帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，包括下橫梁，下橫梁上設(shè)有一定寬度的合龍段；合龍段內(nèi)預(yù)埋有共線設(shè)置的第一勁性骨架和第二勁性骨架；第一勁性骨架一端從合龍段一端伸出并埋入下橫梁內(nèi)，第一勁性骨架的另一端與第二勁性骨架一端抵接，第二勁性骨架的另一端從合龍段另一端伸出并埋入下橫梁內(nèi)；第一勁性骨架和第二勁性骨架之間設(shè)有鋼板；第一勁性骨架旁設(shè)有第三勁性骨架；第三勁性骨架一端從合龍段伸出并埋入下橫梁內(nèi)，另一端位于合龍段內(nèi)；第二勁性骨架旁設(shè)有與第三勁性骨架共線設(shè)置的千斤頂反力預(yù)埋件，千斤頂反力預(yù)埋件埋入下橫梁內(nèi)。本實用新型兼?zhèn)漤斖普{(diào)節(jié)功能，解決了混凝土收縮附加內(nèi)力導(dǎo)致開裂的問題。
【專利說明】
帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于橋梁設(shè)計及施工領(lǐng)域，具體為斜拉橋索塔超矮下橫梁設(shè)置合龍段施工時一種可施加主動頂力的勁性骨架裝置，亦可用于連續(xù)剛構(gòu)橋合攏段施工的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]斜拉橋索塔下橫梁位置由橋面高度決定，沒有優(yōu)化的空間。對于鋼筋混凝土A型塔，下橫梁與塔柱第二節(jié)整體澆筑，但由于下塔柱很矮，抗推剛度大，對橫梁混凝土收縮形成較強約束，易造成塔柱和橫梁開裂，尤其是下塔柱分段接茬部位已有較長齡期差，在特有氣候環(huán)境下，更易形成收縮裂縫，理論計算也表明收縮應(yīng)力超限。同時，橫梁澆筑后，與塔柱形成了門式剛架，會產(chǎn)生溫度應(yīng)力，易對未達到強度的混凝土造成早期裂紋。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對【背景技術(shù)】的不足，本實用新型的目的在于提供一種在索塔超矮下橫梁跨中設(shè)置后澆合龍段，并通過對合龍段施加頂推力，有效改善塔柱施工的受力邊界條件并解決施工期塔柱和下橫梁因混凝土收縮附加內(nèi)力導(dǎo)致開裂問題的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)。
[0004]為達到上述目的，本實用新型設(shè)計的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，包括下橫梁，其特征在于:所述下橫梁上設(shè)有一定寬度的采用混凝土澆筑的合龍段，合龍段的兩端分別與下橫梁連接;所述合龍段內(nèi)預(yù)埋有共線設(shè)置的第一勁性骨架和第二勁性骨架;所述第一勁性骨架一端從合龍段一端伸出并埋入下橫梁內(nèi)，所述第一勁性骨架的另一端與第二勁性骨架一端抵接，所述第二勁性骨架的另一端從所述合龍段另一端伸出并埋入下橫梁內(nèi)；所述第一勁性骨架和第二勁性骨架之間設(shè)有鋼板;所述第一勁性骨架旁設(shè)有第三勁性骨架;所述第三勁性骨架一端從合龍段伸出并埋入下橫梁內(nèi)，另一端位于合龍段內(nèi)；所述第二勁性骨架旁設(shè)有與所述第三勁性骨架共線設(shè)置的千斤頂反力預(yù)埋件，所述千斤頂反力預(yù)埋件埋入下橫梁內(nèi)。
[0005]優(yōu)選的，所述第一、第二和第三勁性骨架埋入下橫梁的部分為埋入部，所述埋入部外表面間隔均布焊接角鋼剪力鍵和螺旋筋。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述第一、第二和第三勁性骨架均采用一組相對設(shè)置的槽型鋼，兩個槽型鋼之間焊接有多個間隔設(shè)置的綴板，所述綴板位于槽型鋼高度方向的兩端;所述槽型鋼的腿部朝向相反，所述槽型鋼的腰部之間設(shè)有間隙。
[0007]優(yōu)選的，所述間隙的寬度<所述綴板的寬度<2X槽型鋼的腿長+所述間隙的寬度。
