端，另一端為螺紋端，所述調(diào)節(jié)螺栓4的螺紋端穿過兩條相鄰的加強(qiáng)橫背楞3，且穿過安裝間距內(nèi)的曲臂橫梁I;所述調(diào)節(jié)螺栓4上設(shè)置有第一調(diào)距螺母402、第二調(diào)距螺母403;所述第一調(diào)距螺母402以及第二調(diào)距螺母403位于安裝間距內(nèi)，且與調(diào)節(jié)螺栓4螺紋配合;所述曲臂橫梁I位于第一調(diào)距螺母402和第二調(diào)距螺母403之間；所述安裝間距的寬度大于所述曲臂橫梁I的厚度;所述調(diào)節(jié)螺栓4穿過加強(qiáng)橫背楞3的螺紋端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓4螺紋配合的第一鎖緊螺母401。
[0021]在安裝的過程中:首先將調(diào)節(jié)螺栓4的螺紋端穿過一條加強(qiáng)橫背楞3，當(dāng)螺紋端位于兩條相鄰加強(qiáng)橫背楞之間時，在螺紋端上安裝第二調(diào)距螺母403，然而將螺紋端穿過曲臂橫梁I，穿過曲臂橫梁I后在螺紋端上安裝第一調(diào)距螺母402，然后將螺紋端穿過另一條加強(qiáng)橫背楞3，穿過另一條加強(qiáng)橫背楞3后安裝第一鎖緊螺母401;從而完成對曲臂橫梁I的安裝。
[0022]在調(diào)節(jié)的過程中；首先通過擰緊第一鎖緊螺母401使得調(diào)節(jié)螺栓4固定，然后調(diào)節(jié)第一調(diào)距螺母402和第二調(diào)距螺母403，使得曲臂橫梁I在調(diào)節(jié)螺栓4上上下移動，直到到達(dá)固定位置，擰緊第一調(diào)距螺母402和第二調(diào)距螺母403，從而鎖緊曲臂橫梁I，完成豎直方向安裝誤差的調(diào)節(jié)。
[0023]綜上所述，本發(fā)明所述的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置在正常使用時，通過調(diào)距螺母能調(diào)整曲臂橫梁I與加強(qiáng)橫背楞3之間的安裝誤差，進(jìn)而加快曲臂橫梁I的安裝效率，同時也能固定曲臂橫梁I，起到將曲臂橫梁I所承受荷載傳遞到加強(qiáng)橫背楞3的傳力作用。
[0024]其次，本發(fā)明所述的橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置相鄰兩條加強(qiáng)橫背楞3之間在曲臂橫梁I安裝后，留有供調(diào)距螺母上下微調(diào)相適應(yīng)的空間。這樣，曲臂橫梁I下端與模板2下端的加強(qiáng)橫背楞3相連后，曲臂橫梁I上端與模板2上端加強(qiáng)橫背楞3的安裝誤差可通過調(diào)距螺母調(diào)整，從而高效地安裝曲臂橫梁。
[0025]最后，該裝置的調(diào)節(jié)螺栓4與緊固螺母和調(diào)距螺母間的連接都是螺紋連接，可以方便拆卸、安裝曲臂橫梁，提高了工作效率。
[0026]為了避免當(dāng)曲臂橫梁I與其上方的加強(qiáng)橫背楞3的距離太小或者曲臂橫梁I與其下方的加強(qiáng)橫背楞3的距離太小時，無法通過第一調(diào)距螺母402或者第二調(diào)距螺母403對曲臂橫梁I的豎直位置進(jìn)行微調(diào)。進(jìn)一步的如圖4所示，調(diào)節(jié)螺栓4位于加強(qiáng)橫背楞3—側(cè)的螺帽端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓4螺紋配合的第二緊固螺母404。只需通過第一調(diào)距螺母402和第二調(diào)距螺母403將曲臂橫梁I鎖死在調(diào)節(jié)螺栓4上;通過調(diào)節(jié)第二緊固螺母404以及第一緊固螺母401，從而可以使得調(diào)節(jié)螺栓4整體在豎直方向上移動，從而帶動曲臂橫梁I在豎直方向上移動，實現(xiàn)對曲臂橫梁在豎直方向上的位置調(diào)節(jié)。
[0027]為了避免位置調(diào)節(jié)完成后，出現(xiàn)滑動情況，進(jìn)一步的，所述第一調(diào)距螺母402具有兩個，所述第二調(diào)距螺母403具有兩個。通過設(shè)置兩個第一調(diào)距螺母402和兩個第二調(diào)距螺母403，因此通過兩個螺母能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖，即調(diào)節(jié)距離后，可以將螺母鎖死在調(diào)節(jié)螺栓4上。
【主權(quán)項】
1.橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置，所述橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)包括模板(2)，其特征在于:曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置包括設(shè)置在模板(2)外表面的加強(qiáng)橫背楞(3)、調(diào)節(jié)螺栓(4);所述加強(qiáng)橫背楞(3)至少具有兩條，且相互平行;所述相鄰兩條加強(qiáng)橫背楞(3)之間具有安裝間距，曲臂橫梁(I)的一端位于安裝間距內(nèi)； 所述調(diào)節(jié)螺栓(4) 一端為螺帽端，另一端為螺紋端，所述調(diào)節(jié)螺栓(4)的螺紋端穿過兩條相鄰的加強(qiáng)橫背楞(3)，且穿過安裝間距內(nèi)的曲臂橫梁(I);所述調(diào)節(jié)螺栓(4)上設(shè)置有第一調(diào)距螺母(402),第二調(diào)距螺母(403);所述第一調(diào)距螺母(402)以及第二調(diào)距螺母(403)位于安裝間距內(nèi)，且與調(diào)節(jié)螺栓(4)螺紋配合;所述曲臂橫梁(I)位于第一調(diào)距螺母(402)和第二調(diào)距螺母(403)之間；所述安裝間距的寬度大于所述曲臂橫梁(I)的厚度;所述調(diào)節(jié)螺栓(4)穿過加強(qiáng)橫背楞(3)的螺紋端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓(4)螺紋配合的第一鎖緊螺母(401)。2.如權(quán)利要求1所述的橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置，其特征在于:調(diào)節(jié)螺栓(4)位于加強(qiáng)橫背楞(3)—側(cè)的螺帽端設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺栓(4)螺紋配合的第二緊固螺母(404)。3.如權(quán)利要求2所述的橋梁墩柱自升外架翻模系統(tǒng)的曲臂橫梁安裝豎向調(diào)距裝置，其特征在于:所述第一調(diào)距螺母(402)具有兩個，所述第二調(diào)距螺母(403)具有兩個。
【文檔編號】E01D21/00GK205557345SQ201620393984
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月4日
【發(fā)明人】李炳
【申請人】中國十九冶集團(tuán)有限公司