[0008]優(yōu)選的，所述第一勁性骨架和第三勁性骨架之間設(shè)有多個平聯(lián)鋼板。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述平聯(lián)鋼板與所述槽型鋼的腿部焊接。
[0010]進一步優(yōu)選的，相鄰的兩個所述平聯(lián)鋼板之間的夾角為銳角。
[0011]優(yōu)選的，所述鋼板為楔形鋼板，所述第二勁性骨架與第一勁性骨架的抵接面斜面。
[0012]優(yōu)選的，澆筑合龍段的混凝土為微膨脹低收縮混凝土。
[0013]本實用新型的有益效果是:下橫梁澆筑混凝土達到設(shè)計強度及齡期后，在預(yù)埋件與第二勁性骨架之間安裝千斤頂，分級同步施加設(shè)計頂力，主動力施加完成后，根據(jù)第一勁性骨架與第二勁性骨架之間實際空隙采用多塊楔形鋼板加墊塞緊，千斤頂回位并取出，連接剛性鋼筋并支護模板進行合龍段混凝土澆筑;勁性骨架埋入下橫梁部分焊有角鋼剪力鍵及螺旋筋保證下橫梁混凝土對勁性骨架的握裹力并減小局部集中應(yīng)力。本實用新型不僅剛度上滿足要求，而且兼?zhèn)漤斖普{(diào)節(jié)功能，改善了塔柱施工的受力邊界條件并解決了施工期塔柱和下橫梁因混凝土收縮附加內(nèi)力導(dǎo)致開裂的問題。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立面圖；
[0015]圖2是本實用新型的平面圖；
[0016]圖3是本實用新型的側(cè)面圖；
[0017 ] 圖4是圖1的A-A截面圖；
[0018]圖中:下橫梁1、合龍段2、第一勁性骨架3、第二勁性骨架4、第三勁性骨架5、千斤頂反力預(yù)埋件6、千斤頂7、角鋼剪力鍵8、螺旋筋9、鋼板10、槽型鋼11、綴板12、平聯(lián)鋼板13。
【具體實施方式】
[0019]下面通過圖1?圖4以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述，本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍。
[0020]如圖1?圖3所示的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，包括下橫梁I，所述下橫梁I上設(shè)有一定寬度的采用混凝土澆筑的合龍段2，合龍段2的兩端分別與下橫梁I連接;下橫梁I的剛性鋼筋需在合龍段2處截斷并預(yù)留搭接尺寸，下橫梁I施工時，將數(shù)量均為四個的第一勁性骨架3、第二勁性骨架4、第三勁性骨架5、千斤頂反力預(yù)埋件6安裝定位，并與下橫梁I混凝土一起澆筑;千斤頂反力預(yù)埋件6的作用是在千斤頂7頂推時為千斤頂7提供頂推反力;所述合龍段2內(nèi)預(yù)埋有共線設(shè)置的第一勁性骨架3和第二勁性骨架4;所述第一勁性骨架3—端從合龍段2—端伸出并埋入下橫梁I內(nèi)，所述第一勁性骨架3的另一端與第二勁性骨架4一端抵接，所述第二勁性骨架4的另一端從所述合龍段2另一端伸出并埋入下橫梁I內(nèi)；所述第一勁性骨架3和第二勁性骨架4之間設(shè)有鋼板10，優(yōu)選的，所述鋼板10為楔形鋼板，所述第二勁性骨架4與第一勁性骨架3的抵接面斜面;所述第一勁性骨架3旁設(shè)有第三勁性骨架5;所述第三勁性骨架5—端從合龍段2伸出并埋入下橫梁I內(nèi)，另一端位于合龍段2內(nèi)；所述第二勁性骨4架旁設(shè)有與所述第三勁性骨架5共線設(shè)置的千斤頂反力預(yù)埋件6，所述千斤頂反力預(yù)埋件6埋入下橫梁I內(nèi)。第一勁性骨架、第二勁性骨架4、第三勁性骨架5埋入下橫梁I混凝土部分為了描述方便稱為埋入部，所述埋入部外表面間隔均布焊接角鋼剪力鍵8和螺旋筋9，以保證下橫梁I混凝土對勁性骨架(3?5)的握裹力并減小局部集中應(yīng)力，第一勁性骨架3與第二勁性骨架4之間預(yù)留Icm空隙，安裝楔形鋼板10。待下橫梁I混凝土達到設(shè)計強度及齡期后，在預(yù)埋件6與第三勁性骨架5之間安裝千斤頂7，然后分級同步施加設(shè)計頂力，主動力施加完成后，根據(jù)第一勁性骨架3與第二勁性骨架4之間實際空隙采用多塊楔形鋼板10加墊塞緊，隨后千斤頂7回位并取出，連接下橫梁的剛性鋼筋并支護模板采用微膨脹低收縮混凝土進行合龍段混凝土澆筑。
[0021]如圖4所示，所述第一、第二和第三勁性骨架(3?5)均采用一組相對設(shè)置的槽型鋼11，兩個槽型鋼11之間焊接有多個間隔設(shè)置的綴板12，所述綴板12位于槽型鋼11高度方向的兩端;所述槽型鋼11的腿部朝向相反，所述槽型鋼11的腰部之間設(shè)有間隙。優(yōu)選的，所述間隙的寬度 <所述綴板的寬度<2X槽型鋼的腿長+所述間隙的寬度。
[0022]再如圖2所示，優(yōu)選的，所述第一勁性骨架3和第三勁性骨架5之間設(shè)有多個平聯(lián)鋼板13 ο
[0023]再如圖4所示，所述平聯(lián)鋼板13與所述槽型鋼11的腿部焊接。優(yōu)選的，相鄰的兩個所述平聯(lián)鋼板13之間的夾角為銳角。
【主權(quán)項】
1.一種帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，包括下橫梁(I)，其特征在于:所述下橫梁(I)上設(shè)有一定寬度的采用混凝土澆筑的合龍段(2)，合龍段(2)的兩端分別與下橫梁(I)連接;所述合龍段(2)內(nèi)預(yù)埋有共線設(shè)置的第一勁性骨架(3)和第二勁性骨架(4);所述第一勁性骨架(3)—端從合龍段(2) —端伸出并埋入下橫梁(I)內(nèi)，所述第一勁性骨架(3)的另一端與第二勁性骨架(4) 一端抵接，所述第二勁性骨架(4)的另一端從所述合龍段(2)另一端伸出并埋入下橫梁(I)內(nèi)；所述第一勁性骨架(3)和第二勁性骨架(4)之間設(shè)有鋼板(10);所述第一勁性骨架(3)旁設(shè)有第三勁性骨架(5);所述第三勁性骨架(5)—端從合龍段(2)伸出并埋入下橫梁(I)內(nèi)，另一端位于合龍段(2)內(nèi)；所述第二勁性骨架(4)旁設(shè)有與所述第三勁性骨架(5)共線設(shè)置的千斤頂反力預(yù)埋件(6)，所述千斤頂反力預(yù)埋件(6)埋入下橫梁(I)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一、第二和第三勁性骨架埋入下橫梁(I)的部分為埋入部，所述埋入部外表面間隔均布焊接角鋼剪力鍵(8)和螺旋筋(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一、第二和第三勁性骨架均采用一組相對設(shè)置的槽型鋼(11)，兩個槽型鋼(11)之間焊接有多個間隔設(shè)置的綴板(12)，所述綴板(12)位于槽型鋼(11)高度方向的兩端;所述槽型鋼(11)的腿部朝向相反，所述槽型鋼(11)的腰部之間設(shè)有間隙。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述間隙的寬度<所述綴板(12)的寬度<2X槽型鋼(11)的腿長+所述間隙的寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一勁性骨架(3)和第三勁性骨架(5)之間設(shè)有多個平聯(lián)鋼板(13)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述平聯(lián)鋼板(13)與所述槽型鋼(11)的腿部焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:相鄰的兩個所述平聯(lián)鋼板(13)之間的夾角為銳角。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼板(10)為楔形鋼板，所述第二勁性骨架(4)與第一勁性骨架(3)的抵接面斜面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶調(diào)位功能的剛性支撐結(jié)構(gòu)，其特征在于:澆筑合龍段(2)的混凝土為微膨脹低收縮混凝土。
【文檔編號】E01D19/14GK205576740SQ201620301195
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】羅洪成, 代岳龍, 武維洪, 胡義新
【申請人】中交第二航務(wù)工程局有限公司